Пластичные СОТС

ПЛАСТИЧНЫЕ СОТС (КОНСИСТЕНТНЫЕ СМАЗКИ) [c.895]

Пластичные смазочные материалы - это густые мазеобразные продукты. Они занимают по своим свойствам промежуточное положение между твердыми СОТС и маслами. Свойства пластичных СОТС отличаются как от свойств упругих тел, так и от свойств вязких жвдкостей -основным специфическим свойством является упруговязкопластический характер деформирования под нагрузкой. Пластичные СОТС имеют структурный каркас, который заполнен жидким наполнителем. При небольших нагрузках из-за жесткого каркаса пластичные смазки ведут себя как твердые тела (не растекаются, удерживаются на наклонных поверхностях и др.), а под воздействием нагрузок выше критических происходит распад каркаса и начинают проявляться свойства жидкого наполнителя - они текут подобно маслам. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и она вновь приобретает свойства твердого тела. [c.895]

Ограничения в использовании пластичных смазочных материалов связаны с трудностью их введения в зону резания, невозможностью сбора, очистки и повторного использования. Пластичные СОТС применяют, в основном, в мелкосерийном и единичном производстве при операциях, выполняемых вручную, с малыми скоростями резания, при которых достаточно периодического смазывания инструмента (такие операции, как нарезание резьбы метчиками и плашками, развертывание, полирование). [c.895]

Максимальная температура 0 применения пластичных СОТС, °С [c.895]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

Твердые Смазочное Структурные смазки Используются в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. Обеспечивают смазывание при больших давлениях и температурах [c.905]

Операции с низкими скоростями резания в условиях единичного производства Высокое качество поверхности Смазочное действие Пластичные СОТС [c.905]

Подача пластичных и твердых СОТС. Основные трудности подачи твердых и пластичных смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Для непрерывной подачи в зону обработки твердые и пластичные СОТС добавляют в жидкие и газообразные СОТС. При этом образуются суспензии или дымы. [c.909]

К пластичным СОТС относятся густые мазеобразные продукты, которые получают путем загущения минеральных и синтетических масел. [c.459]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

Пластичные смазочные материалы - густые мазеобразные продукты - занимают по своим свойствам промежуточное положение между твердыми смазочными материалами и маслами. Ограничения в использовании пластичных смазочных материалов связаны с трудностью их введения в зону резания, невозможностью сбора, очистки и повторного использования. Пластичные СОТС применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве при операциях, выполняемых вручную, с малыми скоростями резания, при которых достаточно периодического смазывания инструмента. Это такие операции, как нарезание резьбы метчиками и плашками, развертывание, полирование. [c.459]

В основном пластичные СОТС состоят из двух компонентов жидкой основы (масла) и загустителя (5. .. 30 %), который образует трехмерный структурный каркас, в ячейках которого удерживается масло. Поскольку именно загуститель определяет основные эксплуатационные характеристики пластичных [c.459]

ТВЕРДЫЕ И ПЛАСТИЧНЫЕ СОТС 271 [c.271]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТВЕРДЫХ И ПЛАСТИЧНЫХ СОТС ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ [c.312]

Подача СОЖ контактным с п о со бо м (рис. 8.4, з) позволяет непрерывно наносить на шлифуемую поверхность заготовки тончайший слой активного смазочного материала (например, эмульсола или концентрата синтетической или полусинтетической водной СОЖ) путем поджима к ней мягкого пористого материала, пропитываемого смазкой. Этим способом предпочтительно наносить высокоэффективные (но относительно дорогие) масляные СОЖ, твердые и пластичные СОТС (так как отсутствуют разбрызгивание и другие потери при обшем расходе СОТС порядка 10...30 г/ч). Однако охлаждающее действие СОЖ при подводе ее контактным способом к зоне шлифования невелико, поэтому такой способ используют в комбинации с другими способами подачи водных жидкостей, совместимых по составу с активным смазочным материалом. [c.426]

Пластичные СОТС по своим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми смазками и маслами, представляют собой густые мазеобразные продукты и содержат в своем составе различные масла, загустители и присадки. Они нашли себе область применения при полировании, доводке, притирке деталей машин и заточке инструментов. [c.100]

Твердые органические соединения (мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) применяют чаще всего в качестве основы (дисперсионной среды) для изготовления твердосмазочных карандашей, брикетов, в качестве компонента пластичных и жидких СОТС, а также как пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность инструмента твердых антифрикционных покрытий. [c.896]

Пасты как технологическая среда для обработки металлов получили наибольшее распространение на операциях финишной алмазно-абразивной обработки - при полировке, абразивной доводке, притирке. Пасты представляют собой разновидности пластичных и жидких СОТС - это смесь абразивных наполнителей и связующих. [c.896]

В зависимости от технологического метода обработки, свойств обрабатываемого материала и инструмента, а также режимов резания используют различные виды СОТС твердые, жидкие, пластичные и газообразные, [c.458]

Рассмотрены физико-химические и эксплуатационные свойства и функциональные действия жидких, пластичных и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), определяющие их влияние на эффективность обработки заготовок резанием. Даны рекомендации по выбору СОТС для лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов, технологии их приготовления на металлообрабатывающих предприятиях и по методам испьгганий СОТС на технологическую эффективность. [c.2]

Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) - вещество, находящееся в исходном твердом, пластичном, жидком, газообразном состоянии и искусственно вводимое в зону механической обработки (резанием или давлением). [c.8]

В промышленном масштабе освоено производство жидких СОТС двух классов (типов) масляных и водных СОЖ и отдельных марок твердых и пластичных технологических смазок. Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с кинематической вязкостью 2...40 мм /с при 50 °С без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционными, противоизносными, противозадирными, антиокислительными, моющими, антипенными, противотуманными, антикоррозионными и др.). Обладая хорошими смазочными свойствами, этот класс СОЖ имеет ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и пожароопасность, высокую стоимость. [c.88]

Твердые органические соединения (твердые мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) являются чаще всего основой (дисперсионной средой) для изготовления смазочных карандашей и брикетов или компонентами пластичных и жидких СОТС. [c.272]

Углеводородные, водосмешиваемые и пластичные СОТС изготовляют смешением компонентов при заданной температуре до образования однородной смеси. Пластичные СОТС после этого прессуют или экструдируют. [c.903]

При дискретном применении твердых и пластичных СОТС на поверхности инструмента создают пленку смазочного вещества. Способы создания пленки насыпание (окунание) на поверхность инструмента или детали порошка твердой смазки натирание поверхностей специальными брикетами, карандашами, пастами окунание инструмента в среду, содержащую твердую смазку и связующее пленкообразующее вещество (чаще всего эпоксидные смолы) намазывание на поверхность инструмента пластичной СОТС кисточкой, лопаткой и другими приспособлениями распыление суспензии, содержащей твердую смазку, связку, летучий растворитель и отвердитель, позволяет после высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки получить равномерное смазочное покрьггие им-првгнирование. [c.909]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Из группы электрических методов активации наиболее широко применяется активацш разрядами. При этом происходят ионизация компонентов СОТС и синтез новых вешеств электрическими разрядами (коронными, барьерными, импульсными и др.). Этим методом активируют в основном газообразные, газожидкостные и жидкофазные композиции, но не исключается возможность активации пластичных и твердофазных СОТС. [c.74]

Пасты представляют собой разновидность пластичных и твердых смазочных материалов. Как СОТС они получили наибольшее распространение на операциях алмазнотабразивной обработки при полировании, доводке, притирке, заточке инструмента. Пасты представляют собой композиции, состоящие из абразивных наполнителей и связующих. [c.160]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

Пластичные (консистентные) смазочные материалы - густые мазеобразные продукты, занимающие по консистенции промежуточные положения между твердыми и жидкими СОТС. ПСМ обладают рядом свойств, которые отличают их как от твердых тел, так и от вязких жидкостей. Основным специфическим свойством ПСМ является упруговязкопластичный характер деформирования под нагрузкой, т.е. ПСМ - это реологически сложные жидкости, что обусловлено наличием структурного каркаса, образованного загустителем в дисперсионной (базовой) среде. ПСМ получают загущением минеральных и синтетических масел или их [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...