Механизмы Перемещения — Измерение

В современных машинах находят применение механизмы с упругими, гидравлическими, пневматическими и другими видами связей, теоретический расчет которых требует обязательной опытной проверки. Поэтому наряду с развитием теоретических методов синтеза и анализа необходимо изучение и развитие методов экспериментального исследования машин и механизмов. Экспериментальное исследование современных скоростных автоматов и комплексных систем часто дает единственную возможность получить полноценное решение задачи или определить параметры, необходимые для последующих расчетов. Анализ уравнения движения машины указывает пять основных параметров, измерение которых необходимо и достаточно для всестороннего экспериментального исследования механизмов перемещения, скорости, ускорения, силы и крутящие моменты. Величины деформаций, напряжений, неравномерности хода, к.п.д. и вибрации определяются результатами измерений пяти указанных основных механических параметров. [c.425]

Механизм перемещения струбцины предназначен для деформирования образцов и поворота струбцины при измерении силы реакции сжатых образцов. Струбцину поворачивают вручную, и она фиксируется в определенном положении с помощью пружины. На стакане струбцины нанесены цифры, [c.90]

В рычажных механизмах — весах — уравновешивание производится или при постоянном плече, но переменном грузе (гири), или при постоянном грузе, но переменном плече (маятниковые весы). Применяются также комбинированные механизмы, в которых возможно изменение величины груза и плеча. В приборах для измерения сил с упругим измерительным звеном должен быть использован какой-либо способ для отсчета деформаций, зависящих от величины измеряемой силы. Для этого применяются рычажные механизмы, перемещение ведомого звена которых зависит от деформации калиброванного звена и, следовательно, от измеряемой силы. Кроме того, в настоящее время для измерения параметров, изменяющихся во времени, широко используются различные физические способы для измерения деформации упругого звена. К ним относятся методы, основанные [c.585]

Люфт в механизме перемещения поршня а резонаторе. Люфт в 1-2 мкм при измерении X = 2 см дает погрешность 0,005-0,01%. При настройке волномера для уменьшения погрешности из-за люфта рекомендуется подходить к положению резонанса плавно, с одной стороны. [c.130]

Регулирование электролизеров по этой системе осуществляется поочередно с помощью обегающего устройства, расположенного на центральном пульте управления. С его помощью электролизеры поочередно подключаются к приборам измерения сопротивления. Результат измерения передается в регулирующее устройство, которое связано с механизмом перемещения анода. Если, например, 296 [c.296]

Для диффузионной сварки силовых полупроводниковых приборов создан конвейерный комплекс УДС-5. Основными элементами комплекса являются рабочая и две шлюзовые вакуумные камеры, проходная электропечь, гидравлический пресс, холодильник, механизмы перемещения свариваемых деталей, системы откачки воздуха, водяного охлаждения и измерение основных параметров сварки. Сварочный цикл комплекса автоматизирован полностью. [c.464]

Измерения проводили в проходящем свете (увеличение в 10 раз). На подвижный стол микроскопа устанавливали преломляющую призму, перед которой помещался образец. На исследуемую поверхность наносили каплю воды (рис. 5). Во всех опытах вес капли составлял 0,05 г. Во избежание влияния на результаты измерений гистерезиса смачивания капля воды на образце выдерживалась перед измерением не менее 2 мин. После этого микроскоп фокусировали поворотом маховика угломерной головки и механизма перемещения стола, горизонтальную ось креста на окуляре совмещали с основанием капли (рис. 5, а). Шкалу угломерной головки устанавливали перед этим на нулевое деление (рис. 5, 6). Поворотом маховика угломерной головки и перемещением стола горизонтальную ось шкалы совмещали по касательной с кривой проекции капли (рис. Ъ, в). По шкале угломерной головки отсчитывали искомый угол [c.46]

Образец бетона закрепляют испытуемой поверхностью вверх на подставке и в угловых держателях-упорах 8. Наконечник щупа устанавливают на правый или левый угол, прилежащий к дальней от механизма перемещения границе образца. Включают тумблер пуска двигателя и начинают измерение. [c.17]

Для пояснения приведенных выше определений рассмотрим работу механизма перемещения каретки измерительного прибора, схема которого показана на рис. 10. Ведущим звеном является шестерня I, которая насажена на вал тихоходного электродвигателя и приводит во вращательное движение ведомое колесо II. С помощью шатуна III вращательное движение преобразуется в поступательное перемещение каретки V. Измерение перемещения каретки осуществляется с использованием реечной пере- [c.16]

Потенциометр содержит следующие основные части измерительную схему ИС, электронный усилитель ЭУ (нулевой индикатор), асинхронный реверсивный микродвигатель РД, уравновешивающее (компенсационное) устройство УУ, отсчетное (показывающее и самопишущее) устройство ОУ, сигнализирующее устройство СУ и синхронный микродвигатель СД. Реверсивный двигатель воздействует на уравновешивающее, отсчетное и сигнализирующее устройства, а синхронный — приводит в движение механизм перемещения диаграммной бумаги, а также переключатель точек измерения и печатающий механизм записи показаний в многоточечном приборе. [c.125]

В скобках указаны отрезки, измеренные на схеме механизма. Натуральные значения радиуса кривизны р, минимального радиуса го и перемещения толкателя 2 соответственно будут равны [c.220]

Для большей наглядности и точности планы положений механизма рекомендуется строить в масштабе р = 0,001 м/мм. Под масштабом в теории механизмов понимается отношение какой-либо величины, из.меренной в соответствующих единицах, j< длине изображающего ее отрезка, измеренного в миллиметрах (р — масштаб длин и линейных перемещений). [c.31]

Кулисные механизмы применяются в приборах для измерения линейных перемещений, в грейферных механизмах киноаппаратов, электромеханических тумблерах и др. Эти механизмы могут быть как с низшими (рис. 24.5, а), так и с высшими парами (рис. 24.5, б—г). В кулисных механизмах, у которых выполняется условие г<Ь (рис. 24.5, а—в), вращение ведущего и ведомого [c.276]

Трубчатые манометрические пружины применяют в качестве чувствительных элементов для измерения избыточного давления пли вакуума. Они имеют различные формы сечения. На рис. 29.13, а показана трубка манометра, свободный конец 1 которой запаян и связан с передаточным механизмом, а другой конец, жестко закреплен в щтуцере 2, соединяемым с измеряемой средой. При изменении давления трубка деформируется, изменяя свой радиус кривизны р. Перемещение конца 1 трубки вызывает отклонение стрелки прибора. [c.364]

Сильфон или трубчатая пружина прикрепляется (на рис. 2.6 не показаны) подвижным концом к правому или левому плечу горизонтального рычага I и создает момент силы М, вызывающий посредством элементов 2, 3, 4 перемещение рычага передаточного механизма, рычага обратной связи 8 и связанного с ним плунжера 6 индикатора рассогласования 5. Индикатор рассогласования преобразует это перемещение в управляющий сигнал переменного тока, поступающий на вход усилителя 7 (усилитель УП-20 выполнен отдельным блоком). Выходной сигнал усилителя (постоянный ток О—20 или 0—5 мА) поступает в обмотку катушки 9 силового механизма 10, создающего усилие, уравновешивающее входной момент силы, и на измерение. [c.67]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий.Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2—5%. Минимальная площадь зоны. контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерить толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации, С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.83]

Дефектоскоп ВД-40Н состоит из сканирующего механизма с ВТП и стационарной электронной стойки (рис. 74). При осевом перемещении объекта контроля преобразователя описывают винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения ВТП, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. В приборе используются два ВТП и два измерительных канала соответственно. Структурная схема каждого из каналов отличается от схемы каналов дефектоскопа ВД-ЗОП тем, что здесь способ проекции используется для уменьшения влияния зазора. Кроме того, имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный от одной из измерительных обмоток и несущий информацию, в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит для управления коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом, сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет вы- [c.144]

Цена деления шкалы индикатора зависит от передаточного отношения его механизма. Для измерений повышенной точности применяются стрелочные индикаторы с ценой деления 0,002 и 0,001 мм. Максимальное перемещение штифта у различных индикаторов бывает от 2 до 10 мм. [c.64]

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение. [c.131]

Этап И — проведение наблюдений и измерений. Он включает 1) измерения параметров работоспособности линии и ее элементов в периоды нормального функционирования (время отдельных рабочих и холостых ходов и степень их совмещения во времени технологические режимы скорость, равномерность и стабильность перемещений механизмов температуру рабочих жидкостей и газов и др.) 2) фотографию работы оборудования на протяжении 12—14 рабочих смен, хронометраж простоев отдельных видов и т. д. 3) измерения обрабатываемых деталей, их геометрической точности, определение шероховатости поверхности и других характеристик качества. На этом же этапе могут выполняться и другие измерения износ инструментов, занятость операторов и наладчиков и др. [c.196]

Для измерения перемещений больших величин, а также прогибов элементов машин и механизмов применяют электромеханические прогибомеры (рис. 48). Прогибомеры снабжают сменными упругими чувствительными элементами. С их помощью измеряют прогибы от 2,5 до 25,0 мм при коэффициенте преобразования 5—20 тыс. еод/мм. [c.420]

В ОФНК АН БССР создан прибор МА [40] с дистанционным управлением для автоматизированного измерения микротвердости материалов. Прибор состоит из двух блоков-1) блока управления и регистрации, который включает з себя цифровой индикатор для регистрации результатов измерений (глубины внедрения пирамидки) и блок автоматического управления 2) исполнительного блока, несущего алмазную пирамидку, датчик и механизм перемещения пирамидки и образца. Вынесенный исполнительный блок управления и регистрации позволяет проводить дистанционные измерения в условиях, не допускающих непосредственное присутствие исследователя. В частности, прибор используется для измерения микротвердости материалов под действием нейтронного облучения. Принцип действия прибора основан на вдавливании алмазной пирамидки в исследуемый материал под определенной нагрузкой (5—200 г) и последующем измерении глубины внедрения пирамидки. Глубина внедрения пирамидки измеряется путем преобразования при помощи электронного датчика механического перемещения в электрический сигнал, который поступает на устройство индикации. [c.241]

В процессе эксперимента для наблюдения и измерения длины трещины на полированной поверхности образца использовали систему, состоящую из блока стробоскопического освещения и микроскопа МБС-9 с механизмом перемещения вдоль рабочей части образца. После разрушения образца на инструмен -альном микроскопе измеряли положение фронта трещины, а расчетную глубину а определяли, прибавляя к измеренной на поверхности глубине трещины среднее значение отклонения ее фронта от нормали к поверхности образца. [c.162]

Рассмотрим аппаратуру для измерения рассеяния рентгеновского излучения. Естественно, что приборы, работающие в мягкой и ультрамягкой областях, оказываются существенно более сложными из-за необходимости обеспечения вакуума в приборе, чем в жесткой рентгеновской области. Несмотря на это, необходимость измерения во многих случаях характеристик рассеяния на рабочей длине волны зеркала привела к появлению установок, обеспечивающих возможность измерений при длинах волн до 11,3 нм [12, 26, 82]. На рис. 6.7 приведена схема прибора для измерения индикатрисы рассеяния [26]. Установки, как видно из рисунка, имеют большие линейные размеры для получения пучка с угловой расходимостью в десятки угловых секунд, что необходимо для исследования суперполированных поверхностей, имеющих параметр о до единиц ангстрем и большие корреляционные длины. Измерения проводятся на контрастной характеристической линии, выделяемой из спектра материала анода рентгеновской трубки 1. Щели 2 я 3 обеспечивают требуемую угловую расходимость падающего на образец пучка рентгеновского излучения. С помощью устройства перемещения 4 образец может быть выведен из рентгеновского пучка и тогда, перемещая детектор 6 с узкой щелью 8, записывается контур падающего пучка. Затем, вводя образец 5 и устанавливая его под заданным углом, детектором 6 с помощью механизма перемещения 7 производится запись индикатрисы рассеянного излучения. Подробное рассмотрение процедуры обработки экспериментальных индикатрис рассеяния для вычисления среднеквадратичной шероховатости и корреляционной длины [c.239]

Способ вариации условий контроля основан на том, что мешающий фактор (например, зазор) принудительно изменяется в широких пределах, перекрывающих возможный диапазон изменений в процессе контроля. При достижении номинальных условий контроля (номинальный зазор) производится отсчет контролируемых параметров. Структурная схема прпбора, действие которого основано на использовании способа вариации для устранения мешающего влияния изменений зазора, приведена на рис. 51. Механизм перемещения 1 приводит в возвратно-поступательное движение блок измерительных преобразователей 3 по направлению нормали к поверхности объекта. Генератор 2 обеспечивает питание блока измерительных преобразователей 3 переменным током необходимых рабочих частот. Сигналы, полученные от блока 3, поступают в блок определения зазора a и в блок измерения 6 через управляемый ключ 5, Когда зазор становится номинальным, блок 4 вырабатывает сигнал управления ключом 5, открывая его. Таким образом, измерение происходит при номинальном значении зазора. [c.132]

Пружины — это упругие элементы приборов и машин, кото-рь> е выполняют ответственные и сложные функции и применяются для обеспечения натяжения и нажатия (например, в муфтах, тормозах, фрикционных передачах и др.) аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (часовые пружины, ударные и падающие механизмы и пр.) -амортизации ударов и вибраций (рессоры, амортизаторы, буфера и т. п.,) возвратных перемещений (клапанов кулачковых механизмов и др.) измерения усилий (динамометры и др. Все пружины можно разделить по виду воспринимае.мой нагрузки — растяжения (рис. 122,6), сжатия (рис. 122,а, 123, а, б), кручения (рис. 123, г), изгиба (рис. 23, д, е) и по конструктивной форме— цилиндрические (рис. 122), цилинд-Рис. 122 рические составные (рис. 123, а) для [c.134]

В металлорежущих станках упругие перемещения валов (в особенности шпннделей) снил<ают точность обработки н качество поверхности детален. В делительных н отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений и т. д. [c.267]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях я к измерительных лабораториях широко используют для абсолютлы. измерений индикаторы или индикаторные измерительные гп. ювки, называемые преобразователями. Все индикаторы. можно разде.тигь два типа индикаторы часового типа с зубчатой передачей) и р .1 чй.ю но-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа состоит только из зубчатых пар. Общий вид и принцип дейсгвия инд.гжаторд с иеной деления 0,01 мм показан на рис. 10.7, Зубчатая рейка 1 выходится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня / преобразуется в круговое [c.121]

Расчет на изгибную жесткость. Упругие перемещения валов отрицательно влияют на работу связанных с ними деталей — подшипников, зубчатых колес и т. д. При большом прогибе может произойти заклинивание подшипников, а в зубчатых зацеплениях перекос зубьев и возникновение концентрации нагрузки по длине зуба. В отсчетных и делительных механизмах упругие псремеш,е-ния снижают точность измерений, [c.316]

Пример. На рис. 2.1 приведен план восьми положений шестизвездного рычажного механизма при соол = onst. Линии, соединяющие последовательные положения точек А, В, С к D изображают трактории этих точек. Перемещения исследуемой точки В, измеренные от правого крайнего ее положения, показаны на рис. 2.2 в виде графике Sq= f (t). Этот график называется кинематической диаграммой перемещений точки В. Масштабы соответственно в м/мм и с/мм1 Ks = max/ max К, = Т/Г. [c.31]

Величины углов v/o можно определить непосредственно из чер.г тежа измерением или вычислить из геометрических соотношений между размерами звеньев и их взаимного расположения. Если угол а,- по формуле (22.4) получается больше 360°, его следует уменьшить на 360°. Найденные по формуле (22.4) углы а,- являются искомыми углами сдвига фаз (углами закрепления). При закреплении ведуш,их звеньев цикловых механизмов под этими углами относительно ведущего звена основного механизма полностью достигается согласованность (синхронизация) перемещений ведомых звеньев этих механизмов, требуемая циклограммой. [c.431]

Силоизмерительный механизм машины обеспечивает регистрацию величины крутящего момента, передаваемого через испытываемый образец к верхнему (пассивному) захвату. При нагружении образца верхний захват вместе с валом 24 поворачивается на небольшой угол, пропорциональный величине крутящего момента, и вызывает с помощью гибкой тяги 25 соответствующее отклонение маятника 26 от вертикального положения. При отклонениях маятника его короткое плечо 27 посредством реечной передачи 28 вызывает перемещение указательной стрелки циферблатного прибора 9. Этот прибор имеет трехпоясную шкалу с пределами измерений крутящего момента до 100, 200 и 500 нм. Настройка машины на указанные диапазоны измерения крутящего момента осуществляется путем установки на маятнике трех различных грузов. [c.36]

Под внутренним трением понимают способность твердых тел необратимо поглощать и рассеивать внутрь материала сообщаемую извне механическую энергию. Внутреннее трение — это неупругое релаксационное свойство, проявляющееся как вязкое сопротивление взаимному перемещению частей одного и того же твердого тела при его деформировании или при сообщении ему механических колебаний [277—279]. Знание величины внутреннего трения позволяет выбирать демпфирующие материалы для гашения механических йолебаний (здесь необходимо высокое внутреннее трение) или рекомендовать сплавы, практически не рассеивающие упругую энергию, т. е. обладающие незначительным внутренним трением. Кроме того, измерение внутреннего трения дает информацию о механизмах фазовых превращений, диффузии, кинетике выделения избыточных фаз и др. Методика внутреннего трения может быть использована для оценки работоспособности материалов в условиях их длительной работы при сложных температурных и силовых воздействиях [227]. [c.184]

Ряд исследований в том же направлении выполнили Таубелес, Т. Риттерсхауз и некоторые другие ученые. Наиболее значительной из этих работ было исследование ученика Чебышева П. О. Сомова (1852—1919), опубликованное в 1887 г. под названием О степенях свободы кинематической цепи . Определение понятия механизма у Сомова несколько отличается от определения, данного Рело Мы будем называть механизмом,— пишет Сомов,— такую кинематическую цепь, в которой каждая точка описывает определенную траекторию, если один из членов цепи будет при этом закреплен неподвижно, т. е. в которой ни один из членов не имеет более одной степени свободы . Таким образом, механизм Сомова шире, чем замкнутая кинематическая цепь принужденного движения Рело, и принужденность движения у него не исключает возможности существования механизмов с числом степеней свободы, большим, чем одна. Сомов сам указывает, что число степеней свободы какого-либо тела равно, как известно, числу тех независимых параметров, которыми определяется всякое перемещение этого тела. Поэтому, например, свободное неизменяемое тело трех измерений [c.71]

Методика проведения опытов заключалась в следующем. В камерах рабочего участка стенда (см. рис. 12) устанавливали набивку определенной высоты. Для создания аналогичных условий в опытах кольца набивки марки АГ-1 подобно кольцам набивки марки АГ-50 подвергали предварительному формованию при давлении 600 кгс/см . С помощью механизма затяжки стенда создавалось определенное осевое давление на набивку в диапазоне от 50 до 250 кгс/см . Установленную величину усилия затяжки поддерживали постоянной. Силу трения измеряли после 10 циклов перемещения штока, т.е. при относительно стабилизированном режиме трения. Давление подаваемой в рабочий участок уплотняемой среды изменялось ступенчато от 50 кгс/см и выше. Одновременно измеряли высоту сальниковой набивки, поскольку А = /Озат) Измерения производили на каждой ступени затяжки сальника при различных давлениях рабочей среды. По окончании измерений при данном усилии затяжки давление рабочей среды сбрасывалось до нуля и устанавливалось новое усилие затяжки. После этого проводили о.чередную серию опытов. Коэффициент трения определяли путем вычислений с использованием опытных данных. Результаты опытов представлены на рис. 27-30. [c.46]

Для измерения средней скорости применяются оптические прт1боры, основанные на стробоскопическом эффекте, и часовые механизмы, позволяющие измерять перемещение звена в определенный промежуток времени. [c.586]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...