Токарные Загрузочные устройства

Многорезцовые и токарно-копировальные станки могут быть оснащены автоматическими загрузочными устройствами и встроены в автоматические линии. [c.185]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Рис. 17. Схема автоматизированного загрузочного устройства — накопителя палет токарно-сверлильно-расточного станка типа ОЦ 1 — палета в позиции смены заготовки, детали 2 — накопитель палет вертикального типа 5 — манипулятор для смены палет —палета в рабочей позиции 5 — шпиндель станка

Рабочий цикл токарного автомата с гидравлическим суппортом осуществляется в такой последовательности. Заполнив заготовками загрузочное устройство 7, включают двигатель гидравлического насоса. Затем включают механизм автоматической работы, и тогда из загрузочного устройства начинают поступать заготовки на линию центров станка. В этот момент срабатывает конечный выключатель и в работу вступает задняя бабка. Пиноль задней бабки начинает двигаться вперед и нажимает на передний конечный выключатель в работу вводится гидравлический суппорт, который тоже перемещается вперед. [c.310]

По расположению шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Иногда встречаются станки с наклонным расположением шпинделей. По виду заготовки станки делят на прутковые, бунтовые и патронные. Для прутковых автоматов заготовками являются прутки, для бунтовых — проволока, свернутая в бунт, для патронных — штучные заготовки. Вид заготовки определяет враш,ение шпинделя или инструмента. Наиболь-шее распространение имеют токарные автоматы и полуавтоматы с вращающимся шпинделем. При обработке штучных заготовок автоматы оснащаются магазинами или загрузочными устройствами с автооператорами. Несимметричные и громоздкие детали, а также детали из проволоки, свернутой в бунт, обрабатывают вращающимся инструментом. [c.136]

Автоматические загрузочные устройства могут также применяться и на универсальных токарных станках. [c.14]

На горизонтальных многошпиндельных токарных автоматах обрабатывают главным образом детали из прутков. При оснащении автоматов специальными загрузочными устройствами на них можно изготовлять детали из штучных заготовок. [c.206]

Участки для токарной обработки, чернового и чистового зубонарезания располагаются параллельно. Конец каждого участка связан с началом последующего гибкой транспортной системой. Для увеличения производительности линии достаточно добавить на каждом участке несколько станков и транспортных устройств. Большинство станков этой линии общего назначения снабжены автоматическими загрузочными устройствами. Полная токарная обработка заготовок производится на вертикальных восьмишпиндельных токарных станках завода Красный пролетарий операция зубонарезания — на типовых станках конструкции ЭНИМСа. [c.473]

Автоматические загрузочные устройства могут быть использованы для загрузки металлорежущих станков, имеющих любую из рассмотренных выше компоновок токарных, сверлильных, фрезерных,, шлифовальных, протяжных, многопозиционных станков, станков непрерывного действия и др., при этом компоновка самих станков может остаться беЗ изменений. В ряде случаев в целях удобства загрузки применяется компоновка, отличная от обычной. [c.92]

Автоматические загрузочные устройства для смены инструмента устанавливаются также на станках токарной группы с программным управлением. [c.695]

Токарно-револьверные автоматы. Они получили широкое применение в промышленности для обработки деталей сложной формы с применением большого числа разнообразных инструментов. В качестве заготовок на этих автоматах применяются в основном калиброванные прутки. При установке специальных загрузочных устройств можно вести обработку штучных заготовок. Большинство операций на этих автоматах выполняется при левом вращении шпинделя (с высокой частотой вращения), а такие операции, как нарезание резьбы, развертывание отверстий,— при правом вращении (с низкой частотой вращения). [c.274]

Фиг. 10. Унифицированное загрузочное устройство токарно-копировального

Операторы, работающие на расточных и токарных станках, берут подлежащие обработке заготовки с лент, движущихся в прямом направлении, и закладывают эти заготовки в загрузочные устройства станков. Если на прямой ветви транспортера не все обрабатываемые детали прошли очередную операцию, то с помощью специальных отсекателей они перебрасываются на вторую ветвь, идущую в обратном направлении, транспортируются к началу данной группы станков и вновь поступают на прямые ветви для загрузки в эти станки. [c.391]

Сокращения вспомогательного времени на револьверных станках при модернизации, осуществляемого за счет устройства автоматической подачи прутка и применения гидравлического зажима прутка и загрузочных устройств для обработки штучных заготовок. Очень часто при работе на револьверных станках возможности этих станков не используются и они работают как токарные только потому, что не имеют должной оснастки, которая должна быть придана станку. Револьверные станки без оснастки работают менее производительно, чем токарные, а с оснасткой их производительность в 2—3 раза выше токарных. [c.265]

Одно из универсальных загрузочных устройств к Токарным станкам с высотою центров до 200—250 мм показано на рис. 25. Оно применяется для загрузки деталей типа гладких и ступенчатых валиков диаметром от 30 до 80 мм и длиною от 180 до 500 мм. [c.52]

Рис. 25. Универсальное загрузочное устройство к токарным станкам.

В качестве примера на фиг. 218 показано одно из таких устройств для автоматической смены обрабатываемых деталей на токарном автомате. Детали из наклонного лотка 1 захватываются специальным загрузочным устройством 2, имеющим три захвата 3, расположенные под углом 120°. Захват 3 при повороте устройства 2 на 120° переносит обрабатываемую деталь 4 и загружает ее в зажимное устройство шпинделя для обработки. После окончания обработки захват берет деталь и переносит ее в третью позицию 6 для измерения. Измерен- [c.304]

Загрузочные устройства применяют при обработке штучных заготовок малых размеров на автоматах и полуавтоматах (бесцентрово-шлифовальных, токарных, накатных и др.). Используют загрузочные устройства и в автоматических линиях. [c.222]

Загрузочные устройства. На токарных станках загрузку заготовок в рабочую зону производят для обработки деталей из прутка либо штучных заготовок. Автоматизацию загрузки на универсальных токарных станках применяют в условиях серийного и крупносерийного производства. Механизируют загрузку, как правило, на тяжелых токарных станках. [c.130]

На рис. 110 показан об-f щий вид загрузочного устройства (манипулятора) с меха-i ническими руками, применя- емое на токарном станке. На плите 10 установлена стойка, [c.132]

Токарные автоматы для обработки штучных заготовок имеют ограниченное применение, так как для каждого вида заготовки требуется проектирование и изготовление специальных загрузочных устройств, что может быть выгодно только в массовом производстве. [c.10]

Токарные полуавтоматы, оснащенные магазинными загрузочными устройствами, превращаются в автоматические токарные станки. [c.109]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. В более сложных циклах количество различных элементов будет еще более значительным. Для автоматизации рабочего цикла необходимо механизировать B ei вспомогательные движения цикла и механизировать управление, т. е. обеспечить заданную последовательность всех движений рабочего цикла. Это достигается применением магазинных и бункерных загрузочных устройств, различных патронов и оправок для закрепления деталей с пневматическим или гидравлическим приводом, применением поворотных и других устройств. В частности, пра обработке ступенчатых валиков на токарном станке хорошие результаты дает применение механических, гидравлических и электрических копировальных суппортов. > [c.83]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

Для облегчения еъема. тяжелых деталей с конвейера на рабочем месте применяют роликовые или плоские наклонные лотки от полотна конвейера к столу станка. Для обслуживания станков токарной группы вместе с роликовым конвейером используют монорельсы с электротележками или другое подъемно-загрузочное устройство. [c.82]

Для оснастки токарно-копировальных станков разработаны нормализованные загрузочные устройства и транспортеры. При помощи этих устройств станки автоматизируют и легко блокируют для выполнения последовательной обработки. Загрузочные устройства оснащают сдвоенным автоматическим загрузчиком (одна рука для загрузки, вторая — для разгрузки). Токарно-копировальный станок фирмы G. Fis her с унифицированным загрузочным устройством, смонтированным на передней бабке станка, показан на фиг. 10. Устройство имеет два захвата — нижний и верхний, каждый из которых выполнен в виде двух выдвигающихся стержней, оканчивающихся призмами. Нижний захват берет заготовку с транспортера, вводит ее в рабочую зону и устанавливает в центрах станка. Верхний захват снимает обработанную заготовку и укладывает ее на транспортер. [c.57]

Токарно-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнооб- [c.58]

Транспортно-загрузочные устройства. В четырехшпиндельный горизонта.тьный токарный автомат прутки подают вручную. После разрезки заготовки получают ферму, удобную для транспортирования и загрузки. [c.282]

Транспортные и загрузочные устройства в линиях поршневого пальца и втулки звена гусеницы трактора С-80 одинаковы. Межстаноч-ные транспортеры 6—9 (фиг. 5) распределяют обрабатываемые детали между отрезными, расточными и токарными станками. [c.391]

На автоматической групповой поточной линии для токарной обработки колец подшипников, разработанной В. А. ] 1орозовым, обрабатываются параллельно и одновременно кольца подшипников 12 типо-размеров диаметрами от 60 до 120 мм и высотой от 20 до 35 мм. Линия состоит из 44 шестишпиндельных токарных полуавтоматов, оснащенных типовыми конструкциями загрузочных устройств (автооператорами) и связанных сложной системой желобчатых транспортеров. Каждый подклю- [c.180]

На рис. 108 показана схема магазинного загрузочного устройства токарного станка. Лоток / магазина закреплен на кронштейне 2, кото-.рый привернут к корпусу передней бабки //. Заготовку в двухкулачковый самозажимной патрон 12 подает питатель 5, установленный на шлицевом валу 9. Он имеет периодическое качание относительно оси этого вала. Вал 9 установлен в кронштейнах 10, закрепленных на станине етанка. Захватывающий рычаг 4 поворачивается тягой 8 вокруг оси О. На схеме показано крайнее правое положение питателя 5. В этом случае тяга 8, упираясь в упор 6, повернула рычаг 4 против часовой стрелки, крторый готов для принятия очередной заготовки из магазина. При повороте питателя 5 влево тяга 8 отходит от упора 6 и под действием пружины 7 поворачивает захватывающий рычаг 4 для удержания заготовки. После зажима заготовки питатель поворачивается вправо, и рычаг 4 отжимается пружиной 7. От выпадания заготовок из магазина предохраняет верхняя радиусная часть питателя. Схема устройства и работы автооператора для загрузки заготовок снятия готовых деталей с токарно-револьверного станка показана на рис. 109. Пневматический оператор предназначен для загрузки и снятия обработанных колец подшипников качения. Заготовки колец подаются из магазина / с отсекателем 3. На станине станка закреплена плита 10, на которой установлена плита /5 с корпусом автооператора> Движение автооператора осуществляют от пиевматического цилиндра [c.131]

Магазинные загрузочные устройства для пруткового материала применяют в отрезных станках - - при резке прутка на мерные заготовки, в прутковых токарных автоматах — для загрузки прутка в шпиндель станка, в бесцен-трово шлифовальных автоматах — при шлифовании прутков. [c.365]

Фирма Хагенук (ФРГ), используя принцип работы САЗ прутковых автоматов, создала загрузочные устройства для токарных автоматов, бесцентровых шлифовальных станков, полировочных автоматов, прессов, сверлильных и фрезерно-отрезных станков и индукционных печей. Длина заготовок от 200 до 1725 мм, диаметр — от 10 до 50 мм. [c.366]

Магазин (рис. 68 6) представляет собой загрузочное устройство, в котором заготовки укладываются в определенном положении. Емкость действующего магазина равна производительности обслуживаемого им станка за определенный промежуток времени. Чем короче цикл станка (продолжительность обработки одной детали), тем большее количество заготовок должно помещаться в магазине. Даже при крупных деталях магаз ин вмещает не менее 10 заготовок обычная же его емкость составляет 30— 50 и большее количество заготовок. На токарных автоматах магазин работает совместно с отсекателем и питателем. Часто питатель выполняет не только подачу заготовки из магазина на рабочую позицию, но и производит отсекание одной заготовки от остальных. Питатель должен работать синхронно с обслуживаемым автоматом. [c.128]

Большинство ныне изготовляемых, а тем более проектируемых токарных автоматов и полуавтоматов общего назначения может сч)итаться типовым оборудованием для объектов комплексной автоматизации при условии, что к этому оборудованию будут спроектированы и будут изготовляться в нормализованном порядке автоматические загрузочные устройства. Опыт ЭНИМС, заводов им. С. Орджоникидзе, им. Горького, Красный пролетарий и др. полностью подтверждает это положение. Необходимо указать яа то, что и за границей широко используются токарные автоматы общего назначения в автоматизированных линиях и производствах. [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...