Чугун бористый

Чугун бористый 4—62 Химический состав 4 — 60 [c.342]

Белые чугуны по химическому составу разделяют на нелегированные и легированные никелевые и бористые (износостойкие), высокохромистые (износостойкие и теплостойкие), высококремнистые (кислотоупорные), [c.27]

Чугун белый бористый износостойкий 4 — 62 [c.342]

Основные свойства бористого чугуна следующие [c.62]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Ограниченность применения этого сплава зависит от трудности легирования белого чугуна бором, который может добавляться в виде ферробора, бористого никеля или восстанавливаться из борсодержащих флюсов (бура или борная кислота). [c.62]

Si и до 1о/о Мп твёрдость 48—50 R ), а также из бористого чугуна (2,7—3<>/q 0,8 -10/р В З-З.бо/о Ni 0,5-0,70/о Si до 10/о Мп твёрдость 65—67 R )- Стойкость таких сопел в 3 раза больше, чем сопел из белого чугуна. [c.202]

Применение для изготовления элементов диффузора бористо-го чугуна вместо серого повышает срок службы диффузора примерно вдвое. Для шлаков экибастузского угля используют кислотоупорный чугун, который позволяет увеличить срок службы элементов диффузора от 12—15 дн до 7—8 мес. [c.221]

Диаметр сопла принимается равным 4—15 мм (иногда до 20 мм), длина сопла — в 10—12 раз больше его диаметра (при диаметре сопла до 8 мм). Обычно сопла изготовляются из белого (или отбеленного), легированного хромистого (1—1,5 /о хрома) и бористого чугуна. Применяются также сопла, изготовленные из высокохромистого чугуна. Продолжительность работы сопла из белого чугуна не превышает 0,5—1,0 рабочей смены, из высокохромистого — 1,5—3,0 смены. Применяются также в незначительных количествах другие металлокерамические сопла (или сопла с металлокерамическими вставками), обладающие высокой стойкостью в работе (до 2000 час.). Расход воздуха зависит от диаметра сопла, давления воздуха и концентрации (содержания) песка в струе. Так, при диаметре сопла 8 мм и давлении воздуха 5 ати расход его составит 3,62 м /мин. [c.340]

Бористый износоупорный белый чугун [20] (класс Ш, табл. 71, № 13 и 14). Бор оказывает сильное отбеливающее действие на серый чугун при присадке 0,25% бора к серому чугуну последний уже становится белым. Для придания металлу вязкости одновременно с бором в металл вводится никель. Структура бористоникелевого чугуна—мартенсит-)- цементит. [c.62]

Бористый чугун по своей износоупорности значительно превосходит больщинство других износоупорных металлов. Сравнительная из-носоупорность некоторых видов чугуна при работе пескоструйных сопел характеризуется следующими данными средней потери веса в г/час [2] серый чугун — 43,3 белый — 9,5 бористый—3,6 высокохромистый — 4,1 сор-майт —3,53. [c.62]

Бористый чугун марки JR нащёл применение в нефтяной промышленности США, а марки х-Аллой—в машиностроении. Из него изготовляются гильзы нефтяных насосов, плунжеры, корпусы к нефтяным насосам, втулки и другие износоупорные детали. [c.62]

В качестве присадочного материала может быть использована выпускаемая промышленностью латунь марки ЛОК-59-1-0,3, которая хорошо смачивает поверхность чугуна и дает прочноплотный шов. Для получения одноцветного соединения ВНИИавтогенмаш разработал специальную присадку. Основные затруднения при этом процессе связаны с наличием на поверхности чугуна структурно свободного графита, мешаюш,его смачиванию и растеканию присадочного металла по нагретой поверхности чугуна. Для улучшения процессов смачивания необходимо удалить выступающие частицы графита со свариваемой поверхности путем выжигания пламенем горелки выжигания кислородом, выделяющимся из состава флюса связывания элементами, входящими в состав флюса. Во флюс вводят бористые соли, образующиеся при плавлении буры или борной кислоты (В2О3), которые связывают и ошлаковываь. >т основные окислы железа, меди, цинка и др. [c.157]

При сварке чугуна применяют, как правило, кислые флюсы, состоящие в основном из боросодержащих веществ. Вводить в состав флюса кремниевые соединения, в том числе и окись кремния, нецелесообразно, так как последняя образуется в результате окисления кремния чугуна. Одна из основных функций флюса — перевод указанного соединения в более легкоплавкое, например в натрийкремнекислое. Именно поэтому при выборе состава флюса из бористых соединений предпочтение отдают буре (N826407), которая при разложении выделяет окись натрия и окись бора. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...