Нарезание резьб — Применение режущих

Одним из основных условий качественного и точного нарезания резьбы является применение при резании охлаждающе-смазывающих жидкостей, при этом достигается следующее охлаждение режущих поверхностей приводит к повышению стойкости инструмента, улучшаются условия пластического деформирования металла и уменьшаются силы резания, улучшается чистота поверхности нарезаемой резьбы снижаются температура в зоне резания и нагревание детали, что приводит к повышению точности обработки (сильно нагретая деталь претерпевает температурные деформации). [c.309]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

Для нарезания резьб используют твердосплавные и быстрорежущие резцы последние вследствие большой прочности режущей кромки находят преимущественное применение при нарезании резьб на труднообрабатываемых сталях чтобы не корректировать профиль таких резцов, обычно принимается у=0. Это ухудшает процесс резания. Поэтому ЦНИИТМАШ рекомендует применение [c.91]

Невысокая производительность труда при нарезании резьбы резцами ограничивает применение этого способа. Его используют в тех случаях, когда другой способ или неэкономичен, или не обеспечивает заданной точности, например при нарезании длинных резьбовых участков вала, при нарезании резьбы большого диаметра, -резьбы нестандартных профилей и шага и т. д. В качестве режущего инструмента для нарезания резьбы применяют резьбовые резцы стержневые, призматические и дисковые. [c.102]

Угол наклона главной режущей кромки (см. фиг. 10) имеет широкое применение главным образом на резцах и реже на метчиках для нарезания резьбы в сквозных отверстиях. [c.112]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

Метчики в основном изготовляются с прямыми канавками. Для обеспечения лучшего отвода стружки применяют метчики t винтовыми канавками с углом наклона 8—10°. Выбрав направление канавок, обратное направлению резьбы, обеспечивают отвод стружки не к хвостовику, а в обратную сторону. В этом лучае стружка идет впереди режущей части, что предотвращает забивание канавок метчика стружкой. Метчики, у которых обеспечивается отвод стружки вперед, в направлении подачи, могут иметь канавки на сравнительно небольшой длине. Такие метчики называют бесканавочными . Они обладают повышенной прочностью и с успехом применяются при обработке отверстий в листовой стали. Находят применение быстрорежущие метчики с большими углами наклона винтовых канавок (до 35—45°) для нарезания резьбы за один проход в глухих отверстиях и вязком материале. [c.105]

По данным произведенных исследований применение вихревого способа нарезания резьбы повышает производительность более чем в 10 раз, сокращает в 3—4 раза расход режущего инструмента, не требует применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществ- [c.170]

Подобно токарным проходным резцам, резьбовые резцы закрепляют, базируя их по нижним опорным плоскостям, в резцедержателях на суппортах токарно-винторезных станков. Для нарезания резьбы с неискаженным профилем главная режущая кромка резьбового резца должна целиком лежать в плоскости (обычно горизонтальной), проходящей через ось вращения заготовки, и быть расположена строго симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой заготовки, что достигается применением установочных шаблонов. [c.258]

Метчик-протяжка (фиг. 10, б), позволяющий получать внутреннюю резьбу любого профиля, числа заходов и шага при большой длине резьбы, находит все большее применение. Предварительно просверленная под резьбу деталь 1 надевается на хвостовик метчика 2 и закрепляется в патроне станка. Хвостовик метчика крепится клином в специальной державке 3, установленной в резцедержателе суппорта (фиг. 10, а). На станке устанавливают шаг резьбы, равный шагу резьбы детали, и включают ход станка. Производительность этого метода в 10 раз выше нарезания резьбы обычными метчиками. Вследствие того, что работа метчиком-протяжкой происходит на малых оборотах с равномерно поступательным движением, режущие зубья затупляются медленно и инструмент редко нуждается в переточке. [c.51]

Метчики для нарезания резьбы до М2. Конструкция метчиков с подъемом сердцевины представлена на рис. 8. Диаметр сердцевины на заходе принят равным 0,45 й. Утолщение определяется углом 1°30. Нетрудно рассчитать, что на конце режущей части сердцевина при выбранном значении угла (1°30 ) составит уже 0,56 с/, т. е. такая конструкция позволяет иметь максимальную прочность метчиков в наиболее опасном (у хвостовика) сечении и максимальный объем стружечных канавок на заборной части, где скапливается основное количество стружки. Достаточна ли образовавшаяся канавка для размещения стружки Здесь надо обратиться к условиям работы такими метчиками. Метчиками диаметром до 1,6 мм включительно обычно нарезают резьбу вручную или с применением несложного шестеренного приспособления. Резьбы свыше М1,6 уже можно нарезать на станке, но в обоих случаях при длине отверстия более двух диаметров за один проход резьбу нарезать нельзя. Нарезание резьбы осуществляется за несколько проходов, при этом в зависимости от длины отверстия метчик можно выводить из отверстия несколько раз и стружку с него счищает рабочий. Следовательно, при глубине отверстия свыше двух диаметров объем стружечных канавок недостаточен, но 44 [c.44]

Операции, в которых предусматривается последовательное выполнение нескольких переходов, например, сверление с последующим зенкерованием и развертыванием сверление и нарезание резьбы и т. п., производят, меняя при каждом переходе режущий инструмент. При обычном способе смены инструмента путем выбивания его клином затрачивают значительное вспомогательное время. Более производительным является применение быстросменных патронов, позволяющих быстро сменить инструмент во многих случаях без остановки вращения шпинделя станка. [c.301]

К работам, требующим специальной настройки станка или применения специальных режущих инструментов относятся точение конических и фасонных поверхностей и нарезание резьбы. [c.83]

При обработке заготовок в несколько переходов (например, обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы) применение револьверного станка более выгодно, чем простого токарного. Во избежание частой переточки режущий инструмент должен быть высокого качества. Припуски на обработку, в особенности штучных заготовок, должны быть по возможности одинаковыми. [c.239]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Станок (рис. 19.12) предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т. д. в условиях мелко- и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной револьверной головки 3 для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола 2 позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и без применения кондукторов. [c.361]

Значительное улучшение процесса нарезания резьбы достигается путем применения резьбовых резцов с двойной передней поверхностью, образованной узкой фаской у режущих кромок, и передней поверхностью, имеющей заданный передний угол (фиг. 132). При такой конструкции резец имеет положительные передние углы по всему контуру режущей части одновременно сохраняется профиль резьбы [96]. [c.288]

Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. Наибольший эффект достигается при использовании ТСМ с целью увеличения стойкости дорогостоящего режущего инструмента (протяжек, фасонных червячных фрез, резцовых головок, метчиков). [c.271]

Для нарезания резьб используют быстрорежущие и твердосплавные резцы. Чтобы при применении твердосплавных резцов получить высокую стойкость инструмента и хорошее качество поверхности, скорость резания должна составлять не менее 70-90 м/мин. При такой скорости резания надежный отвод резьбового резца вручную уже невозможен. Скорость отвода, как показал опыт, должна составлять не менее 0,1 м/с, чтобы получить хорошую поверхность на сбеге резьбы и избежать поломки режущей [c.114]

Классные отверстия, как правило, необходимо делать нормализованных диаметров в соответствии с ГОСТ 6636—80 во избежание применения специального режущего и измерительного инструмента. В ступенчатых отверстиях нельзя допускать посадки сопрягаемых деталей по нескольким поверхностям, а использовать только одну поверхность. В нарезаемом отверстии следует делать заходную фаску. При сквозных резьбовых отверстиях улучшаются условия работы режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиком в глухом отверстии должен предусматриваться сбег резьбы. Следует избегать применения резьб малого диаметра (до 6 мм) в крупных деталях из-за частой поломки метчиков. [c.346]

Плашки применяют для нарезания наружных резьб основные элементы их (фиг. 27) режущие зубья/, имеющие заборную 2 и калибрующие 3 части, стружечные отверстия 4, выемка под регулировочный винт 5 и крепежные углубления 6. Основные типы плашек и области применения приведены в табл. 90. Плашки круглые выпускаются по ГОСТ 9740-61, круглые для конической резьбы — по ГОСТ 6228-52, тангенциальные для трубной конической резьбы — по ГОСТ 6229-52, резьбонакатные плоские плашки — по ГОСТ 2248-60. [c.96]

Правильная работа резьбонарезного инструмента, и в особенности комплектных метчиков, в сильной степени зависит от схемы распределения нагрузки как на режущей, так и на калибрующей части. Целесообразно устанавливать распределение нагрузки в зависимости от размера нарезаемой резьбы, вместо того, чтобы пользоваться одними и теми же коэффициентами для всех размеров метчиков, как это распространено на практике. Схема резания важна для метчиков с трапецеидальной резьбой, когда для нарезания отверстия требуется от трех до семи метчиков. Исключительное значение с точки зрения работоспособности имеют метчики, предназначенные для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и т. п. Для этих материалов метчики общепринятой конструкции не оправдывают себя из-за повреждения нарезаемой резьбы. Плохая обрабатываемость этих материалов требует применения метчиков со срезанными через шаг витками. [c.22]

Значительно большее применение при нарезании треугольных резьб как наружных, так и внутренних, получили круглые винтовые гребенки (рис. 263, в) как более простые в изготовлении. Они состоят из нескольких винтовых витков. Рабочая часть этих гребенок также имеет несколько режущих зубьев, срезанных под углом, и несколько калибрующих зубьев, наружной резьбы направле- [c.240]

Современная промышленность во все возрастающих масштабах использует материалы, обладающие высокой прочностью, химической стойкостью в агрессивных средах, жаропрочностью, а зачастую и комплексом этих свойств. В процессе резания таких материалов, обладающих низкой теплопроводностью и повышенными прочностными характеристиками, возникают высокие температуры и большие давления на режущую кромку. В силу этого обрабатываемость их точением значительно хуже по сравнению с обрабатываемостью стали 45, принятой за эталон. Выполнение же таких операций, как сверление, нарезание и накатывание резьб, протягивание, протекает в еще более тяжелых условиях и требует применения специальных инструментов и приемов работы. [c.3]

Круглые винтовые гребенки (рис. 20, в), простые в изготовлении, нашли значительно большее применение при нарезании как наружных, так и внутренних треугольных резьб. Рабочая часть этих гребенок состоит из нескольких режущих и калибрующих винтовых зубьев. [c.29]

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

При нарезании резьбы на револьверных сганках и автоматах более широкое применение получили круглые гребенки. Они бывают двух разновидностей с винтовыми витками и с кольцевыми. Первые получили более широкое применение, так как они обеспечивают лучшие условия резания на боковых режущих кромках и проще в изготовлении. Но они применимы то.т1ько для нарезания резьб с небольшим углом подъема. При нарезании правой резьбы применяют гребенку с левой и наоборот. При нарезании внутренней резьбы направление резьб одноименное. Профиль круглой винтовой гребенки подвергается коррекции. [c.167]

Со времени выхода в свет первого издания книги Металлорежущие инструменты (справочник конструктора) прошло более 10 лет. За эти годы наша промышленность дэбилась значительных успехов, в том числе и в области производства металлорежущих инструментов. Технический прогресс в промышленности и, в частности, широкое внедрение скоростного резания металлов сопровождались созданием новых высокопроизводительных конструкций металлорежущих инструментов и расширением области применения твердых сплавов. Творческая мысль ученых и рабочих — новаторов производства привела к созданию ряда инструментов с новой геометрией режущей части. Расширилась область применения специальных высокопроизводительных инструментов для нарезания резьб, конических колес, фасонных валиков и т. д. [c.8]

При обработке вязких, материалов (легких и цветных металлов, низкоуглеродистых, конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, титановых сплавов) там, где нарезание резьбы обычными метчиками затруднено, находят все более щирокое применение бес-стружечные метчики. Они не имеют стружечных канавок и режущих элементов и поэтому не нарезают, а выдавливают резьбу в предваретельно просверленном отверстии. [c.258]

Подготовка материала заготовки к механической обработке. При обработке мягкой (вязкой) стали происходит налипание металла на режущие лезвия инструмента (нарост), вызывающее вырыв отдельных частиц металла, в результате чего шероховатость поверхности увеличивается. Для уменьшения вязкости металла и соответственно повышения класса чистоты поверхности применяют термическую обработку заготовок — улучшение или нормализацию. Улучшение позволяет получить структуру зернистого перлита, несколько повысить твердость и уменьшить вязкость. Например, при нарезании резьб в резьбовых калибрах-кольцах, изготовляемых из стали ШХ15 X ХГ, хорошая обрабатываемость стали достигается за счет улучшения. Нормализация заготовок не дает такого результата, как улучшение, но в условиях серийного и массового производства находит широкое применение. Известно, что в состоянии поставки сталь одной и той же марки и даже одной плавки имеет различные механические свойства. Поэтому при наличии заготовок, имеющих в пределах партии различную твердость, нельзя гарантировать устойчи- [c.42]

Применяются в настоящее время и ко.мбинированные метчики, которые предназначаются для последовательного выполнения нескольких видов обработки, как, например, сверленио и нарезание резьбы, развертывание и нарезание резьбы н т. п. Заметим, что применение сверла-метчика возможно при нарезании резьбы в сквозных отверстиях без принудительной подачи, метчик вступит в работу после выхода режущей части сверла из отверстия. [c.247]

Станок 1341 является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно производить работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точенце, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). [c.158]

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является ункверсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не [c.152]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Чистые СОЖ употребляют и для более сложных операций резания, например при зуборезных работах, нарезании резьбы и протягивании. В этих случаях жидкости должны обладать смазывающей способностью для уменьшения тепловыделений и понижения износа режущего инструмента, так как перетачивание инструмента сложных конфигураций является дорогой операцией. Чистые СОЖ подразделяют на три основных класса — дистиллатные минеральные масла, минеральные масла, смешанные с жировыми маслами, и масла с противозадирными присадками. Для дистиллатных масел особенно важен уровень вязкости, выбираемый для конкретного случая применения. Хотя масло должно обладать способностью эффективного смазывания, преимуществом масла с низкой вязкостью являются лучшие охлаждающие свойства. Масла с повышенной вязкостью лучше удерживаются на инструменте и обрабатываемой заготовке в зоне резания. Это является важным преимуществом при резании металлов высокой твердости с малой скоростью. [c.66]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Метчик представляет собой стальной стержень с нарезанной на нем резьбой и разделенный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки (ОСТ НКТП 32 и 94 ГОСТ 1604—54). Эти же канавки служат для выхода стружки. По способу применения метчики разделяются на ручные и мащин-ные. [c.47]

У круглых плашек вследствие того, что они имеют незатыло-ванную резьбовую нитку, происходит полное соприкосновение резьбовых профилей на определенных участках. Это затрудняет доступ смазывающей и охлаждающей жидкости к режущим кромкам и трущимся поверхностям и создает дополнительный нагрев и износ плашки. По этим причинам круглые плашки не допускают применения более высоких скоростей резания, чем 2—4 м1мин, и поэтому работают с относительно низкой производительностью. Круглые плашки — малопроизводительный инструмент и не обеспечивают нарезания точной резьбы. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...