Токарные Цепи размерные

На фиг. 36 изображен пример схемы размерных цепей, определяющих совпадение осей центров передней и задней бабок токарного станка. Размерные цепи могут выполняться схематично, в виде стрелок, характеризующих собой звенья цепи с нанесенными на них размерами. [c.76]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

При использовании первых требуется точность замыкающего звена, достигнутая вначале, может восстанавливаться в размерной цепи периодически за счёт повторных регулировок подвижного компенсатора, при наличии вторых эта точность поддерживается в цепи непрерывно. Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 139. Функции последнего выполняют [c.112]

Выборка сведений А о гитаре токарно-винторезного станка (рис. 14), необходимых для построения графа размерных связей и распознавания внутриузловых размерных цепей [c.69]

Для случая токарной обработки приведены теоретические и экспериментальные данные, указывающие на практическую возможность достижения инвариантности размерной цепи системы СПИД методом параметрической компенсации основных возмущающих ее факторов. [c.338]

Такие пластмассы используют при восстановлении изношенных изделий в качестве компенсатора износа для восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. С помощью пластмасс восстанавливают круговые направляющие станин карусельных станков, направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и других станков регулировочные клинья и прижимаемые планки механизмов всех видов оборудования, в том числе механических прессов. Их также ис- [c.211]

На рис. 2.58 показана схема размерной цепи наладки для токарного станка с ЧПУ, в которой радиус детали Х%) является замыкающим размером [c.109]

Рис. 2.58. Размерная цепь наладки для токарного станка с ЧПУ

На рис. 113,6 показана размерная цепь, определяющая расстояние (разность высоты) между передним и задним центрами токарного станка, где звеньями являются расстояние от заднего центра до мостика — Л], расстояние от мостика до направляющих станины — Лг, расстояние от направляющих станины до переднего центра—Лз, расстояние (зазор) между передним и задним центрами станка, замыкающее контур размерной цепи —Лд. [c.200]

Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 706. Функции последнего выполняют верхние вкладыши 2 подшипника шпинделя, прижимающие шпиндель 1 к нижним вкладышам 6 при помощи поршеньков 5 и 7, перемещаемых в цилиндрических отверстиях корпуса бабки 4 давлением масла, нагнетаемого насосом в полость 5. Благодаря постоянному давлению масла на поршеньки верхние вкладыши, перемещаясь, выбирают все излишние против предписанной величины зазоры в размерной цепи + Д д которые могут возникнуть вследствие температурных изменений, износа или неточностей изготовления. Другими примерами автоматически действующих компенсаторов могут служить корригирующие механизмы прецизионных станков — токарно-винторезных и др., устройства для устранения зазоров в гайках ходовых винтов и т. д. [c.512]

Разработать схему сборки и технологический процесс сборки фартука токарно-винторезного станка. Пронормировать сборку. Выбрать метод решения одной из размерных цепей узла (по указанию преподавателя). Исходя из ла-данного масштаба выпуска, определить организационную форму и вид сборки. Используя разработанную технологию и схему сборки, собрать узел, отвечающий техническим условиям. [c.577]

При сборке по методу пригонки необходимая точность в сопряжении достигается за счет изменения размера одной из деталей узла путем слесарной или механической обработки. Другие же сопряженные детали изготовляются по допускам, выгодным для данного производства. На фиг. 25 показан узел крепления задней планки каретки токарного станка. Уравнение размерной цепи для этого узла будет [c.44]

Решение многозвенных размерных цепей с замыкающим звеном высокой точности (например, достижение совпадения центров передней и задней бабок токарного станка в вертикальной плоскости обеспечение перпендикулярности к плоскости стола оси шпинделя вертикально-сверлильного станка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) [c.405]

Пример. При обработке партии валиков ва токарном стайке размер Лд получается как замыкающее звено размерной цепи А (Фиг, 2П. [c.59]

Установление экономически приемлемых допусков на все звенья размерной цепи. Правильное расположение допусков относительно номиналов. Изготовление всех деталей в пределах установленных допусков. Правильный выбор компенсирующего звена оно не должно быть общим для нескольких размерных цепей. Изменение номинальной величины компенсирующего звена для обеспечения возможности компенсации излишней ошибки во всех случаях за счет этого звена или изготовление компенсирующего звена по месту Решение многозвенных размерных цепей с замыкающим звеном высокой точности (например, достижение совпадения центров передней и задней бабок токарного станка в вертикальной плоскости обеспечение перпендикулярности к плоскости стола оси шпинделя вертикально-сверлильного станка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) [c.68]

Рис. 1. Размерные цепи системы СПИД токарного станка

На всех деталях системы СПИД, участвующих своими размерами и относительными поворотами в размерных цепях системы СПИД токарного станка, были закреплены планки. В отверстия, сделанные в планках, были установлены и закреплены индикаторы часового типа. Чтобы иметь возможность судить об изменении положения в пространстве каждой последующей детали относительно предыдущей, на каждой детали было установлено по шесть индикаторов в соответствии с правилом шести точек. В центре станка было установлено нагрузочное устройство кон-стр укции ЭНИМСа, посредством которого создавали нагрузку в системе СПИД, имитирующую силу резания разного направления и величины. Кроме этого, около станка на стойках была смонтирована независимая от станка измерительная установка, позволявшая осуществлять измерение пространственных перемещений и поворотов ряда деталей станка. [c.67]

Рис. 1.11. Размерные цепи токарного станка а при направлении силы в сторону суппорта б — при направлении силы в сторону обрабатываемой детали

Для остальных деталей системы СПИД, входящих в размерную цепь, координатные системы проводят через основные базирующие поверхности, т. е. через те поверхности детали, которыми ее устанавливают в системе СПИД. На рис. 1.24 в качестве примера показаны детали суппортной группы токарного станка, размеры которых включены в размерную цепь станка. Анализ [c.77]

Рис. 1.24. Примеры проведения координатных систем через детали, входящие в размерную цепь системы СПИД токарного

Рассмотрим процесс образования упругого перемещения на замыкающем звене размерной цепи токарного станка, определяющей радиус детали. На рис. 3.2 показана схема базирования и схема сил, действующих в процессе резания на деталь, суппорт, переднюю и заднюю бабки. В приведенной схеме не учитывается масса детали и центробежная сила инерции, влияние которых на величину упругого перемещения незначительно. [c.168]

Особенностью станков типа токарных круглошлифовальных, шлицешлифовальных и ряда других является то, что положение базы, несущей обрабатываемую деталь, у них определяется размерными цепями, расположенными в двух координатных плоскостях. Вследствие того, что элементы (звенья) передней и задней бабок различны по размерам, массе, материа 1у, а также из-за различия условий сопряжения деталей в стыках и базирования, температурные деформации могут иметь не только различную величину, но и быть направлены в различные стороны. В обоих случаях это приводит к появлению дополнительной погрешности установки. [c.258]

Встройка измерительного устройства в общие звенья размерных цепей системы СПИД позволяет использовать один и тот же динамометрический узел для решения задач обработки разным инструментом. На рис. 7.39 показан пример последовательной обработки деталей на токарном станке резцом в резцедержателе и сверлом, установленным в задней бабке. Из рисунка видно, что общими звеньями размерных цепей А vi Б являются звенья шпин- [c.472]

Система адаптивного управления для фрезерно-центровального станка. Фрезерно-центровальные станки широко применяют в крупносерийном и массовом производствах. Их используют или самостоятельно, или встраивают в автоматические линии для изготовления деталей типа валов. Производимая на этих станках первая операция (фрезерование торцов детали и зацентровка) имеет важное значение, так как в результате нее создаются технологические базы для последующей токарной обработки. На рис. 8.29 представлена схема технологических размерных цепей системы СПИД фрезерно-центровального станка, при помощи которых обеспечивается требуемая точность длины детали L и глубины зацентровки Дд. Перед обработкой деталь закрепляют в самоцентрирующих тисках. Ориентирование заготовки в осевом направлении производится на транспортной позиции, предшествующей рабочей. На левой центровальной головке установлен подпружиненный упор, при помощи которого деталь перемещается до базы. В результате фрезерования длина детали [c.561]

Фиг. 109. Схемы размерных цепей токарного станка.

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

В качестве примера на фиг. 109, а (стр. 175) показана последовательность нахождения нескольких основных размерных цепей токарного станка, определяющих расстояния между его исполнительными поверхностями. Так, при помощи размерной цепи А достигается расстояние Ал между осями заднего и переднего центров в вертикальной плоскости, при помощи размерной цепи А — расстояния между осями центров в горизонтальной плоскости, при помощи [c.379]

В качестве примера на фиг. 109, б (стр. 175) показана часть основных размерных цепей токарного станка, определяющих относительные повороты поверхностей. Так, при помощи размерных цепей а и а достигается параллельность оси заднего центра оси переднего (звенья йдИ Яд), при помощи размерной цепи р —параллельность плоскости для установки резцов резцовой головки оси вращения шпинделя (звено Рд), при помощи размерных цепей -[1 и [ достигается параллельность оси ходового винта оси отверстия в коробке подач, в которое он монтируется в двух плоскостях. [c.380]

Анализ размерных цепей токарного станка (см. фиг. 109, а и 109, б) показывает, что требуемую точность в размерных цепях А, В, Г, А", ( намечено получать методом регулировки. В качестве подвижных компенсаторов намечены детали корпус задней бабки (Лр, (Л ), фартук суппорта (В = Г,, В подавляющем большинстве остальных размерных цепей требуемую точность намечено получать методом пригонки с использованием в качестве компенсирующих звеньев Л2, В1, Г , а, 2. Ть 4. Точность в размерных цепях Б, Д, р, Т1, намечено получать методом взаимозаменяемости вследствие значительных величин допусков на их исходные звенья. [c.382]

Сборку следует начинать с тех сборочных единиц или деталей, размеры и относительные повороты поверхностей которых являются общими звеньями, принадлежащими наибольшему количеству размерных цепей. Примерами могут служить общие звенья fij = Гг = = Да = В = Г Тз = S2 = Пз = 2 поперечного суппорта токарного станка (фиг. 109, а и 109, б, стр. 175). [c.385]

Постепенно переходить к сборке тех сборочных единиц и деталей, размеры и относительные повороты поверхностей которых являются общими звеньями, принадлежащими постепенно уменьшающемуся количеству размерных цепей. Примерами могут служить звенья = Гд Si = Kl фартука упомянутого токарного станка [c.385]

Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Напри.мер, поставленная задача для размерной цепи, состоящей из размеров А , А и Лд, образующих замкнутый контур (рис. 1,а), формулируется следующим образом обеспечить совпадение оси заднего центра 3 токарного станка 1 с осью переднего центра 2 в вертикальной плоскости, т. е. определить расстояние А между осями заднего и переднего центров токарного станка в вертикальной плоскости. Так как в рассматриваемой размерной цепи все размеры обозначены буквой А с индексом, то такая цепь называется размерной цепью А. [c.263]

В зависимости от размеров стакана заготовку для него отливают или вытачивают из круглого проката. В обоих случаях при черновых операциях предварительно (с припуском) обрабатывают все поверхности стакана. В условиях мелкосерийного производства чистовую обработку выполняют обычно на токарном станке. На первых чистовых операциях стакан закрепляют в кулачках патрона и базируют, например, по наружному цилиндру и торцу I (рис. 13.7, а). На рис. 13.7 места базирования обозначены значком V, а места обработки — соответствующими знаками шероховатости поверхности. Сначала обрабатывают все внутренние поверхности и торец 2. Из интересующих нас размеров окончательно получают а . Затем стакан закрепляют на оправке с базированием по внутреннему цилиндру и торцу 3 (рис. 13.7, б). На оправке обрабатывают все наружные поверхности. Из линейных размеров окончательно получают Ь и L. Выше установлено [см. рис. 13.5 и уравнения размерных цепей (13.1) и (13.2)1, что из линейных размеров стакана конструктивно-сборочными являются flj и /,. По правилам эти размеры должны быть проставлены на рабочем чертеже (рис. 13.7, в). [c.417]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

На фиг. 59, и приведена размерная цепь ре.чиого зацепления фартука токарного станка и схема (фиг. 59, 6]. [c.792]

Ниже приводятся результаты экспериментов по реализации инвариантности размерной цепи в процессе резания. Опыты проводили на токарных станках 1624 и SV18R (производство ЧССР). [c.87]

Условия инвариантности размерных цепей металлорежущих станков на примере токарной обработки. Лоладзе Г. П., Шаншиашвили Г. Д. Сб. Теория машин-автоматов и пневмогидропривода . М., Машиностроение , 1969, стр. 9. [c.338]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Бутакрил широко используется при восстановлении изношенных деталей и сборочных единиц промышленного оборудования в качестве компенсатора наносов и восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. Бутакрилом восстанавливают круговые направляющие станин карусельных станков, направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных, зубострогальных, радиально-сверлильных и других станков, клинья и планки механизмов разных видов оборудования, в том числе механических прессов. Он также используется для восстановления резьбы [c.93]

Размерная цепь, определяюшая расстояние между осями переднего и заднего центров токарного станк.1 в вертикальной илоск сти (фиг. 2). [c.55]

В качестве примера на рис. 23 схематически показана одна из систем адаптивного управления поднастройкой системы СПИД при смене резца на гидрокопировальном токарном полуавтомате. На корпусе задней бабки 1 смонтировано рычажное устройство 2, с помощью которого замеряется размер замыкающего звена размерной цепи, с помощью которой достигается требуемая точность настройки. После смены резца суппорт автоматически подводится до упора щупа 3 гидрозолотника в нулевую отсчетную координату копира 4. Датчик 5 измеряет величину размера Лд замы- [c.42]

На рис. 1.11 в качестве примера показаны две размерные цепи системы СПИД токарного станка, замыкающим звеном которых является расстояние между вершиной резца и осью детали. Нетрудно заметить, что в результате изменения направления действия эквивалентной силы РдНа 180° размерная цепь на рис. 1.11,6 отличается от размерной цепи, показанной на рис. 1.11, а вместо звеньев А , Ад, А , А , Лу, Аа в размерную цепь включились звенья Л2, Аз, Л4, Л5, А т, А . [c.68]

Одним из возможных способов определения Лд является измерение относительного упругого перемещения двух сопряженных деталей, размеры которых входят в качестве звеньев в соответствующую размерную технологическую или кинематическую цепь системы СПИД. В этом случае задача выбора источника получения информации сводится к нахождению такого стыка, упругие деформации которого наиболее полно отражают характер упругих перемещений на замыкающем звёне. При этом необходимо учитывать передаточные отношения соответствующих звеньев, которые могут меняться в процессе обработки. Так, например, если при токарной, шлифовальной или других видах обработки деталей в центрах определять Лд путем измерения относительных упругих перемещений заднего или переднего центра, то, согласно выражению (3.9), необходимо учитывать смещение точки приложения силы резания х Ь. [c.171]

Реализация этой системы управления требует решения вопроса измерения величины Гд, так как внесение поправки может быть осуществлено известными способами. Вопрос измерения r был разработан для токарной обработки валов в центрах. Задача была решена длй обработки жестких и нежестких валов. Под жесткими балами будем считать валы с отношением длины вала к диаметральному размеру не более 6. Согласно теории размерных цепей, величина замыкающего звена Гд равна алгебраической сумме составляющих звеньев размерной цепи. Отсюда следует, что для косвенного измерения величины Гд надо измерять величины всех составляющих звеньев. Поскольку размерная цепь технологической системы обычно содержит значительное число составляющих звеньев, то измерение каждого из них в Итоге значительно усложняет техническое решение задачи и, что самое главное, потенциально грозит большой ошибкой измерения. Поэтому надо измерять отдельно положение технологической оси детали и вершины резца относительно независимой системы отсчета и по результатам измерений пересчетом находить расстояние между ними в обрабатываемом поперечном сечении. Поскольку относительные перемещения резца и детали в перпендикулярном направлении к радиусу практически не сказываются на точности обработки, было решено измерять расстояние между ними лишь в горизонтальной плоскости. Так как измерять в зоне обработки не удается, то положение технологической оси было решено измерять через измерение перемещений ее крайних сечений, а перемещение вершины резца через перемещение суппорта с последующим пересчетом результатов измерения. В этом случае не удается определять непосредственно размерный износ резца и его необходимо учитывать другими известными способами. [c.667]

Фиг. 175. Одна из размерных цепей токарного полуавтомата, поднастраиваемая методом взаимозаменяемости.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...