Химическая очистка поверхностей труб

Химическая очистка поверхностей труб [c.37]

В этих случаях прибегают к водным промывкам котла или очистке химическим способом фосфатированием, щелочением и промывке слабым раствором соляной кислоты. Химический цех электростанции производит предварительно анализ имею- щейся накипи в трубах и определяет лучший реагент для химической очистки. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегата выполняется под руководством работников химического цеха согласно имеющимся специальным инструкциям. [c.347]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева котла является одним из частных случаев химического воздействия окружающей среды в результате которого происходит непрерывное утонение стенки труб. С течением времени образующаяся на поверхности трубы оксидная пленка приводит к снижению интенсивности коррозии. Всякие повреждения защитной оксидной пленки на трубах поверхности нагрева снижают ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. Причинами разрушения оксидной пленки на трубах могут быть разнотипные изменения температурного режима поверхностей нагрева из-за изменения нагрузки, остановок и растопки котла. Особенно важное значение при этом имеют полные или частичные ее разрушения при циклических очистках поверхностей нагрева котла от золовых отложений. [c.188]

Химическая очистка включает в себя операции травления в кислоте, щелочения, промывки и сушки. Травить трубы следует в 15—20%-ном растворе соляной или серной кислоты в течение 12—24 часов, в зависимости от характе ра коррозии внутренней поверхности. Травление производят в ваннах длиной не менее 8 м, чтобы прямые трубы стандартной длины 6—8 м могли в них свободно помещаться. Ванны можно делать деревянные, чугунные или стальные. Последние следует окрашивать кислотоупорной краской. Проще всего ванну сделать из стальной сварной трубы диаметром 400—600 мм, разрезав ее вдоль и накрыв 1К рыш-кой из отдельных щитов. [c.250]

Перед проведением исследований внутренняя поверхность ЦТТ подвергалась химической очистке с последующей промывкой дистиллированной водой и этиловым спиртом для достижения смачивания поверхности теплоносителем. Тепловая труба вакуумировалась и проверя- [c.127]

Во время капитальных ремонтов водотрубных котлов необходимо производить вырезку образцов труб в местах наибольших тепловых потоков, возникающих при сжигании топлива. При обнаружении на внутренней поверхности труб повышенного количества отложений солей необходимо проводить химическую очистку котла от загрязнений. [c.105]

Наиболее быстрым и эффективным способом очистки внутренних поверхностей оборудования является химический. Сущность его заключается в том, что котел заполняют щелочным или кислотным раствором, под действием которого достигается частичное или полное растворение накипи, ржавчины и окалины. Котлы, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться химической очистке при достижении удельных отложений накипи 15—25 г на 1 м внутренней поверхности нагрева экранных труб. [c.127]

В результате химической очистки отложения с поверхностей труб НРЧ удалены практически полностью. [c.159]

Прогонкой шара проверяют отсутствие в трубах посторонних предметов и значительных коррозионных отложений, а также отсутствие значительного отслоения металла самих труб (плены). Прогонку шара производят при окончании монтажа нового котла, перед его водно-химической очисткой и, кроме того, в условиях эксплуатации при повреждениях поверхностей нагрева, которые могут быть объяснены полной или частичной закупоркой труб. При монтаже котла полезно проверять шаром и трубы тех поверхностей нагрева, которые собираются в блоки на котлостроительном заводе, поскольку при хранении труб возможна их стояночная коррозия. При этом шар вводится в трубы специальным забрасывателем. Если вместо проверки шаром промывать трубы струей воды, то не всегда удается обнаружить частичное закрытие их сечения. [c.64]

Химическая очистка воды работала нерегулярно, качество питательной воды не контролировалось, продувка котла производилась один раз в 4—5 дней, котел промывался редко при промывках механическая очистка поверхностей нагрева котла от накипи не делалась. Однако администрация предприятия водный режим котла не улучшила и, несмотря на запрещение инженера-контролера, продолжала эксплуатировать котел (котел не был опломбирован) до аварийной остановки вследствие возникновения трещин в огневой решетке между трубами, расстройства и течи вальцовочных соединений. [c.422]

Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла 398, 400, 401, 406 Химический состав сталей 85, 86, 87, 91, 93 Холодный натяг труб поверхностей нагрева 161 [c.496]

Преимущества такого аппарата - возможность извлечения трубного пучка и очистки внутренней поверхности корпуса и его ремонта. Однако механическая очистка внутренней поверхности труб невозможна, поэтому ее осуществляют химическими реагентами или потоками абразивной суспензии. [c.361]

В случае применения твердых металлов, таких, например, как коррозионно-стойкая сталь, мелкие частицы железа или других веществ могут оказаться вдавленными в поверхность в процессе ее обработки они также должны быть удалены. В противном случае эти мелкие посторонние частицы могут вступать в реакцию с теплоносителем тепловой трубы, что затем скажется на работе тепловой трубы. Для обработки поверхностей из коррози-юнно-стойкой стали могут быть применены окислительные препараты, такие как азотная кислота, дихромат натрия, дихромат калия или их смесь. Кроме растворения твердых частиц окисляющее действие этих препаратов приводит также к усилению сопротивления поверхности стали коррозии в результате укрепления естественной пассивной поверхностной пленки. Такая обработка коррозионно-стойкой стали окислительными препаратами известна как химическая очистка или пассивация. [c.170]

На заводах СК имеется небольшое количество теплообменников, в которых вода подается в межтрубное пространство. В этом случае приходится наносить защитное покрытие на наружные поверхности труб и на внутренние поверхности трубных решеток. Изображенная на рис. 8.4 установка пригодна и для этой цели. Окраска таких аппаратов затруднительна, так как нельзя надежно контролировать качество химической очистки и последующей окраски. В этих случаях обычно выбивают из трубного пучка 1—2 трубы и в освободившиеся отверстия вставляют патрубки — штуцера для налива и слива. Далее производят химическую очистку и окраску методом заполнения. После этого аппарат собирают и производят полимеризацию покрытия, подавая горячую воду и пар в трубный пучок. [c.149]

Если по тем или другим причинам в котле появляются отложения накипи, то в период капитального ремонта производят механическую или химическую очистку внутренней поверхности труб, а иногда и барабанов. [c.345]

Другой способ очистки поверхностей стальных труб — химическая очистка в растворе серной или соляной кислот. [c.37]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

Коррозионные разъедания поверхности труб. На наружной и внутренней поверхностях труб в результате коррозионных процессов появляются оспины, язвины и раковины, которые могут превратиться в свищи. Разъедания на наружной поверхности труб появляются чаще всего при сжигании сернистого топлива, на внутренней (особенно в змеевиках водяных экономайзеров) — от воздействия на металл кислорода и углекислоты, содержащихся в питательной воде. Химические процессы усиливаются с повышением давления и температуры. Наружные разъединения обнаруживают при осмотре труб после их очистки от шлака. Чтобы проверить, нет ли коррозии на внутренней поверхности, вырезают участки труб из мест, в которых ее появление наиболее вероятно. [c.124]

НИЙ, образовавшихся в процессе эксплуатации. Продолжительность периода между очистками зависит главным образом от тщательности соблюдения водного режима. Эксплуатационная очистка не требует предварительной водной отмывки и обезжиривания. Очистку, как правило, осуществляют при рабочей схеме котла. Моющие растворы подбирают в зависимости от характера (состава) отложений. Необходимость проведения эксплуатационной химической очистки определяется количеством отложений на обогреваемых трубах и интенсивностью их обогрева. Ориентировочная оценка допустимой загрязненности внутренней поверхности труб приведена [15] в табл. 16.1. [c.296]

Загрязнение поверхности теплообмена со стороны воды бывает в станционных теплофикационных водоподогревателях и еще более часто в абонентских. Для предотвращения отложения накипи необходима химическая очистка воды. Бывают также случаи загрязнения поверхности нагрева продуктами коррозии, приносимыми сетевой водой из труб теплосети и местных систем поэтому особенно важна дегазация сетевой воды. Загрязнения могут сильно снизить коэффициент теплопередачи. Для проведения механической чистки трубки теплофикационных подогревателей делают. прямыми. [c.167]

На основе оценки количества и химического состава отложений на образцах труб и индикаторах должен составляться акт о состоянии внутренних поверхностей оборудования, о необходимости проведения эксплуатационной химической очистки и принятии [c.245]

Производительность очистки поверхности труб из углеродистых сталей (марок 10, 20, 35) 0,32—0,35 м7ч на 1 см рабочей поверхности щетки. При равных энергетических затратах механо-химическая обработка поверхности обеспечивает повышение производительности по сравнению с обработкой щетками без ХАС в 1,5 раза и с пескоструйной очисткой — в 6—8 раз. [c.262]

Для температуры раствора композиций 80 С и повышенных концентраций компонентов в качестве ингибитора был использован три-этаноламин (табл. 12-3). При разработке технологии ускоренной химической очистки небольшого прямоточного котла среднего давления, имевшего значительные железоокис-ные отложения, проверялась возможность применения композиции с концентрациями компонентов 30 г/кг трилона Б и 5— 15 г/кг лимонной кислоты. Введение 6 г/кг триэтаноламина в эти растворы позволяло снизить скорость коррозии стали до 2,0 г/(м -ч) при достаточно высоком эффекте очистки, поверхности труб от отложений. [c.113]

Приведенные примеры повреждений поверхностей нагрева являются следствием нарушения эксплуатационным персоналом ПТЭ и монтажным персоналом основных правил и технических условий по монтажу и сдаче оборудования в эксплуатацию. Безусловное выполнение всех предпусковых ревизий после монтажа и ремонта, контрольных операций и промывки труб, проверка тепловых расширений химическая очистка поверхностей (шелочение) являются основными условиями для повышения надежности работы поверхностей нагрева. [c.173]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева. [c.5]

Состояние поверхности труб является одним из важнейших факторов, определяюш,их надежность нефте- и газопроводов. Технологическая наследственность изготовления труб, механические воздействия при погрузочно-разгрузочных транспортных и монтажных операциях, некачественная очистка перед нанесением заш,итных покрытий обусловливают гетерогенность (неоднородность) физикомеханических и физико-химических свойств поверхностного слоя, что снижает сопротивление трубопроводов коррозионно-усталост-ному разрушению в условиях циклического изменения нагрузок и воздействия активных сред. [c.252]

В средних по ширине топки трубных панелях НРЧ котлов ТГМП-204 производительностью 2650 т/ч тепловооприятие труб значительно больше, чем у котлов сверхкритического давления производительностью 1000 т/ч. Даже при полном отсутствии в трубах накипи температура их наружной поверхности доходит при работе котлов с полной нагрузкой до 520—530°С. Но при тщательном контроле за водным режимом энергоблоков, условиями их консервации при остановках и других подобных мероприятиях была достигнута длительная эксплуатация котлов ТГМП-204 с нагрузкой, близкой к номинальной, при сравнительно редких химических очистках. [c.158]

Проведенные растворами моноцитрата аммония химические очистки показали, что организация циркуляции и подогрева раствора необходима лишь для ускорения процесса растворения отложений, а прекращение их нельзя считать опасным. После окончания очистки необходимо вытеснение раствора водой, а не его дренирование, так как высыхание промывочного раствора на поверхности труб может привести к образованию красно-коричневого налета гидроксокомплексов железа. По этой же причине не следует пассивирующий раствор нитрита натрия вводить непосредственно в раствор моноцитрата аммония при насыщении его железом, характерным для стадии окончания химической очистки. [c.10]

Из рис. 8-3 видно, что локальной химической очистке достаточно было бы подвергать только поверхности НРЧ. Однако конструктивное выполнение пароводяного тракта котла и необходимость использования растопочной схемы вынуждают включать в очистку всю радиационную часть котла (рис. 8-5). Из рис. 8-5 видно, что при этом из схемы очистки исключаются поверхности нагрева водяного экономайзера, подвесных труб и подового экрана (комп- лексон дозируется после них), а также ширмового и -конвективного [c.84]

Для химических очисток котлов допустимо применение только концентрата НМК, являющегося более очищенным продуктом по сравнению с водным конденсатом . Это позволяет избежать образования на поверхности труб в процессе очистки маслянистых пленок, которые могли бы снизить эффект очистки и вызвать значительные трудности при дальнейшей эксплуатации оборудования. Недостатками концентрата НМК являются малая растворимость в нем соединений трехвалентного железа и образование за счет активного растворения металла и закиси железа большого количества взвеси в растворе. Образующаяся взвесь мелкодисперсна по количеству ее в растворе концентрат НМК можно сравнить с растворами фталевого ангидрида и адипиновой кислоты. Растворение железоокис-ных и смешанных отложений ускоряется с ростом скорости движения раствора и концентрации реагента. Оптимальными для удаления желе-зоокисных и смешанных отложений в количестве 200—400 г/м из котлов высоких параметров оказались следующие условия разбавление концентрата НМК в 10 раз (6— 7%), температура 90—100°С, скорость движения раствора 0,5— 1,0 м/с. Для выноса взвеси из контура необходимы скорости движения при водных отмывках не менее [c.126]

Химические очистки и промывки. Выше было показано, что эксплуатация газомазутных котлов сопровождается образованием на внутренней поверхности труб НРЧ железо-окисных отложений, способствующих перегреву металла. Эти поверхности очищаются двухзамещенной аммонийной солью ЭДТК. В результате образуются водорастворимые комплексы. Раствор приготовляется в двух баках емкостью [c.141]

Для энергоблоков с. к. д. периодичность проведения эксплуатационных химических очисток устанавливается по данным температурного контроля металла труб НРЧ или путем регламентации длительности межпромывочного периода работы котла, основанной на опытных данных. Так, для газомазутных котлов с. к. д. межпромывочный период НРЧ составляет около 4000 ч, для пылеугольных —2—3 года. Предварительной вырезки образцов для выбора технологии очистки по составу отложений здесь не требуется, так как состав отложений практически остается постоянным и представляет собой на 90—95% соединения железа. Вместе с тем, обязательным мероприятием становится вырезка образцов труб после проведения хим.чческой очистки для оценки ее результатов, поскольку требования к чистоте радиационных поверхностей нагрева для энергоблоков с. к. д. высоки. По данным осмотра образцов при необходимости принимается решение о проведении повторной химической очистки. [c.246]

Химические способы обработки применяют, в основном, для очистки тонкостенных стальных изделий, листов и полос и изделий с трудйодоступной поверхностью (трубы и т. п.). Активной способностью очищать поверхности металлов обладают многие органические жидкости, кислотные и щелочные растворы. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...