Температурный интервал затвердевания

ПОС-5 и некоторые другие, содержащие всего 5—10% Sn и поэтому менее дефицитные, чем припои составов, приведенных в табл. 146. Однако по физическим и те.хнологическим свойствам они уступают первым—у малооловянистых припоев выше температурный интервал затвердевания (265—299°С у сплава ПОС-10 и 300—314°С у сплава ПОС-5), меньше прочность и жидкотекучесть. [c.625]

Ag Sn 2 прим (не более) температурный интервал затвердевания, °С электропро- водность, м/(0м-мм2) а, в кгс/мм [c.626]

Температурный интервал затвердевания ( з), теплота кристаллизации (0 и литейные свойства титановых сплавов [c.297]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Наилучшие качества при сварке имеют шлаки, если температура их плавления составляет 1100. .. 1200 °С. Температурный интервал затвердевания должен быть небольшим или, как говорят, шпак должен быть "коротким". Шлаки, у которых переход от жидкого к твердому состоянию растянут на значительный температурный интервал (так называемые "длинные" шлаки), при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва в различных пространственных положениях. [c.30]

Припой не рекомендуется укладывать у зазора в случае если он вызывает интенсивную химическую эрозию паяемого металла, имеет широкий температурный интервал затвердевания или плохо смачивает паяемый металл. В этом случае припой лучше-помещать непосредственно в зазор или наносить, иапример, в виде [c.272]

Характер усадочных явлений, происходящих в отливке, в большой степени зависит от температурного интервала затвердевания сплава. Сплавы с большим температурным интервалом затвердевания дают большую величину усадочной пористости по сравнению со сплавами, имеющими узкий интервал затвердевания. [c.259]

Температурный интервал затвердевания [c.260]

Марка сплава Плотность, (кг/м ) 10- Температурный интервал затвердевания, С Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг град Теплопроводность, Вт/м град Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100 °С, а-10 , град [c.719]

При значительной растворимости А в эвтектике А—В или жидком В может происходить торможение растекания жидкой фазы из-за повышения температуры ликвидуса и расширения вследствие этого ее температурного интервала затвердевания. [c.31]

С увеличением температурного интервала затвердевания сплава в шве растет вероятность появления усадочной пористости (снижения вакуумной плотности), но вместе с тем жидкий расплав в зазоре удерживается в более широких вертикальных и наклонных зазорах. При узком температурном интервале затвердевания шва для удержания его от вытекания необходимы достаточно узкие зазоры, что усложняет сборку перед пайкой или применение металлокерамических припоев. [c.32]

Применение свинцовых припоев при ремонте автомобильных кузовов способом пайки потребовало расширения их температурного интервала затвердевания. Все это определило основные тенденции легирования свинцовых припоев в последние годы. В них стали вводить кроме сурьмы, серебра, олова и кадмия такие элементы как индий, мышьяк, висмут, никель, золото, а также селен и теллур.. [c.93]

Важнейшее условие осуществления процесса диффузионной пайки — существование при температуре пайки достаточно широкой области твердых растворов легкоплавкой основы или депрессанта припоя в паяемом металле [161. По мере выдержки при температуре пайки в соединении р таких металлов развивается процесс выравнивающей диффузии, в шве возрастает концентрация паяемого металла и поэтому повышается его температурный интервал затвердевания, вследствие чего происходит процесса изотермического затвердевания шва (рис. 35). [c.173]

Сплавы доэвтектические и заэвтектические имеют две структурные составляющие одна из них — эвтектика, а вторая или структурно свободный компонент А (у доэвтектоидных сплавов), или структурно свободный компонент В (у заэвтектоидных сплавов). Чем дальше сплав по составу от эвтектического, тем меньше в нем эвтектики и тем больше температурный интервал затвердевания такого сплава. [c.68]

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, в противном случае слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Щлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем. [c.69]

В среднем температура плавления флюса ФЦ-21 составляет 1150—1200 °С. Повышенная вязкость шлака в расплавленном состоянии при ЭШС способствует снижению его газопроницаемости. По ширине температурного интервала затвердевания флюс ФЦ-21 занимает промежуточное положение между флюсами АНФ-6, ОФ-6 и АН-8. [c.486]

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициенты линейного и объемного расширения. [c.43]

Для повышения жидкотекучести, улучшения формирующих свойств, сужения температурного интервала затвердевания в состав флюса вводится плавиковый шпат. При значительном уменьшении содержания СаРг (ФЦ-9) или при полном его исключении, увеличивается склонность швов к порообразованию при попадании в зону сварки влаги и ржавчины (см. гл. XIV). [c.342]

ДЛИННЫЙ ФЛЮС — флюс, имеющий большой температурный интервал затвердевания. [c.42]

Слой расплавленного шлака должен хорошо пропускать газы, выделяющиеся из сварочной ванны в процессе кристаллизации. При этом температурный интервал затвердевания шлака должен находиться ниже температуры кристаллизации металла. [c.315]

В связи с понижением теплопроводности и увеличением температурного интервала затвердевания, а также вследствие увеличения усадки в твердом состоянии сталь с большим содержанием углерода имеет больший объем усадочных раковин. Однако при оценке этого фактора следует иметь в виду, что в достаточно перегретой стали повышение практической жидкотекучести с увеличением содержания углерода благоприятно сказывается на улучшении условий питания отливки во время ее кристаллизации из прибыли. Повышение содержания углерода положительно сказывается [c.121]

Ag Си Zn у прим (не более) температурный интервал затвердевания °С электросопротивление ом мм 1м [c.445]

На фиг. 50 приведены кривые вязкости сварочных шлаков 1 — короткого шлака (т. е. такого, который имеет короткий температурный интервал отвердевания) и 2 — длинного шлака (имеющего растянутый, длинный, температурный интервал затвердевания). [c.88]

Фтористый кальций вводится во флюсы в виде плавикового шпата с целью придания шлаку большей жидкотекучести и уменьшения температурного интервала затвердевания шлака. Такой шлак называется коротким в отличие от длинного шлака, характеризуемого более широким интервалом затвердевания. Однако присутствие во флюсе фтористого кальция обусловливает выделение при сварке вредных для дыхания газов, содержащих фтор (в виде фтористого кремния). Поэтому при автоматической сварке необходимо обеспечивать хорошее проветривание помещения, а при работах внутри сосудов — также и внутреннего объема сосуда. [c.175]

Пищевые и другие лабильные продукты являются материалами с сильно размытыми границами фазовых превращений твердое тело — жидкость. Чем меньше содержание воды в продукте, тем более размытыми оказываются эти границы, в особенности для продуктов маслоделия из-за большого числа компонентов, имеющих разные температуры плавления. В этих случаях пользоваться для тепловых расчетов теплотой плавления (затвердевания) каждого компонента или продукта в целом нецелесообразно, так как температурный интервал фазовых превращений может растянуться на десятки градусов, т. е. они будут являться большой частью технологического процесса. Поэтому теплоты плавления — затвердевания включаются в эффективную теплоемкость (6.2). [c.147]

Как отмечалось выше, эффективность питания в период затвердевания зависит главным образом от ширины зоны двухфазного состояния, т. е. от интервала затвердевания, температуры заливки и распределения температур в жидкой сердцевине отливки. Необходимый поток жидкого металла вблизи фронта кристаллизации для увеличения мелкокристаллической зоны отливки можно обеспечить, создав некоторый температурный перепад между низом и верхом, периферийной и осевой частями отливки. Эти положения подтверждаются практикой заливки форм с последующим поворотом на 10—90° при производстве ответственного фасонного стального литья. [c.81]

Оловянистые бронзы. Для подшипников при больших удельных давлениях применяются бронзы. Вследствие большого температурного интервала между началом и концом затвердевания оловянистые бронзы подвержены сильной дендритной ликвации. Структура подшипниковой оловянистой бронзы (см. фиг. 269, а) состоит из темных и мягких овальных дендритов а-твердого раствора, бога- [c.459]

Си Zn 2 (не бо-прим лее) температурный интервал затвердевания, °С электросопро- тивление. OmmmVm [c.626]

Применение высокоалюминиевых цинковых сплавов позволяет экономить цинк и снижать массу отливок с соответствующим экономическим эффектом. При внедрении сплавов в производство требуется отработка технологического процесса литья, а также режимов резания и нанесения гальванопокрытий. В СССР разработаны технические условия на цинковый литейный сплав марки ЦА27М1. Сплав обладает следующими свойствами = = 400-г440 МПа 6 = 0,5-ь1,5%, НВ = 2200-Г-1200 МПа, плотность МОО кг/м . Температурный интервал затвердевания этого сплава 483—375 °С, у сплавов ZA-12 и ZA-8 он соответственно равен 432—375 и 403—375 °С. [c.28]

Жидкотекучесть и формозаполняемость у сталей также хуже, чем у чугуна и большинства других литейных сплавов. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала затвердевания стали, а последний — от содержания углерода. [c.186]

ДО 1400 °С электропроводн.мость флюса АНФ-5 возрастает примерно с 2 до 5 См/м. Для этого флюса характерен очень узкий (короткий) температурный интервал затвердевания. Динамическая вязкость шлака АНФ-5 в интервале температур 1120—1150 °С резко падает с 0,3 до 0,03 Па-с, а при 1300 °С составляет 0,02 Па-с (рис. 5.6 и 5.7). Неизбежной при.месью в флюсе является 5102. Так как в флюсе отсутствуют основные оксиды, то коэффициент активности ЗЮа в флюсе АНФ-5 составляет 0,32. [c.379]

Структурные превращения в металлах и сплавах сопровождаются выделением или поглощением скрытой теплоты превращения (например, при распл1авлении металлов поглощается скрытая теплота плавления) или же связаны с аномальной удельной теплоемкостью, которая наблюдается, например при образовании сверхструктуры в Р-латуни. Отсюда следует, что при нагревании или охлаждении металла или сплава в одинаковых условиях структурные изменения должны вызвать изменение хода кривой температура — время. По перегибу кривой можно найти температуру структурного превращения. В условиях истинного равновесия температура (или температурный интервал), при которой происходит данное структурное превращение, является постоянной дл я данного металла ил1и сплава, но практически часто наблюдается температурный гистерезис структурного превращения. Например, при медленном охлаждении в условиях истинного равновесия жидкое олово затвердевает при постоянной температуре 231,9 но в обычных опытах часто оказывается возможным, прежде чем начнется кристаллизация, охладить жидкое олово на 20 или 30° ниже его истинной температуры затвердевания. Это явление обычно называется переохлаждением. Переохлаждение является результатом кристаллизации, происходящей путем зарождения центров и их роста. [c.120]

Жидкотекучесть — способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы (пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от а) состава и физико-химических свойств сплава б) теплофизических свойств формы в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов (рис. 12.1), а наименьшая — для сплавов на основе твердых растворов или гетерогенных структур (представляющих собой твердые растворы с распределенными в них частицами других фаз). Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГ р — перепада температур между температурой начала (ликвидус) и конца (солидус) кристаллизации для конкретного сплава. Для узкоинтервальных сплавов (ДГ р < 30 °С) характерно последовательное затвердевание отливки от поверхности к центру, [c.309]

Отметим, что совершенно необязательно последовательное затвердекание стали в слитке от поверхности к центру. При определенных условиях, зависящих от химического состава сплава, размеров слитка и скорости теплоотвода, возможно возникновение таких ситуаций, когда после затвердевания зоны, прилегающей к стенкам изложницы, начинается кристаллизация расплава осевой зоны. В этом случае кристаллизация расплава идет с двух сторон со стороны наружной поверхности и с осевой стороны расплав, расположенный в промежуточной части (между осевой и наружной зонами), кристаллизуется в последнюю очередь. Подобные условия могут возникать в тех случаях, когда расплав промежуточной зоны слитка сильно обогащается атомами растворенных элементов, заметно снижающих температуру солидуса. Этому в сильной степени способствует широкий температурный интервал кристаллизации сплава. Если же при этом интенсивность отвода тепла недостаточная (например, большая масса металла) , то температура конца затвердевания может оказаться заметно ниже температуры металла в этой зоне, и, следовательно, металл удет находиться в жидком состоянии. Металл же осевой зоны слитка при р.ассматриваемой ситуации, как менее обогащенный по сравнению с металлом промежуточной зоны и, следовательно, имеющий более высокую температуру конца затвердевания, закристаллизуется раньше, чем металл промежуточной зоны. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...