Роликовые головки

По новому методу обжатие концов производится путем проталкивания трубы между свободно вращающимися роликами, смонтированными в роликовой головке. Конструкция роликовой головки показана на рис. 6.4. В корпусе 6 размещены ролики 12 с колодками 14. По окружности ролики ориентируются пазами делительных дисков 5 и 7. Верхний делительный диск 5 одновременно является и крышкой головки. В радиальном направлении регулировка роликов на нужный размер осуществляется сменными размерными упорами 13. Роликовая головка устанавливается на гидравлический пресс усилием не менее 60 т. Проталкивающее усилие от пресса на трубу передается толкателем, который состоит из корпуса [c.165]

По схеме В заготовка проталкивается вместе с оправкой через роликовую головку продольная подача роликов не происходит. [c.289]

Приспособление состоит из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. [c.384]

Для упрочения поверхностного слоя впадины нарезанной наружной резьбы применяют роликовую головку (рис. И, б). [c.37]

При разрезке на ножницах листов толщиной более 4 мм подача их в зону действия ножей производится при помощи поворотных роликовых головок, так называемых гусиных шеек. Каждая роликовая головка устанавливается на отдельной стойке, укрепленной в полу. Поворотные роликовые головки на полу располагаются так, чтобы между ними мог проходить рабочий. Высота роликовых головок равна уровню нижнего ножа ножниц. На рис. Х.12 показано расположение поворотных роликовых головок у ножниц. [c.237]

Обработка отверстий производится раскатными шариковыми или роликовыми головками. [c.275]

При шовной сварке на этих машинах листы движутся прерывисто, а сварочный ток включается в моменты остановки роликов. Такая шаговая подача способствует лучшему теплоотводу и стабилизации контактного сопротивления при сварке, а также значительно уменьшает степень загрязнения роликов. Перемещение роликов имеет полную регулировку — от 60 до 150 шагов в минуту. Машины имеют съемные роликовые головки как для поперечной, так и для продольной сварки. [c.91]

Шаговая подача роликов имеет плавную регулировку от 60 до 150 шагов в минуту. Машины имеют съемные роликовые головки как для поперечной, так и для продольной свар и. [c.106]

Скорость подъема роликовой головки, м/мин 0,5—0,925 [c.116]

Роликовые головки поворотные и обеспечивают возможность сварки поперечных и продольных швов. [c.71]

Роликовая головка (фиг. 16) состоит из корпуса 5, крышки / с запрессованными в ней тремя осями 2 и трех роликов 4, свободно вращающихся на игольчатых подшипниках 3. Крышка скрепляется с корпусом винтами 6. Ролики имеют кольцевые канавки, шаг и профиль которых соответствуют шагу и профилю калибруемой резьбы как показано на схеме, оси роликов развернуты под углом подъема резьбы и смещены вдоль оси головки каждый на Vg шага относительно друг друга. Первые витки роликов несколько занижены и образуют заборную часть. Остальные витки, имеющие полный профиль и необходимый диаметр, служат калибрующими. Ролики могут перемещаться вдоль оси в пределах 0,3 мм. [c.188]

Машины общего применения допускают обычно переналадку для работы с поперечным или продольным расположением роликов. Для этого верхние роликовые головки делаются поворотными, а нижние — сменными. Иногда машины комплектуют двумя нижними поворотными кронштейнами. Необходимость передачи сварочного тока от неподвижных элементов контура к вращающимся роликам вызывает существенное затруднение при проектировании и эксплуатации роликовых машин. Наилучшим решением являлось бы использование жидкой проводящей среды, размешенной в зазоре между подвижными и неподвижными деталями. За границей для этой цели иногда применяют ртуть, что совершенно нежелательно в связи с возникающей опасностью для здоровья рабочих. [c.76]

Размеры электрического контура (вылет электродов и раствор) и сечения токоведущих элементов определяют полное электрическое сопротивление контура. Контур шовных машин обычно имеет большее сопротивление, чем контур точечных рельефных и стыковых машин, из-за наличия двух подвижных контактов в роликовых головках. Чем больше вылет и раствор и меньше сечение, тем больше сопротивление, и для получения необходимого вторичного тока требуется повышать напряжение вторичной обмотки трансформатора, а следовательно, и электрическую мощность машины. Поэтому всегда, если возможно, стремятся иметь низкое сопротивление вторичного контура. [c.44]

Роликовые головки являются одним из наиболее важных узлов шовных машин и предназначены для подвода сварочного тока, передачи усилия сжатия и вращения. Наиболее сложно совмещение передачи тока и вращения, так как необходимо обеспечить стабильный подвижный электрический контакт. Подвижные контакты роликовых головок можно разделить на две основные группы контакты, передающие усилие сжатия, и контакты, разгруженные от усилия и выполняющие лишь функции передачи сварочного тока. [c.60]

В машинах МШ-2202, МШ-3201, МШ-3207, МШ-3208 карданный вал привода вращения расположен горизонтально машина МШ-3207 пригодна для сварки только поперечных швов, МШ-3208 — продольных швов. Кроме того, в них применен тиристорный привод вращения роликов. Машины МШ-2201, МШ-2202, МШ-3201 имеют роликовые головки с подвижным контактом, передающим ток и усилие (рис. 44) МШ-3207, МШ-3208 — с разгруженным от усилия контактом, передающим только ток. [c.70]

В нижней роликовой головке (рис. 44, б) ось 1 закреплена в токоподводящей втулке нижней консоли. На оси вращается втулка 3 с роликом 4. Возможное осевое перемещение втулки 3 устранено наличием кольца 2 и шайб 5. Графитная смазка подается в контакт через масленку 6. Роликовая головка для продольной сварки (рис. 44, в) состоит из основания 1 с пальцем 2, [c.71]

Рис. 44. Роликовые головки шовных машин

Примером подвижного контакта, не передающего усилия, служит роликовая головка для поперечной сварки машины МШ-3207 (рис. 44, г). Вал 5 вращается в подшипниках 2 и 4 н соединен с роликом I. Ток передается следующим образом. Головка корпусом 3 контактирует с токоведущей шиной вторичного контура 6. Сухари 8 из медно-графитного материала прижаты пружинами 7 одной стороной к выступу шины 6, а другой — к валу 5. В корпусе 3 головки находится касторовое масло. Преимуществом такого подвижного контакта является компенсация износа вала 5 и сухарей 8 и отсутствие графитной смазки. [c.72]

Технологические деформации в основном возникают из-за взаимного сдвига деталей в процессе сварки, вследствие упругого взаимного горизонтального смещения осей рабочих поверхностей электродов от действия Рсв- При ШС деформации могут появляться в связи с большим трением в роликовой головке неприводного ролика. Деформации имеют место при сборке и прихватке деталей с большими зазорами и неправильной установке деталей относительно электродов машины и самих электродов, а также при большом различии площадей контактов электрод — деталь. Практикой установлено, что в результате соответствующих мер искажение формы сварных узлов всегда может быть сведено к допустимому минимуму. [c.118]

Для зачистки и, в известной степени, поддержания формы сферической рабочей поверхности ролика при сварке легких сплавов используют пневматическое устройство, стационарно установленное на машине (рис. 97,6). На кронштейне у роликовой головки на шарнире помещен пневмоцилиндр 2. Конец штока [c.166]

Рельефная сварка, определение 6, 13 Рельефы сварочные 102, 103 Ролики 33, 108-110, 127 Роликовые головки 60, 71, 72, 89 Рычажный привод 50, 54 [c.173]

На станине закреплены две цилиндрические направляющие, по которым перемещается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса поднимается и опускается при помощи двух гидроцилиндров плунжерного типа. Штоки гидроцилиндров закреплены на траверсе. Траверса представляет собой сварной корпус, на котором вертикально установлен фланцевый электродвигатель и от которого крутящий момент системой цилиндрических шестерен передается на приводной вал. На нижнем конце приводного вала в зависимости от диаметра [c.339]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

Обкатывание между роликами Роликовая головка Калибрование и отделка ФасонЕше цилиндрические поверхности, < 50 мм, 1 < < 80 мм [c.156]

Холодное накатывание профильной много-роликовой головкой производится по схеме, показанной на рис. 235. Этот метод накатывания требует особо точного изготовления многороликовой головки. Инструментальная головка состоит из жесткого закаленного кольца, в котором размещены сегменты (на схеме не показаны), в каждом сегменте установлено по одному профилирующему ролику (на схеме — 8 рбликов), свободно вращающемуся на осях в подшипниках. Ролики регулируют и заменяют независимо один от другого. Обрабатываемую заготовку закрепляют в центрах [c.338]

Приспособления состоят из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяя ку рабочей пружины. Для этого пружину сжимают с помощью резьбового элемента 6, усилие контролируют при этом по пшале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 500 кГ рабочее усилие создают путем дальнейшего смещения суппорта. В рабочем положении между торцом элемента 6 и торцом державки 3 (см. рис. 451, а) или винта 5 (см. рис. 451, б) должен быть зазор 1—2 мм. При усилии обкатывания больше 500 кГ нагружение проводят специальным механизмом приспособления вращая винт 5 включают или выключают рабочую нагрузку (ряс. 451, б и в). [c.541]

Схемы установки приспособлений на токарном станке показаны на рис. 452. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус 1 приспособления имеет два угольника 4 и 5, располошеиных под углом 90° один к другому. Пользуясь одним из этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособления (см. рис, 451), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачей влево (рис. 452, а) и вправо (рис. 452, б) или для обкатывания торцовых поверхностей, расположенных справа (рис. 452, в) и слева от ролика (рис. 452, г). [c.541]

Накатка продольная Копи- рование + Эболь- вентного прямобоч- ного Предва- ритель- ная Специальный станок Роликовая головка 8 7(8) [c.86]

В последние -оды в США был создан безынерционный механизм автоматической подачи, известный под именем Фергюсона (рис. 374). Это двухвалковый механизм непрерывного действия, приводимый во вращение вертикальным валиком с профильной нарезкой, которая периодически вращает роликовую головку, установленную на нижнем (приводном) валике. Вращение и простой головки чередуются и определяются профилем нарезки валика. Вначале механизм подачи Фергюсона имел одну постоянную скорость подачи (50 или 70 м/мин) и предназначался для вырубных автоматов, работающих с постоянным числом ходов. Для изменения скорости подачи необходимо было менять диаметры валиков. В дальнейшем ряд заводов внес в эту подачу изменение в виде сменных зубчатых колес, позволивших менять скорость подачи без смены подающих валиков. [c.471]

Центральные опоры или головки поворотных кругов устраиваются различным образом. На фиг. 2 показана роликовая головка системы Селлерса и ее соединение с фермой поворотного круга. Головка сист. Селлерса состоит из колонны а, опирающейся на фундамент при помощи широкого опорного кольца б. Верхний конец колонны а обточен по шаровой поверхности, и на него опирается нижняя часть головки круга в, низ к-рой имеет шаровое углубление, соответствующее верхней части колонны а. Над нижней частью головки в расположена верхняя ее часть г, к которой подвешена на болтах ге, и ферма круга ж и к-рая опирается на нижнюю часть головки при помощи ряда конич. роликов д (фиг. 2), облегчающих скольжение верхней части головки по нижней Для большей устойчивости верхняя часть головки снабжена шипом е, входящим в соответствующее углубление нижней части. Ролики д располагаются по всей окружности головки лишь с небольшим зазором между ними. Они делаются из лучшей стали и тщательно обтачиваются и закаливаются. Для того чтобы при работе круга каленые ролики не срабатывали тела чугунных частей головки в и г, в головку вкладываются опорные стальные каленые шайбы з, по которым и происходит перекатывание роликов д. Во избежание перекашивания фермы круга в поперечном направлении, по бокам ее, в центральной части, возле головки устраиваются колеса к, могущие в случав нужды опереться на круговой выступ л опорного кольца б. Оси колес к устроены [c.440]

Машина МШ-2201 (рис. 43) состоит из корпуса, верхнего и нижнего кронштейнов, на которых установлены привод усилия 5, верхняя 4 и нижняя 3 роликовые головки. Для выполнения продольных швов верхнюю роликовую головку поворачивают на 90°, а нижнюю 3 — для поперечной сварки заменяют роликовой головкой (вставкой) 2 для продольной сварки. Вращение верхнего ролика передается от электродвигателя 8 с бесступенчатым вариатором частоты вращения ПМСМ через редуктор 7 и карданный вал 6. Ниже привода вращения помещены регулятор частоты вращения роликов 10. Регулятор цикла сварки (прерыватель ПСЛ, ПК) установлен рядом с машиной, у других шовных машин регулятор цикла сварки размещен в корпусе. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...