Механохимическая обработка поверхности труб

МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ [c.252]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

Ниже рассматривается влияние различных режимов механохимической обработки щетками и травильно-пассивирующими растворами на состояние внутренней поверхности труб и интенсивность удаления продуктов коррозии (173]. Обработке подвергали внутреннюю поверхность образцов, вырезанных из горячекатаных труб из стали 20 по ГОСТ 8732—70 с состоянием исходной поверхности по ГОСТ 8731—74. [c.254]

Рис. 120, Принципиальная схема механохимической обработки наружной поверхности труб

На рис. 120 показана принципиальная схема устройства для механохимической обработки наружной поверхности труб, состоящего из очистного инструмента 1, укрепленного на полом валу 2, пружины 3, зубчатого колеса привода вращения щетки 4, насоса 5, коммуникаций 6, ванны 7 и приемника 8. [c.259]

Рис. 124. Узел устройства для механохимической обработки внутренней поверхности труб с поступательно-круговым движением инструмента. Стрелки Л и — направления движения жидкости

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...