Нанесение на внутреннюю поверхность труб химически стойких покрытий

НАНЕСЕНИЕ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ [c.118]

В зависимости от типа лакокрасочных материалов, образующих коррозионно-стойкие, химически стойкие, специальные и другие покрытия, параметры режима работы краскораспылителей могут колебаться в значительной степени. Ниже приводятся некоторые сведения и рекомендации по режимам нанесения на внутреннюю поверхность труб с помощью краскораспылителей ряда лакокрасочных материалов, широко используемых в промышленности для получения основных типов покрытий. [c.115]

Внутреннюю поверхность труб защищают от коррозии путем окраски их химически стойкими лакокрасочными материалами. Окраску труб выполняют распылением, об-ливом, наливом и центробежным способом. Наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб — окраска их специальными краскораспылителями и аппаратами. Выбор марки краскораспылителя зависит от внутреннего диаметра труб, предназначенных под окраску. [c.329]

Полностью выдержало испытание в течение 160 суток (без видимых нарушений пленки) только покрытие на основе сополимера СВХ-40 (грунт ХС-010 и лак ХС-76). Все остальные покрытия, в том числе и покрытие на основе химически стойких перхлорвипиловых материалов, разрушились задолго до конца испытания. В результате этих исследований была рекомендована антикоррозионная защита внутренней поверхности стальной санитарной трубы от воздействия выхлопных газов, содержащих фосфорную кислоту в количестве до 80 кГ м при температуре 60° С, покрытием из двух слоев грунта ХС-010, 11 слоев лака ХС-76, одного слоя диабазовой муки (нанесенной на отлип одиннадцатого слоя лака) и трех слоев силикатного состава. Силикатный состав готовили на месте из жидкого стекла (удельный вес 1,45 кГ1м , модуль 2,66) —40%, диабазовой муки— 55% и кремнефтористого натрия — 5%. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...