Центробежный метод заливки

Центробежный метод заливки [c.350]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

При расчете площади нижнего поперечного сечения стояка учитывают объем формы и применяемый метод заливки - вертикальный, горизонтальный, стопочный в контурные плиты или центробежный. [c.166]

В ремонтном деле биметаллические детали обычно изготовляются или заливкой расплавленного цветного металла (сплава) в неподвижную заготовку (метод стационарной заливки), или центробежным методом. [c.349]

Изготовление биметаллических деталей центробежным методом может осуществляться заливкой расплавленного металла (сплава) во вращающуюся заготовку и путем расплавления шихты внутри заготовки с последующим вращением ее или при одновременном вращении заготовки. [c.351]

Заливка указанных деталей центробежным методом производится или подачей жидкого металла во вращаюш,уюся заготовку, или с расплавлением шихты внутри заготовки нагревом в печи, т. е. печным способом, как это описано выше применительно к изготовлению биметаллических втулок. Расплавление шихты внутри заготовки т. в. ч, для изготовления указан- [c.363]

Сущ,ествуют два. метода заливки расплавленного цветного металла (сплава) стационарный и центробежный. [c.218]

В целях экономии цветных сплавов находят применение биметаллические подшипники и другие детали, у которых основное тело выполнено из стали или чугуна, а поверхность трения — из антифрикционного металла (бронзы). Прочное сцепление металлов достигается либо за счёт диффузии одного металла в другой, либо вследствие молекулярного сцепления их частиц. Биметаллические подшипники могут быть изготовлены, например методом заливки расплавленного металла (бронзы) во вращающуюся заготовку. Бронза за счёт центробежных сил равномерно распределяется по поверхности и, застывая, сцепляется с нег. [c.54]

Центробежный метод производства отливок основан на заливке жидкого металла во вращающуюся форму и является одним из наиболее прогрессивных и распространенных технологических процессов в литейном производстве при изготовлении чугунных труб, не требующих последующей механической обработки. [c.86]

Заливка вкладышей может быть произведена 1) центробежным методом, [c.425]

Систематическое исследование совместимости борных волокон с магниевым сплавом МЛ8, полученным центробежной заливкой (ЦЗ), вакуумной пропиткой (ВП) и диффузионной сваркой, приведено в работе [91 ]. Температура заливки сплавом составляла 800—820° С для ЦБЖ метода и 750° С для ВП метода. Прессование на воздухе проводилось при 580° С в течение 20 мин при давлении 500 кгс/см . [c.83]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Указанные преимущества метода центробежной заливки явились причиной все большего его распространения в ремонтном деле. [c.350]

Центробежная заливка втулок при нагреве т. в, ч. может производиться двумя методами последовательным и параллельным, При последовательном методе заполненная шихтой заготовка ставится на установку и вводится в индуктор включается генератор. После разогрева заготовки и расплавления внутри нее шихты генератор выключается, и включается электродвигатель главного привода установки, обеспечиваюш,ий вращение заготовки. При параллельном методе генератор и электродвигатель главного привода установки включаются одновременно, и плавление шихты производится, таким образом, внутри вращающейся заготовки. [c.361]

Методом центробежной заливки можно изготовлять не только детали с заливкой внутренней полости (фиг. 220 и 221), но и такие, у которых заливка должна быть произведена по внешнему контуру. [c.361]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

Так, большую погрешность вызывают отклонения зернового состава графитовой смеси, сушка и прокаливание форм, вызывающие значительные изменения размеров. Высокий уровень давления металла на форму при центробежной заливке обусловливает деформацию форм и т. п. Все это приводит к тому, что точность титановых отливок оказывается несколько ниже, чем точность отливок из других сплавов, полученных аналогичными методами. [c.12]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Заливка форм может осуществляться различными методами под низким (регулируемым) и высоким давлением, под действием центробежных сил, вакуумным всасыванием, но наиболее часто она осуществляется под действием силы тяжести за счет разности уровней металла в заливочной чаше и в полости формы. [c.227]

На чертежах сборочных единиц, изготовляемых путем заливки металлом армирующих деталей, могут быть таблицы параметров. Например, чертежи червячных зубчатых колес, у которых ступица стальная, обод бронзовый, соединяемый со ступицей методом центробежного литья. На таком чертеже проставляют размеры, нужные для токарной об- [c.166]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Заливка металла в форму осуществляется в основном двумя методами 1) на центробежных машинах 2) под давлением сжатого воздуха или нейтрального газа на поверхность металла (- - 4 - 5 атм). [c.418]

На рис. 102 приведены две схемы получения центробежной отливки в форме с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью вращения. В форме с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность отливки получается не цилиндрической, а несколько конической — нижняя часть отливки толще верхней, и эта разница тем больше, чем выше отливка. Поэтому в машинах с вертикальной осью производят лишь отливки небольшой длины, например, бронзовые венцы шестерен, бандажи, заливку вкладышей подшипниковым сплавом и т. п. Для производства труб этот метод неприемлем. [c.231]

Базальтовые трубы изготавливают методом отливки из расплавленной горно-вулканической породы — базальта. Плавку проводят в специальных печах, из которых базальт через приемник выдается в виде расплавленной массы для заливки в формы. Более совершенен способ отливки труб в металлических формах на центробежной машине с числом оборотов от 500 до 1000 об/мин в зависимости от диаметра труб. Температура плавления базальта 1250—1350° С, поэтому металлические формы покрывают мелким песком или графитом во избежание пригорания труб к стенкам формы и для облегчения их удаления из формы. [c.66]

Полиамиды можно перерабатывать литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем и заливкой. Последние два метода применяют для производства крупногабаритных деталей или блоков, из которых механической обработкой получают детали. Узкий диапазон плавления (7—10 °С) и низкая вязкость расплава не позволяют перерабатывать ПА прессованием. [c.140]

Хабаров И. П. Изготовление биметаллических втулок, подшипников, червячных шестерен и других деталей методами центробежной заливки бронзы. Сборник Экономия и замена цветных металлов . М., Машгиз, 1953. [c.232]

Методы пропитки применяются для изготовления полуфабрикатов ограниченных размеров и изделий различных конфигураций. Пропитку каркаса (или пучка) волокон осуществляют различными способами вакуумной заливкой матричного расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон вакуумным всасыванием расплава матрицы пропиткой под давлением центробежным литьем (эти процессы могут проводиться в обычной воздушной атмосфере или с применением защитных атмосфер). Кроме того, возможен вариант помещения в полость формы волокон с порошком матричного материала или фольгой, а также волокон, имеющих покрытие из материала матрицы, с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления матрицы композита, и опрессовкой формы. Процессы этой группы существенно отличаются от непрерывного литья большей длительностью. т. е., как правило, требуют специальных мер предупреждения де- [c.90]

Кроме резиновых смесей," при производстве ремней применяют жидкие уретановые полимеры. В этом случае в пресс-форму с навитым металлическим тросом заливают жидкий полимер, в который добавлен структурирующий агент. Поскольку жизнеспособность полимера при добавке последнего невелика, компоненты смешивают непосредственно перед изготовлением ремней. Для предотвращения образования пор и пузырей полимер заливают под давлением или создавая вакуум в пресс-форме. В некоторых случаях для заливки полимера в пресс-форму применяют метод центробежного литья. [c.115]

Центробежную заливку различными сплавами, в том числе сталями, форм по выплавляемым моделям применяют не только в целях улучшения их заполняемости, но и для повышения прочности металла отливок за счет лучших условий их питания в процессе кристаллизации. В этих же целях применяют заливку форм под низким давлением или методом вакуумного всасывания. [c.242]

С помощью МГД-методов процесс центробежного литья усовершенствуется. Вращающееся синхронно с фор-мой поперечное магнитное поле устра няет скольжение металла относительно нее при заливке и позволяет снизить скорость вращения формы в 1,5—2 раза без возникновения дождевания металла [42]. Периодически [c.445]

Метод центробежной заливки удобен для односторонней внутренней заливки вкладыша, который для этого устанавливается в оправку, вращающуюся со скоростью 850—1000 об/мин. (фиг. 426"). [c.425]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

Толщина слоя полуды при лужении на автоматических агрегатах определяется режимом работы агрегата. Так, при лужении ленты перед заливкой баббитом толщина слоя полуды принимается равной 0,003 мм, при лужении радиаторных трубок в трубочной машине 0,015 мм. При лужении методом погружения автомобильных подшипников перед заливкой их баббитом на центробежных [c.265]

Определение скорости вращения (числа оборотов) представляет собой одну из главных задач при центробежном способе литья. Скорость вращения может изменяться в широких пределах в зависимости от расположения оси вращения (вертикальная, горизонтальная, наклонная), рода металла (сталь, чугун, цветные металлы), допускаемой разностенности (осевой и радиальной), свойств сплава и формы, температуры заливки и метода эксплуатации формы (горячая, охлаждаемая или футерованная). [c.191]

При заливке центробежным методом сильно лнквирующих сплавов, например бронз типа Бр. СЗО, Бр. С38 и т. п., в результате большой разницы в удельных весах компонентов может получаться зна- [c.350]

Кроме способа заливки всей литейной формы металлом из ковша без перерыва струи имеются специальные методы заливки промывка и полупромывка. При любом способе заливки (в том числе при центробежном литье) необходимо строго выдерживать Д/цер металла согласно табл. VH.23,. [c.580]

Устранить дефекты воздушного происхождения можно следующими способами уменьшением пористости (закрытой) керамических форм созданием равномерно расположенных пор по сечению стенок формы применением методов заливки, при которых воздушные пузыри или не появляются (заливка в вакууме, в горячие формы), или их внедрение в металл исключено (задивка на центробежных машинах). Получать керамику с малой пористостью можно при повышении температуры обжига, но это увеличивает усадку, уменьшает точность форм, затрудняет удаление их из отливок. Устранить изолированные поры можно добавками силикогеля или угля, которые при обжиге форм выгорают и [c.146]

Изготовление биметаллических втулок заливкой жидкого металла во вращающуюся заготовку. По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометаллических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная броиза заливается не во враш,ающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки. [c.351]

Гайки ходовых винтов металлорежущих станков и фрикционных прессов, червячные колеса и другие детали машин, выполняемые обычно из цветных металлов, могут изготовляться биметаллическими теми же методами, что и втулки, т. е. заливкой в стационарные формы или методом центробежной заливки. Указанные выше преимущества метода центробежной заливки обусловливают большее его применение для изготовления как биметал- [c.361]

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. Используют как оболочковые (керамические), так и монолитные (гипсовые) формы. Таким образом, рабочая полость формы образуется выплавлением, растворением или выжиганием модели. Отливки, полученные методом ЛВМ, мало отличаются (по размерам и форме) от готовой детали. Этим способом можно получать сложные тонкостенные детали (например, охлаждаемые лопатки ГТД, художественные и ювелирные изделия). Литье по выплавляемым моделям осуществляют различными способами заливки свободной, центробежной, под низким давлением, с использованием направленной кристаллизации. [c.327]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Разновидностью способа центробел<ного литья является метод центробежного давления — центрифугирование, при котором песчаные или металлические формы со стержнями, образующими сложные внутренние полости в отливках, остаются неподвижными в процессе заливки и приводятся во вращение при затвердевании металла. [c.136]

Теми же методами, что п втулки, т. е. заливкой в стационарные формы плп центробежным способом можно изготовлять следующие выполняемые обычно из цветных металлов детали конусные подшипники шиппдолей металло])ежуш,П-Х станков (рпс. 122), гайки ходоиых иинтов (рас. 123), гайки фрикционных прессов (рпс. 124), [c.228]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Наиболее совершенным является метод нагрева т. в. ч. Нагрев может выполгняться на соответствующей установке вне станка, обеспечивающего только вращение заготовки, или на самом станке для центробежной заливки. В последнем случае требуется специальный станок или установка, приспособленные для целей изготовления биметаллических деталей. [c.232]

Пластмассы могут наноситься также центробекным методом и методом раскатки. При центробежной заливке заготовку с необходимой порцией пластмассы устанавливают в специальные устройства, обеспечивающие ее центрирование, вращение и нагрев. Жидкий термоплАст под действием центробежной силы наносится на внутренние стенки изделия, после чего прекращается нагрев,и изделие охлавдается струей сжатого воздуха. Нанесение пластмаос методом раскатки производится укладкой на рабочую поверхность синтетических волокон таким образом, чтобы их направление соответствовало направлению вращения вала, после чего производится механическая раскатка. [c.23]

Плавка тугоплавких металлов и заливка углеродных форм. Плавка и заливка титана и тугоплавких металлов осуществляется в плавильно-зали-вочных печах в вакууме или атмосфере инертных газов [3, 10]. Наиболее широкое промышленное применение получил электродуговой гарнисажный метод плавки с расходуемым (расплавляемым) электродом , изготовленным из металла, предназначенного для отливки. Расплавленный металл электрода накапливается в графитовом тигле, после чего сливается в литейные формы или приемную чашу при центробежной заливке форм. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...