Чугун, резка температура плавления

Эмали для алюминия по составу существенно отличаются от эмалей для стали и чугуна. Низкая температура плавления и высокий коэффициент термического расширения алюминия и его сплавов потребовали разработки специальных легкоплавких составов с высоким коэффициентом расширения. При этом наиболее трудно получить легкоплавкие эмали с достаточно высокой химической устойчивостью. Как известно, обычные эмали для черных металлов представляют собой силикатные стекла, а химическая устойчивость их обеспечивается довольно высоким содержанием кремнезема (50—55%) при среднем содержании щелочных окислов 20—25% (стр. 131—147). Однако для алюминия эти эмали непригодны, так как они имеют слишком высокую температуру обжига и малый коэффициент термического расширения. Снижение вязкости и температуры обжига эмали только за счет уменьшения содержания кремнезема и увеличения содержания окислов щелочных металлов в составе эмали приводит к резкому падению химической устойчивости. [c.429]

Чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, поэтому при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Содержащийся в чугуне кремний, образует тугоплавкую окись кремния, которая также препятствует резке. [c.180]

Кислородно-флюсовая резка. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться кислородной резке обычным способом, так как они не удовлетворяют основным условиям резки, а именно при резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие процессу резки чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения кремний, содержащийся в чугуне, образует пленку тугоплавкой окиси кремния, препятствующую резке цветные металлы обладают большой теплопроводностью и образуют при нагревании тугоплавкие окислы. Для газовой резки перечисленных металлов применяют кислородно-флюсовый способ резки, разработанный в СССР. [c.173]

Высоколегированные стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, т.к. они не удовлетворяют основным условиям резки ( 18.1). У высоколегированных сталей на поверхности реза образуются тугоплавкие окислы, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения. Вот почему при обычной резке [c.129]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

При резке стали основное количество теплоты (70. .. 95 %) образуется при окислении металла. Этим условиям удовлетворяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, титановые сплавы. Чугун не режется кислородом вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры горения медь - из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания алюминий - из-за высокой тугоплавкости образующихся оксидов. Высоколегированные стали (хромистые, хромоникелевые и т.д.) не режутся ввиду образования тугоплавких, вязких шлаков. [c.90]

Сера попадает в чугун, а затем и в сталь. Она не растворима в железе и образует с ним сульфид железа FeS, который в виде эвтектики Fe—FeS располагается по границам зерен и имеет температуру плавления 988 °С. При нагревании свыше 800 °С сульфиды делают сталь хрупкой и она может разрушиться при горячей пластической деформации. Это явление называется красноломкостью, так как резкое снижение пластичности происходит в районе температур красного каления. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние серы, так как соединяясь с серой, он образует сульфид марганца MnS (FeS + Mn -> MnS + Fe), температура плавления которого 1620 °С. [c.78]

Этим способом можно резать только черные металлы. Для этого производят их местный нагрев подогревающим пламенем (ацетилена, пропана, городского газа, водорода), а затем нагретый металл сгорает в струе режущего кислорода с образованием РеО. Жидкая FeO выдувается из зоны реза . При резке чугуна и высоколегированных сталей этот процесс возможен только при добавке в режущую струю кислорода железного порошка или флюса, так как у чугуна слишком мала температура плавления, а в зоне реза высоколегированных сталей образуются тугоплавкие окислы. [c.260]

Газовая резка основана на сгорании металла в струе кислорода. Следовательно, газовая резка применима только для таких металлов, которые имеют температуру воспламенения ниже температуры плавления. Такими металлами и сплавами являются железо, углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,7%, некоторые марки легированной стали. Чугун, алюминий, а также медь и ее сплавы струей кислорода не режутся. [c.119]

Газовой резкой называется процесс разрезания металла путем сжигания его в струе кислорода, направленной вместо реза. Га-зовой резке подвергаются только те металлы, у которых температура плавления выше температуры воспламенения в кислороде и у которых окислы плавятся при более низкой температуре, чем металл. Образующиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку углеродистых и среднеуглеродистых, а также низкоуглеродистых, с небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные металлы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как температура плавления их ниже температуры воспламенения, а образующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой [c.146]

Электродуговая резка, в отличие от газовой, заключается в нагреве металла до температуры плавления и удаления его в жидком состоянии. Электродуговую резку можно производить с угольными и металлическими электродами. Угольные электроды применяются для разрезания металла толщиной от 6 до 400 мм, а металлические — от 6 до 50 мм. Электродуговая резка применяется для разрезания чугунных и стальных заготовок, цветных металлов, разделки металлического лома, удаления литников и прибылей в отливках и пр. [c.269]

Газовая резка. Она основана на способности нагретого металла гореть в струе кислорода. Резать можно только те металлы, у которых температура горения ниже температуры плавления, например железо, углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,7 °/о, низколегированную сталь и некоторые сорта высоколегированной стали. Чугун, цветные металлы и их сплавы не поддаются резанию, так как температура плавления их ниже температуры горения, а образующиеся шлаки густы и не удаляются продувкой. Различают разделительную и поверхностную газовую резку. [c.306]

Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотеку-честью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Для концентрации тепла теплопроводность металла должна быть низкой. Этим методом можно резать углеродистые стали с содержанием до 0,7% С и низколегированные конструкционные стали. При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный их нагрев до 650—700° С. Не поддаются газовой резке чугун, так как температура его плавления 1200° С, а температура воспламенения 1350° С высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [c.512]

Чугун нормальному процессу кислородной резки не поддается вследствие высокой температуры его воспламенения в кислороде, а также высокой температуры плавления окисла кремния. [c.427]

Чугуны, медные и алюминиевые сплавы, высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу резки. Чугун имеет температуру воспламенения, равную температуре плавления, а высоколегированные стали и алюминиевые сплавы покрыты тугоплавкой пленкой окислов. Медные сплавы имеют высокую теплопроводность. [c.470]

Стали с содержанием 1,0—-1,2% С и чугуны газокислородным способом не режут, так как их температура воспламенения в кислороде оказывается выше температуры плавления. Высоколегированные хромистые стали и алюминий образуют тугоплавкие окислы, что затрудняет дальнейшее окисление и процесс резки становится невозможным. Медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, которая затрудняет нагрев металла до температуры его воспламенения. [c.265]

Для нормального протекания процесса кислородной резки необходимо, чтобы выполнялись следующие условия. Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры плавления. Температура плавления оксидов металла должна быть ниже температуры плавления самого металла. Оксиды должны быть жидкотекучими. Теплота, выделяющаяся при сгорании металла, должна быть достаточно большой для поддержания непрерывного процесса. Этим условиям полностью отвечают малоуглеродистые стали. Низколегированные конструкционные стали режутся удовлетворительно. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, чугун, а также цветные металлы не поддаются обычной газо-кислородной резке. Для газовой резки этих металлов применяются флюсы, которые растворяют относительно тугоплавкие оксиды и повышают тепловыделение при резке. [c.133]

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообразная окись углерода, загрязняющая режущий кислород и препятствующая сгоранию железа. [c.203]

Газокислородная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода с выделением значительного количества теплоты. Для нормального протекания процесса кислородной резки необходимо, чтобы температура плавления металла была бы выше температуры его воспламенения температура плавления окислов, образующихся при резке, была бы ниже температуры плавления металла, а образовавшиеся окислы достаточно жидкотекучими. Теплопроводность металла должна быть низкой. Указанным требованиям отвечает большинство марок углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,7%. Однако высокохромистые стали, чугун, медь, магний, алюминий и их сплавы не поддаются обычной кислородной резке. Газокислородная резка делится на разделительную, поверхностную и резку кислородным копьем. [c.335]

Этим методом можно разрезать углеродистые стали с содержанием до 0,7% С и низколегированные конструкционные стали. При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный нагрев их до 650—700° С. Не поддаются газовой резке чугун, так как температура его плавления равна 1200° С, а температура воспламенения 1350° С высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [c.314]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют основным условиям резки. Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали на поверхности реза образуют тугоплавкие оксиды хрома с температурой плавления около 2000°С, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых способов. [c.175]

Низкое содержание углерода (0,08%) в железном порошке при резке чугуна обусловлено требованием снизить количество углерода в расплавленном металле до 0,8%. В этом случае температура плавления металла в месте реза становится выше температуры его горения, процесс резки протекает устойчиво, а расход порошка уменьшается. При резке чугуна тол- [c.20]

Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления, окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью, металл не должен обладать высокой теплопроводностью. Медь, алюминий и их сплавы, а также чугун не удовлетворяют этим требованиям и не поддаются кислородной резке. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо режутся, однако в некоторых случаях нужен предварительный их подогрев. [c.386]

Температура плавления чугуна ниже температуры горения железа, поэтому кислородная резка чугуна без применения флюса затруднена. При резке чугуна кремний, сгорая, дает тугоплавкую окисную пленку, препятствующую резке. А углерод при сгорании загрязняет режущий кислород, препятствуя тем самым сгоранию железа. [c.125]

Кислородно-флюсовая резка. При обычной кислородной резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие резке. Температура плавления чугуна ниже температуры сгорания железа в кислороде, поэтому чугун начинает плавиться раньше, чем гореть в кислороде. Медь, латунь, бронза имеют высокую теплопроводность и при их окислении выделяется такое количество тепла, которого недостаточно для дальнейшего развития процесса го1рения металла в месте реза. Поэтому для указанных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, осуществляемый установкой типа УРХС. [c.86]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

Второму и четвертому условию не удовлетворяет чугун. По мере повышения содержания углерода в железе процесс резки значительно ухудшается из-за снижения температуры плавления и повышения температуры воспламенения. Чугун, содержапшй более 1,7% углерода, кислородной резкой не обрабатывается. Кроме того, вязкость шлака значительно возрастает при увеличении содержания кремния, который обязательно содержится в чугуне, что также является одной из причин невозможности вести кислородную резку чугуна. [c.103]

Для кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов служит установка УГПР (рис. 17). В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-замести-телей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. Циклонное устройство служит для [c.49]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных сталей на поверхности реза образуется тугоплавкая окисная пленка (СГ2О3) с температурой плавления около 2000°С, препятствующая окислению нижележащих слоев металла. Обычная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности реза тугоплавкой пленки, плавящейся при температуре 1300°С, и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка цветных металлов и сплавов затруднительна по той же причине (образование тугоплавких окислов U2O, Si О, идр.). [c.345]

Чугун, как известно, не поддается кислородной резке обычными приемами ввиду того, что температура плавления чугуна ниже температуры его воспламенения в кислороде, а образующаяся при резке на поверхности детали пленка кремнесодержащпх окислов значительно более тугоплавка, чем основной металл. Образую-134 [c.134]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных хромистых сталей на поверхности разреза образуется тугоплавкая окисная пленка (СгаОз) с температурой плавления около 2000° С, препятствующая процессу резания. Обычная кислородная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности разреза тугоплавкой пленки и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка меди и ее сплавов затруднительна по той же причине. [c.337]

ВОВ железа и структурных составляющих сплавов с температурой плавления ниже 1300°С окионая пленка, очевидно, является защитной и препятствует их воспламенению. Этим, в частности, можно объяснить ухудшение разрезаемости высокоуглеродистых сталей и невозможность кислородной резки чугуна обычным способом. Невозможность обычной кислородной резки высоколегированных железохромистых сплавов объясняется тем, что после первого мгновенного окисления на поверхности начального участка образуется пассивная пленка, состоящая главным образом из СггОз. Эта вязкая пленка окислов прочно держится на поверхности жидкого металла, изолируя его от кислородной струи и не допуская дальнейшего окисления. [c.20]

Чугун, как известно, не поддается кислородной резке обычными приемами, так как, во-первых, вследствие высокого содержания углерода температура реакции между железом и кислородом превышает температуру плавления чугуна и, во-вторых, имеющиеся в чугуне частицы графита, являющиеся плохими проводниками гепла, затрудняют теплопередачу внутри реза. [c.151]

Чугун нормальному процессу кислородной резки не поддается вследствие высокой температуры его воспламенения в кислороде, а также высокой температуры плавлепия окислов кремния по сравнению с температурой плавления чугуна. [c.441]

Кислородной резке обычными приемами не поддается также чугун. Во-первых, его температура плавления ниже температуры воспламенения в кислороде. Во-вторых, при резке чугунных изделий на их поверхности возникает пленка кремнесодержащпх окислов, значительно более тугоплавкая, чем основной металл. В-третьих, окись углерода, образующаяся в больших количествах при сгорании чугуна, сильно загрязняет кислород и в результате этого уменьшается его окисляющая способность. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...