Чугун Температура плавления

Чугун обладает хорошими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и более низкой, чем у стали и ковкого чугуна, температурой плавления. Эти свойства чугуна учитываются при изготовлении формы. [c.142]

Для сварки чугуна латунью наиболее целесообразно применять газообразный флюс (см. 5 этой главы). Кроме того, применяют чугунные прутки с медным покрытием, улучшающие смачиваемость кромок наплавляемым металлом, а также прутки из так называемого эвтектического чугуна, температура плавления которого 1050— 1200 С. При сварке употребляют и флюсы в виде пасты. При отсутствии специальных чугунных прутков или латуни Л-62 трещины в чугунных деталях можно заваривать также проволокой из электролитической красной меди. [c.123]

Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления приводит к растворению этих взвешенных частиц, хотя, возможно, и неполному, что затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации графита, что способствует в ряде случаев образованию графита. [c.207]

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Перегрев чугуна значительно выше температуры плавления затрудняет непосредственное образование графита. Введение различных добавок к чугуну может привести к возникновению дополнительных центров кристаллизации, что способствует в ряде случаев образованию графита. [c.74]

Наиболее рациональным режимом плавки полусинтетического чугуна является плавление шихты при температурах 1400 - 1450°С. Хранение металла в тигле печи после расплавления шихты следует осуществлять при незначительном перегреве, который не должен превышать температуру плавления на 100°С. По мере расплавления шихты на зеркало металла необходимо давать бой стекла или прокаленный кварцевый песок для создания шлакового покрова. [c.266]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Исследования сухого трения чугуна в паре с никелем и сплавом константан при контактном давлении 0,2—0,4 МПа и скорости скольжения 1—8 м/с в вакууме (13,3 мПа) показали, что износ чугуна максимален при Гср ЗОО С. При 7 ср>300 С изнашивание уменьшается. Когда температура всех контактирующих неровностей достигает температуры плавления, износ чугуна минимальный при этом образуется белый твердый поверхностный слой, который занимает более 70% трущейся поверхности. [c.20]

Перлитные чугуны имеют значительно более высокую Износоустойчивость при трении, чем ферритные. Серый чугун с перлитной структурой является наиболее износоустойчивым материалом, обладающим высокими литейными (низкая температура плавления, высокая жидкотекучесть) и механическими (хорошая обрабатываемость, высокое сопротивление истиранию) качествами. Лучшие результаты показывают чугуны с перлитом тонкого сорбитообразного строения, с мелкими завихренными графитовыми выделениями и твердым компонентом — цементитом пли фосфид-ной эвтектикой, равномерно распределенной и не образующей сплошной цепочки, придающей чугуну повышенную твердость и хрупкость. Чем грубее структура перлита, тем хуже сопротивляемость чугуна истиранию. Ковкий чугун, имеющий повышенное содержание углерода и пониженное содержание кремния, обладает повышенной механической прочностью. [c.573]

Железо—металл, содержащий химический элемент железо (Ре) и другие химические элементы лишь в виде примесей или загрязнений. Железо служит основой железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна), а также является промышленным металлом (железо высокой чистоты, техническое железо). Оно имеет несколько модификаций (форм) атомно-кристаллической решетки а-железо в интервале температур от 20 до 910 °С у-железо в интервале температур от 910 до 1400 °С б-железо от 1400 °С до температуры плавления. [c.361]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63). [c.108]

Удельный вес жидкого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и с повышением температуры. При температуре плавления он остаётся приблизительно постоянным, независимо от содержания углерода, и для системы железо—углерод может быть принят равным 7,10 + 0,05 [16]. Примеси уменьшают удельный вес жидкого чугуна для реальных жидких чугунов (при температуре плавления) он может быть принят для укрупнённых расчётов равным 7,0 0,1 [17]. [c.4]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Таким образом, температура выпускаемого металла зависит от температуры его плавления и от степени его перегрева выше этой температуры. Присутствие стали в шихте ведёт к повышению температуры выплавляемого чугуна,поскольку температура плавления стали значительно выше. Перегрев капли жидкого металла будет зависеть от максимума температур газов (точка Р) и от длины пути капли в зоне максимальных температур. Максимум в свою очередь зависит от полноты горения топлива, а длина пути капли жидкого металла определяется высотой холостой колоши. Следовательно, повышению температуры чугуна содействуют многорядная система фурм и увеличение (в определённых пределах) расхода топлива и воздуха. Кроме того, достижению высоких температур способствуют хороший разогрев вагранки и тщательная разделка шихты. [c.177]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

Преимущества чугуна с шаровидным графитом в сравнении с ковким чугуном заключаются в возможности отливать детали любого сечения, веса и размеров и применять детали в ряде случаев без термической обработки, а там, где требуется термическая обработка, — значительно сократить ее цикл. Кроме того, чугун с шаровидным графитом имеет меньшую склонность к образованию горячих трещин и более низкую температуру плавления, чем ковкий чугун. [c.160]

Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. Структура кремнистого чугуна с пластинчатым графитом не претерпевает изменений приблизительно до 900° С [27, 28]. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. Кремний, содержащийся в чугуне в количестве 5—6%, способствует образованию окислов типа шпинели с плотно-упакованной кристаллической решеткой, предохраняющей металл от диффузионного окисления, о чем свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа окалины кремнистого чугуна, приведенные в табл. 49. [c.208]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

В качестве припоя при пайке углеродистых и низколегиро-ваАных сталей может быть использован чугун, температура плавления которого значительно ниже, чем у стали. [c.325]

По сравнению со сталью чугуны обладают значительно лучшими литейными свойсткамп и, в частности, более низкими температурами плавления, имеют меньшую усадку. Это объясняется присутствием в структуре чугунов легкоплавкой эвтектики (ледебурита). [c.123]

Р почти не влияет на структуру чугуна, так как не ускоряет и не замедляет графитообразования. Твердость чугуна от присутствия Р в твердом растворе повышается, а вязкость значительно понижается. Следовательно, Р ухудшает механические свойства чугуна, однако улучшает литейные свойства, понижает температуру плавления, увеличивает жидкотекучесть и способствует хорошему заполнению формы. В обычном литье содержится 0,1—0,9% Р высококачественное литье должно содержать не более 0,4% Р. [c.73]

Второму и четвертому условию не удовлетворяет чугун. По мере повышения содержания углерода в железе процесс резки значительно ухудшается из-за снижения температуры плавления и повышения температуры воспламенения. Чугун, содержапшй более 1,7% углерода, кислородной резкой не обрабатывается. Кроме того, вязкость шлака значительно возрастает при увеличении содержания кремния, который обязательно содержится в чугуне, что также является одной из причин невозможности вести кислородную резку чугуна. [c.103]

Кривая фазового равновесия кристаллической и жидкой фаз, т. е. линня плавления, расположена всегда левее кривой фазового равновесия жидкой и газообразной фаз и составляет с положительным направлением оси температур как острый (см. рис. 3.4), так и тупой угол (рис. 3.8). Тупой угол в обычных условиях наблюдается только у некоторых веществ — воды, висмута, чугуна, таллия, германия. Эти вещества считают аномальными. При низких температурах (Т 0) угол наклона кривой плавления оказывается острым, приближающимся к нулю. При больших давлениях кривая плавления может иметь точку экстремума — например, максимум температуры плавления (рис. 3.9). [c.212]

В области умеренных давлений температура плавления обычно возрастает с увеличением давления, а относи-телыюе изменение объема при плавлении (о — и")/ /,, незначительно отличается для различных веществ. У некоторых веществ температура плавления Тп. , рассматр) -ваемая как функция ф, достигает максимума, а у шести веществ (вода, чугун, висмут, германий, сурьма, таллий) в тройной точке dp dT < 0. [c.390]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Кристаллическое вещество ярко-желтого цвета. Температура плавления 127° С. Содержание основного вещества не менее 98%, pH 1%-ного водного раствора — 7,5—8,5. Растворимость ингибитора при 25° С в воде — 4,0, этаноле—1,0 г/100 г. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, никеля, алюминия и его сплавов, серебра. Не защищает цинк, кадмий, магний и его сплавы. Воздействует на текстиль, дерево, пластик, бумагу, вызывает изменения окраски [c.106]

Исследования, проведенные при скоростях удара 0—3,2 м/с, не могут быть количественно распространены на процессы, происходящие при скорости удара 100 м/с и более. При этих скоростях температура на контакте может достигнуть температуры плавления более легкоплавкого контактирующего материала. Например, о возникновении высокой температуры при единичном ударе шарика о поверхность пластины из твердого сплава (а=90°) при скорости и=225 м/с свидетельствуют снимки, полученные И. Р. Клейсом на сканирующем электронном микроскопе Кембридж . Наличие прилипших чугунных осколков шара, которые в момент контакта [c.142]

Исследование износа при скольжении углеродистой и коррозионно-стойкой сталей и перлитного чугуна на установке схемы диск — игла при малых скоростях доказало, что характеристики износа чугуна и сталей определяются локальной температурой в зоне физического контакта, а средняя температура по зоде оказывают меньшее влияние. Независимо от условий скольжения, если локальная температура превышала 300° С, то начинался интенсивный износ при температурах ниже 250°С иэнос весьма незначителен. В случаях, когда температура приближалась к температуре плавления металла (Тпл), износ в большей степени зависел от средней температуры и усиливался с ее повышением. [c.19]

При содержании 0,081 и 0,18% бор вдвое снижает жаростойкость и ростоустойчивость белого чугуна. Бор способствует образованию в процессе отжига пластинчатого графита, стабилизирует первичный цементит лишь при содержании более 0,1% и снижает устойчивость эвтектоидного цементита. Он дегазирует чугун, но низкая температура плавления его окислов принципиально исключает возможность образования защитных нленок. [c.67]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Стронций — пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63 г см , температура плавления 755° С, кипения 1366 С. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качествераскислителя при выплавке стали модификатора структуры чугуна. Для легирования цветных сплавов, снижения содержания серы и фосфора в стали и т. д. [c.108]

Теллур — хрупкий металл темно-серого цвета. Плотность 6,24 г1см , температура плавления 452° С, кипения 1390° С. Согласно ГОСТу 9514—60 для полупроводниковой техники предназначен теллур марок Т-ВЗ (с содержанием основного вещества не менее 99,996%) и Т-А1 (99,93%) в виде дендритов или прямоугольных слитков весом 1—2 кГ, для изготовления баббитов, присадок для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д.—теллур марок Т-1 (99,0%) и Т-2,. (96,0%), поставляемый в виде прямоугольных слитков весом 5—10 кг, или порошка, проходящего через сито № 1. [c.108]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0. [c.197]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Процессы, происходящие во второй зоне. В этой зоне металл находится в жидком виде и, стекая вниз, взаимодействует и с газовой фазой, и с таёрдым топливом холостой колоши. Во второй зоне металл перегревается выше температуры плавления за счёт высоких температур газовой фазы. Его окисление протекает более интенсивно, чем в первой зоне, но одновременно окислы железа энергично раскисляются содержащимися в чугуне примесями [c.178]

Установлено [12], что центрами графитизации являются не остатки нерастворившего -ся графита (гипотеза Ганемана), а наличие силикатной мути, представляющей собой окислы кремния, находящиеся в сплаве в мелкодисперсном состоянии. частично в соединении с закисью железа. Эти окислы, имеющие более высокую температуру плавления, чем расплавленный чугун, и обладающие незначительной растворимостью или совсем нерастворимые в металле, являются теми цен-фами кристаллизации, вокпуг которых начинается процесс графитизации чугуна. Влияя тем или иным способом на количество силикатной мути (перегрев и выдержка чугуна при высоких температурах), можно влиять на процесс графитизации в желательном направлении. [c.206]

Для сохранения в процессе сульфидирования исходной высокой твердости деталей можно применять ванны с низкой температурой плавления (125—250° С), составляемые из легкоплавких солей и растворов. В частности для сульфидирования чугуна рекомендуется [38] низкотемпературная ванна состава 40% NajS и 60% NajS Oj. [c.56]

Более низкая температура плавления чугуна значительно облегчает технологию плавки, так как не требуется высокожаростойких огнеупорных материалов для печей и высокожаростойких формовочных материалов. [c.159]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...