Плашки резьбонакатные плоские

Плашки резьбонакатные плоские (по ГОСТ 2248-60) Размеры в ии [c.256]

Плашки резьбонакатные плоские. К числу основных точностных требований плоских плашек относятся [c.44]

Плашки резьбонакатные плоские [c.556]

Плашки резьбонакатные плоские. ............ГОСТ 2248-43 [c.250]

Инструменты плашки резьбонакатные плоские, ролики для накатывания резьбы. [c.306]

Плашки применяют для нарезания наружных резьб основные элементы их (фиг. 27) режущие зубья/, имеющие заборную 2 и калибрующие 3 части, стружечные отверстия 4, выемка под регулировочный винт 5 и крепежные углубления 6. Основные типы плашек и области применения приведены в табл. 90. Плашки круглые выпускаются по ГОСТ 9740-61, круглые для конической резьбы — по ГОСТ 6228-52, тангенциальные для трубной конической резьбы — по ГОСТ 6229-52, резьбонакатные плоские плашки — по ГОСТ 2248-60. [c.96]

Основные размеры и технические требования к резьбонакатным плоским плашкам для накатывания метрической резьбы регламентированы ГОСТ 2248-80 (в ред. 1992 г.), а [c.550]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

Основные размеры и технические требования к резьбонакатным плоским плашкам для накатывания метрической резьбы регламентированы ГОСТ 2248 — 80, а основные размеры и технические требования к резьбонакатным роликам - ГОСТ 9539 — 72. [c.647]

Резьбонакатные плоские плашки. . 2248-60 Обычной точности 2-й [c.15]

Резьбонакатные плоские плашки Резьбонакатные ролики...... [c.16]

Резьбонакатные плоские плашки применяют для получения резьб невысокой точности (3-й класс) у болтов, [c.168]

В зависимости от типа резьбонакатного станка плашки бывают плоские и круглые. [c.463]

Накатывание профиля резьбы осуществляют при силовом качении инструмента по поверхности заготовки. Накатывание отличается от выдавливания тем, что инструмент и деталь образуют пару качения, а не пару скольжения, что значительно уменьшает силы трения. К инструментам для накатывания относятся резьбонакатные плоские и сегментные плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки аксиального, тангенциального и радиального типа. При выдавливании и накатывании профиль резьбы образуется за счет пластического деформирования металла. [c.164]

Плашка круглая 212 - Геометрические параметры 544 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 126 Плашка резьбонакатная 215 Плоская поверхность - Точность обработки 58 Плоскошлифовальные станки с крестовым (прямоугольным) столом 502 [c.835]

Резьбонакатные автоматы, работающие плоскими плашками, выпускаются нескольких типоразмеров. На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Станки имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.254]

Автоматы, накатывающие резьбу роликами, производительнее резьбонакатных автоматов, работающих плоскими плашками. [c.255]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]

Теоретическая производительность резьбонакатных станков с плоскими плашками определяется числом двойных ходов подвижной плашки [c.612]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]

Резьбу накатывают плоскими плашками, круглыми роликами и резьбонакатными головками. Резьбу 1-го и 2-го классов точности получают с помощью роликов, а [c.241]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плашки (фиг. 31, а), два ролика разных диаметров (фиг. 31, б), вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор(или секторы) (фиг. 31, в), резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 31, г), два ролика затылованных (фиг. 31, д). [c.254]

Накатывание плоскими плашками осуществляется на резьбонакатных станках, а при отсутствии их — на приспособлениях, установленных на поперечно-строгальных станках. [c.311]

Автоматы резьбонакатные с плоскими плашками [c.283]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками целесообразно использовать для деталей диаметром менее 27 мм. [c.550]

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резьбонакатных и специальных автоматических двумя способами плоскими плашками (рис. 1.40, а) и накатными роликами (рис. 1.40, б — г). [c.53]

Продольное возвратно-поступательное движение ползуна с подвижной плашкой осуществляется от кривошипного механизма. Кинематическая схема резьбонакатного автомата г плоскими плашками представлена на рис. 20. [c.58]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с плоскими плашками нормальной и укороченной длины [c.59]

Рис. 20. Кинематическая схема резьбонакатного автомата с плоскими плашками

Рис. 23. Бункерно-загрузочное устройство резьбонакатного автомата с плоскими плашками

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Более крупные резьбы в единичном и мелкосерийном производствах нарезают резцами. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы нарезают несколькими резцами за несколько рабочих ходов и переходов. В условиях серийного и крупносерийного производств применяют многорезцовые блоки и резьбовые гребенки. В условиях серийного производства может применяться вихревой метод нарезания резьбы с внутренним или внешним касанием. Широкое применение в серийном и массовом производствах получил метод фрезерования резьбы дисковыми и групповыми фрезами. Фрезерование дисковыми фрезами применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем, а групповой фрезой - для получения коротких резьб с ме.11ким шагом. Шлифуют резьбу одно- и многониточными кругами обычно после закалки дяя повышения точности и качества поверхности. В массовом производстве может применяться бесцентровое щлифование резьбы многониточными кругами. Накатывание резьбы осуществляют резьбонакатными плоскими плашками или резьбовыми роликами. [c.756]

Наибольшие диаметры обрабатываемой проволоки на универсальногибочных автоматах образуют ряд 0,8 1,2 3,2 6,3 8 10 12,5 и 16 мм. Это производный ряд RIO. Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками характеризуются параметрическими рядами по наибольшему и наименьшему диаметру накатываемой резьбы. Эти ряды соответствуют незакономерному производному ряду, приближающемуся к RIO. Аналогично построен параметрический ряд гаечных холодновысадочных автоматов (наибольшие диаметры резьбы гаек 8, 12, 16, 20 и 27 мм). [c.169]

Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 - с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612 [c.240]

По ГОСТ 6283-52 предусматриваются восемь тггпо-размеров резьбонакатных автоматов с плоскими плашками, со следу ющпмп основными параметрами [c.582]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плаижи (фиг. 38, а) два ролика разных диаметров (фиг. 38, б) вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор (или секторы) (фиг. 38, в) резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 38, г) два затылованных ролика (фиг. 38, б). [c.375]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками. [c.362]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Накатывание плоскими плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратнопоступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...