Детали Резьбы

Стандартом предусмотрены резьбы с различными шагами при одинаковом наружном диаметре d резьбы (рис. 2.4). С уменьшением шага резьбы увеличивается внутренний диаметр резьбы do,, что заметно повышает прочность стержня винта (болта). Однако резьба с мелким шагом требует повышенной точности изготовления, что увеличивает стоимость резьбовой детали. Резьбы с мелким шагом применяют преимущественно в автомобильной, авиационной и космической технике, при действии значительных переменных нагрузок, а также в приборостроении. [c.35]

Для определения величины допускаемых напряжений при симметричном цикле, т. е. у деталей, работающих с переменной нагрузкой, эффект концентрации напряжений (от наличия у детали резьбы, отверстий, шпоночных пазов, галтелей и т. д.) должен учитываться не только у малопластичных, но и у пластичных материалов. Для хрупких и неоднородных по своей структуре материалов, как, например, у чугуна, концентрацию напряжений не учитывают и при переменных нагрузках по причинам, изложенным выше. [c.27]

Многониточным кругом с кольцевыми нитками шлифуют короткие резьбы. Оси детали и круга параллельны (рис. 51, 6). Шлифование точных резьб с большим углом подъема многониточным кругом производить нельзя, так как параллельное расположение осей детали и круга приводит к искажению профиля. Многониточными кругами можно шлифовать в сплошном металле резьбу с шагом 1 —1,5 мм без предварительного нарезания. При шлифовании многониточным кругом сперва включают враш ение детали, затем производят поперечную подачу до врезания на полную глубину профиля при включенной осевой подаче на один шаг за один оборот заготовки. Резьба шлифуется за 17з—IV2 оборота детали. Резьба с шагом меньшим 1,5 мм шлифуется за один проход, а при шаге, большем 1,5 мм — за несколько проходов с периодической поперечной подачей. Многониточный круг должен иметь ширину на 2—3 нитки больше длины шлифуемой резьбы. [c.107]

Показатели преемственности конструкции изделия применяют для оценки конструктивной и технологической преемственности изделия, изменяемости и повторяемости его составных частей и их компоновок, конструктивных элементов и материалов. К ним, например, относят коэффициенты новизны изделия, применяемости унифицированных или стандартных составных частей, конструктивных элементов детали (резьб, креплений, галтелей, фасок, проточек, отверстий и т.п.) и материалов, повторяемости составных частей, конструктивных элементов и материалов и др. [c.894]

Для выполнения соединения деталей из ПМ данного вида применяют винты двух типов винты, для которых необходима предварительно оформленная в детали резьба, — винты для металлов машинные винты), и винты, сами создающие для себя резьбу — самонарезающие винты и формующие винты (шурупы) (и те и другие с шестигранной, потайной, полукруглой, низкой полукруглой, полупотайной, цилиндрической или другими головками). Некоторые фирмы-производители ПМ не рекомендуют винты с потайными и полупотайными головками. Нет единого мнения и вообще относительно возможности применения такого соединения по отношению к деталям из ПМ. Считают [129], что во время крепления деталей из ПКМ в [c.248]

Для предохранения метчика от поломки и срыва нарезаемой на детали резьбы приходится применять комплектные метчики. Число метчиков в комплекте принимается от двух до пяти и больше, в зависимости от размеров нарезаемой резьбы и физико-механических свойств обрабатываемого материала. [c.549]

Резьбой называется винтовая нарезка на стержне или в отверстии детали. Резьба на цилиндрических поверхностях называется цилиндрической, а на конических поверхностях — конической. [c.162]

Крепежные детали Резьба [c.214]

Повторение простановки одного и того же размера элемента детали (резьб, канавок, бобышек, отверстий и т. п.) на чертеже и в технических требованиях не допускается. [c.138]

Обломанные детали, соединенные резьбой, вывертывают, если есть возможность захватить их за выступающую часть, или высверливают отверстие сверлом меньшего диаметра, чем резьба. В это отверстие вставляют квадратный стержень, при помощи которого вывертывают остаток сломанной детали. После удаления детали резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии, то отверстие заваривают, зачищают заплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного диаметра и нарезают новую резьбу. [c.263]

Закрепляя деталь, следует применять не менее двух упоров и прихватов, размещая упоры на одинаковом расстоянии один от другого. Нельзя применять для деталей некачественные подкладки и подкладки из дерева. Крепежные болты следует размещать возможно ближе к закрепляемой детали резьба крепежных болтов, гайки и прихваты должны быть в исправном состоянии. Обрабатываемые детали необходимо правильно устанавливать закреплять на столе или плите жестко, прочно и устойчиво, во избежание смещения и перекоса при обработке. Домкраты для установки и выверки детали следует содержать в исправном состоянии. Для крепления деталей рекомендуется применять приспособления с пневматическими и гидравлическими зажимами. [c.185]

Нарезание резьбы может производиться резцами и гребёнками (призматическими и круглыми), вращающимися головками с резцами ( вихревое нарезание), метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными само-открывающимися головками (с круглыми гребёнками или тангенциальными плашками) и резьбовыми фрезами. В зависимости от конструкции детали резьба нарезается в упор или свободно —на проход. [c.362]

На рис. 3.34,а винты 1 воздействуют непосредственно на внешние кольца обоих подшипников. Резьба для винтов нарезана в самой корпусной детали. Резьбу нарезают не метчиком, а резцом, что более сложно. Поэтому нарезание крупной резьбы в корпусе считается нежелательным. В случае порчи резьбы бракуется дорогая корпусная деталь. По этой причине иногда резьбу нарезают во фланце 2, прикрепленном к корпусной детали (рис. 3.34,6). Однако способ по рис. 3.34,а,б применим только при очень [c.54]

Нанесение размеров на чертеже. Размеры на чертеже разделяют на линейные и угловые. Линейные размеры устанавливают длину, ширину, толщину, высоту, глубину, диаметр и радиус. Угловые размеры обозначают углы плоскостями элементов детали и углы самих элементов детали (резьбы). [c.190]

Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от резьбонарезных головок. Накатывание резьбы производится, как правило, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы получается с уплотненными слоями и без микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность резьбы детали. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов, относительное удлинение которых б>12%. При накатывании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсию или масло). [c.114]

Одно из них — сальниковое устройство — изображено на рис. 357. Для уплотняющей набивки в нем использована просаленная пенька, сдавленная при помощи нажимной втулки. Втулка соединена с корпусом детали резьбой. Затягивая втулку, можно сжимать набивку, для того чтобы она плотно прилегала к цилиндрической оси. На чертеже набивка заштрихована в клетку. [c.233]

Нарезать резьбу дисковой (круглой) резьбовой гребенкой. При нарезании наружной резьбы на заготовке дисковую (рис. 4) гребенку 2 брать с обратным (по отношению к детали) направлением резьбы (у детали резьба правая, а у гребенки — левая). При нарезании внутренней резьбы [c.148]

Рис. и Изображение детали, имеющей элементы с наружной и внутренней резьбой [c.18]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

Рис. 61. Чертеж детали, имеющей левую резьбу со стандартным профилем

В табл. 4 приведены условные обозначения стандартных резьб. Рассмотрим чертеж детали — гайки ходового винта домкрата (рис. 62). Деталь имеет элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение, обозначение и другие особенности). [c.82]

На чертежах деталей со специальными резьбами, отличающимися от стандартных также и профилем, обязательно дают выносной элемент, чтобы показать требуемый профиль в увеличенном масштабе по сравнению с масштабом, выбранным для всего чертежа, и нанести необходимые размеры. Профиль специальной резьбы может быть изображен и на проекциях детали по типу местного сечения. [c.83]

Приведем другой пример. На рис. 64, б гнездо под шпильку (как элемент детали) изображено в трех проекциях. Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех трех изображениях, иначе рабочий, выполняющий операции сверления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать необходимые размеры на всех трех проекциях, что затруднит чтение чертежа. Поэтому все размеры, относящиеся к данному элементу, необходимо сгруппировать на одной проекции, как это показано на рис. 64, а. [c.88]

При наличии в детали буртика, расположенного близко к границе резьбы, необходима проточка (рис. 130, г). [c.183]

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 131). [c.185]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.250]

При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки, нарезанного конца детали) наружная резьба (на стержне) изображается полностью, а внутренняя резьба (в отверстии) показывается только в том случае, если она не закрыта резьбой стержня (см. рис. 200, указатель < ). [c.259]

Поясните обозначения нзероховаюсти поверхностей на чертежах для случасв когда назначенный параметр шероховатое 1И относится ко всей детали (постоянный) когда шероховатость отдельных элементов детали (резьба, шлицы и др.) окзична от других. [c.131]

Выбор шага резьбы часто зависит от толщины стенки детали. Резьбы в деталях из термореактивных пресс-материалов выполняются, как правило, с мелкими шагами. Резьбы в деталях из термопластов (упругопластичных материалов) рекомендуется применять с шагами 2—3 мм. [c.255]

При ввертывании болтов в чугунные или бронзовые детали резьба пас ледних рассчитывается на срез и на смятие (ф-лы 7 8 9 10) [c.109]

Пример 1. На чертеже детали резьба болта обозначена М12 —ЗАбй. Определить параметры резьбы и предельные размеры диаметров резьбы. [c.217]

При выборе диаметра накатных роликов имеют в виду улучшение процесса накатки с увеличением диаметра роликов. Чтобы обеспечить одинаковый угол подъема резьбы на ролике и на детали, резьбу выполняют многозаходпой, при этом число заходов определяется по формуле [c.325]

В зависимости от конструкции детали резьбу фрезеруют либо резьбовыми дисковыми, либо требенчатыми групповыми фрезами (рис. 84). Дисковыми фрезами обычно обрабатывают резьбы ходовых винтов. Короткие резьбы, как наружные, так и внутренние, выгодно обрабатывать гребенчатыми фрезами, причем нарезание резьбы [c.166]

Е язкостью наз. работа, израсходованная на деформацию. Т. к. гладкие деталп в практике не встречаются, а любая деталь или элемент сооружения щ [еет надрезы (всякие изменения формы и сечения детали резьба, отверстия, выкружки и т. п.), а также В1гут-реннио надрезы (включения др. веществ, неоднородность структуры и т. п.), то вязкость материала определяется опытами с надрезанными образцами. Чувствительность материала к надрезу также относится к М. с. [c.220]

При нарезании наружной резьбы на заготовке 1 дисковую (рис. 4) грббенку 2 брать с обратным (по отнощению к детали) направлением резьбы (у детали резьба правая, а у гребенки — левая). [c.184]

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали. Размеры шпилек обычно зависят от толщины свариваемых деталей. Практикой установлены следующие рекомендации диаметр шпилек 0,3—0,4 толщины деталей, по не более 12 мм глубина ввертывания шпилек 1,5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей высота выступающей части 0,75 — 1,2 диаметра шпильки. Шпильки располагают в шахматном порядке на скошенных кромках деталей и в один ряд на поверхности детали с каждой стороны ст1лка, причем расстояние между ними должно быть равно 4—6 диаметрам шни.иьки. [c.334]

При выполнении чертежей применяют различные услбвности, установленные государственными стандартами. Так, например, чтобы вскрыть невидимые внутренние элементы детали, дают условные разрезы (указатель /, рис. 11), а для изображения резьб условности (указатели 2 и 3). Подробно о всех условностях, принятых при выполнении чертежей, будет рассказано в последующих главах. [c.18]

Особого внимания при чтении чертежей требуют размеры деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех способах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических требованиях (указатель 29) и на линиях-выносках — размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением размеров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика (рис. 59) размер 0 lOBi должен быть точно выдержан после соответствующего покрытия. [c.81]

Рис. 62. Чертеж детали, имеющей стандартную и спецпаль-ную резьбу с нестандартным профилем

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...