Плашки Износ

Примечания 1. В формулах для крутящих моментов приведены коэфициеиты при нарезании резьбы неза> тупившимися метчиками и плашками. К концу работы, когда износ инструмента достигает предельной величины, указанной в табл. 91, крутящие моменты увеличиваются для метчиков в 2,5—3 раза, для плашек — и 1,5-2 раза. [c.120]

Толщина слоя, срезаемого круглыми плашками, относительно небольшая, что предопределяет лимитирующий износ по задним поверхностям. Допустимый износ (мм), определяемый как наибольшая ширина площадки износа на одном из режущих з ьев, h = 0,Ы° , где d - номинальный диаметр резьбы, мм. [c.540]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 21. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3...0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом "Фрезер". [c.546]

Новые плашки до определенной степени износа работают неразрезанными по перемычке. После некоторого износа их разрезают шлифовальным кругом (рис. 5, б). [c.592]

Плашки применяют для нарезания внешней резьбы. Плашка — это такая гайка, у которой режущие кромки не сплошные, а прерывистые. Нарезание резьбы в основном производит начальная часть плашки. Наиболее сильному износу подвержены кромки инструмента. [c.21]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Фиг. 70. Характер износа плоской плашки.

Вследствие кратковременности рабочих циклов отдельных режущих зубьев и продолжительности перерывов, а также обильного применения смазывающе-охлаждающей жидкости процесс износа режущих элементов у метчиков и плашек протекает в условиях низкой температуры. Кроме того, метчики и плашки не доводятся до такого притупления, как резцы или сверла. Все эти специфические условия отражаются на увеличении показателя степени при стойкости. Показатель степени т для метчиков колеблется в пределах от 0,6 до 1,0, а для плашек равен 0,5. [c.331]

Круглые плашки после износа резьбы можно разрезать и путем поджатия их получать прежние размеры резьбы. [c.205]

Калибрующая часть предназначается для зачистки и калибрования резьбы и обеспечивает плашке соответствующее направление в работе. Кроме того, она служит также и в качестве запаса витков на переточку. Износ плашки происходит таким же образом, как и метчика, т. е. максимальная величина его приходится на участок перехода от режущей части к калибрующей. Затупление пера происходит в основном по задней поверхности. Поэтому для уменьшения слоя, снимаемого при переточках, необходимо затачивать перо не только по передней, но также и по задней поверхностям (путем затылования шлифовальным кругом). [c.565]

Во избежание искривления перьев во время термической обработки у плашки оставляется неразрезанной перемычка т = 0,4-г-н-1,5 мм (см. фиг. 323). Она удаляется в процессе эксплуатации после некоторого износа элементов резьбы. Регулирование размера плашки [c.574]

Сила д, вызывающая износ со стороны профиля резьбы, зависит, помимо силы Р и угла профиля, также и от коэффициента трения между витками плашки и заготовки. Для уменьшения трения рекомендуется тщательно отделывать резьбу плашки, применяя соответствующие смазочные жидкости или покрытие заготовок металлами (например, медью, цинком и др.). [c.635]

Длина выходной (сбрасывающей) части l (см. фиг. 369) обычно принимается равной длине заборной части с целью использования ее в качестве заборной после износа последней. Если общая длина плашки недостаточна, а условия работы не позволяют уменьшить, длины заборной и калибрующей частей, тогда сбрасывающую часть можно сократить до 0,5 [c.639]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Корпус плашки имеет на наружной поверхности углубления под установочные и крепежные винты и продольный, трапециевидного сечения Ь X 60°, паз для облегчения разрезки плашек с целью подрегулировок размера резьбы после износа режущих кромок. [c.303]

Режимы резания при нарезании резьбы плашками определяются, во-первых, скоростью резания, выбираемой по нормативам режимов резания [33] либо рассчитываемой по формуле, представленной на с. 296. При обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей скорость резания выбирается в пределах 2,3—9 м/мин в зависимости от диаметра и шага резьбы. Допустимый износ плашек (мм) рассчитывается по формуле [c.312]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 19. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3 —0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом Фрезер . Рекомендуемые СОЖ при работе резьбонарезными головками всех типов приведены на стр. 620. [c.640]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Толщина обода е выбирается так, чтобы обеспечить прочность плашки и наряду с этим ее деформирование при регулировании размеров резьбы после износа и прорезания перемычки обода плашки. Величина е колеблется в пределах 0,15—0,09 от наружного диаметра плашки О. [c.107]

Мелкие задиры, риски и износ на торце корпуса форсунки устраняют притиркой торцевой поверхности на чугунной плите. Поврежденную резьбу исправляют метчиком или плашкой. [c.208]

Валы (ведущие, промежуточные, ведомые) имеют следующие основные дефекты износ шеек под втулки или под кольца подшипников износ шлицев забитость, срыв или износ резьбы забоины на шлицах и краях шпоночной канавки. Изношенные шейки восстанавливают хромированием, осталиванием или наплавкой. Шлицевой конец ведущего вала, имеющий предельный износ, восстанавливают постановкой дополнительной ремонтной детали, на которой шлифуют шлицы. Забитую, сорванную или изношенную резьбу до двух ниток прогоняют плашкой. Резьбу с износом или срывом более двух ниток восстанавливают наплавкой с последующим нарезанием резьбы номинального размера. Забоины на шлицах и краях шпоночной канавки устраняют зачисткой. Валы бракуют, если они имеют трещины любого характера и расположения, а также сколы зубьев шестерен и шлицев. [c.173]

Плашки изготовляют из углеродистой или легированной стали. Круглые плашки изготовляют цельными (фиг. 250,а) или разрезными (фиг. 250,6). Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах и таким образом несколько восстанавливать размер инструмента после износа, что удлиняет срок его службы. Разрезные плашки применяют для нарезания резьб невысокой точности. Более точную резьбу дают цельные плашки, так как они обладают большей жесткостью. Срок службы цельных плашек меньше. [c.203]

ИЗНОС ЛЕЗВИЙ. На автоматных и гаечных метчиках режущие зубья срезают тонкие слои припуска (о 0,01 мм), и поэтому у этих инструментов изнашиваются только задние поверхности лезвий. На машинных метчиках и круглых плашках зубья срезают более толстые слои ( 2 = 0,1... 0,25 мм), что приводит к развитию износа как по задним, так и по передним поверхностям лезвий (рис. 16.17) в виде лунки износа шириной А и глубиной В. Основным, определяющим способность или целесообразность продолжения работы резьбонарезных инструментов, является износ по задним поверхностям. Наибольшее значение /i,max износ задней поверхности достигает на последних рабочих и первом калибрующем зубьях. Наибольший допустимый износ по задней поверхности называется критерием износа резьбонарезных инструментов. Для разных типов резьбонарезного инструмента (для круглого в зависимости от наружного диаметра D резьбы, мм) он имеет следующие значения в миллиметрах [c.271]

Платики опорные — Применение 142 Плашки — Износ допусгнмый 303 [c.897]

Во избежание искривления перьев во время термической обработки у плашки оставляется неразрезанной перемычка /я = 0,5 -i- 1,5 мм фиг. 26). Она разрезается в процессе экс-плоатации после некоторого износа элементов резьбы. Регулирование размера плашки в воротке или кольце после разрезания перемычки осуществляется тремя винтами. Средний винт d y входит в прорезь плашки а и служит для разжима, а два боковых (rfjj ) предназначаются для её сжатия. Регулирование осуществляют за счёт зазора между наруж- [c.365]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Die life — Срок службы плашки. Продуктивная жизнь рабочей поверхности штампа, обычно выражаемая как число изделий, произведенных до износа в пределах разрешенных допусков. [c.937]

Примечания 1. В формулах для крутящих моментов приведены коэфициенты при нарезании резьбы незатупившимися метчиками и плашками. К конц. работы, когда износ инструмента достигает предельной величины (см. стр. 21), крутящие моменты увеличиваются для метчиков в 2,5—3 ра а. для плашек — в 1,5—2 раза. 2. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов других марок на V, М и N, см. стр. 174. [c.171]

При нарезании резьбы нельзя употреблять машинные и минеральные масла, так как они значительно увеличивают сопротивление, которое метчик или плашка преодолевают во время работы, отрицательно влияют на шероховатость поверхностей отверстий и способствуют быстрому износу инструменга. [c.94]

Круглые плашки выполняются с разрезной (фиг. 322, а) и неразрезной перемычками (фиг. 322, б). Первые дают менее точную резьбу. Наличие прореза влечет за собой перекос режущих перьев и часто служит причиной неправильной установки плашки в патроне. Однако они допускают регулирование размеров резьбы плашки в небольших пределах, благодаря чему имеют более широкое использование. Инструментальные заводы выпускают неразрезные плашки, которые после соответствующего использования и потери размеров из-за износа могут быть обращены в разрезные путем удаления пере мычки. [c.561]

У круглых плашек вследствие того, что они имеют незатыло-ванную резьбовую нитку, происходит полное соприкосновение резьбовых профилей на определенных участках. Это затрудняет доступ смазывающей и охлаждающей жидкости к режущим кромкам и трущимся поверхностям и создает дополнительный нагрев и износ плашки. По этим причинам круглые плашки не допускают применения более высоких скоростей резания, чем 2—4 м1мин, и поэтому работают с относительно низкой производительностью. Круглые плашки — малопроизводительный инструмент и не обеспечивают нарезания точной резьбы. [c.18]

Толщина перемычки (фиг. 107) ограничивается размерами от 0,7— 2 м,ту угол регулировочного паза равен 6у°, а eio ширива 6= 3 Новые плашки работают неразрезанными. После износа плашка разрезается по перемычке, чем создается возможность регулировки диаметра ее резьбы. [c.268]

Примечания 1. Б формулах крутящих моментов приведены коэффициенты при нарезании резьбы исзатупившимися метчиками и плашками. К концу работы, когда износ инструмента достигает предельной величины, крутящие моменты хвеличиваются для метчиков в 2,5—3 раза, для плашек н 1,0—2 раза. [c.269]

Износ метчика или плашки, неправильная нх заточка, неточность подачи резца на раз . ер по лнмбу [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...