Люнеты шлифовальных станков

Люнеты шлифовальных станков 606, 607 [c.789]

Для возможности осуществления этого способа люнеты шлифовальных станков делают такими, что они позволяют шлифовать место вала, находящееся в люнете. [c.325]

Рис. 27. Люнет шлифовального станка

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Прибор ЛАК-07 (рис. 17, табл. 1) предназначен для контроля дпаметров шеек распределительных валов тепловозных двигателей, обрабатываемых на шлифовальных станках мод. 3164 Харьковского станкозавода. Он позволяет осуществлять непрерывный контроль диаметра по всей шлифуемой длине как гладких, так и ступенчатых валов, обрабатываемых в люнетах. [c.156]

Во избежание прогиба вала при обработке на многорезцовых и шлифовальных станках применяются люнеты. Следует, однако, иметь в виду, что не всякий многорезцовый станок позволяет применять люнеты. [c.138]

Шлифовальные станки — Люнеты 606, 607 [c.810]

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа N для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7. [c.355]

Люнеты применяют как дополнительные опоры для уменьшения прогиба длинных деталей при />12d, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках [/ — длина детали d — наибольший диаметр детали]. [c.144]

Черновое и чистовое шлифование наружных поверхностей производят на круглошлифовальных станках с базированием шпинделя на предварительно отшлифованные внутренние поверхности конусов или цилиндрических отверстий с помощью центровых пробок или центровых оправок. Для обеспечения необходимой соосности подшипниковых шеек с внутренними поверхностями конусных и цилиндрических отверстий чистовое шлифование внутренних поверхностей производят на специальных внутри-шлифовальных станках с базированием по окончательно обработанным наружным поверхностям. Шпиндель крепят в патроне и люнете и выверяют с помощью индикатора. В серийном и единичном производстве конусные и цилиндрические отверстия шлифуют на токарных станках с применением шлифовальных головок. [c.130]

Резьбо шлифовальный станок. Центры. Люнет [c.272]

Люнеты используются для поддержания обрабатываемых деталей на токарных и шлифовальных станках или для поддержания борштанг на расточных станках. [c.629]

В центрах без люнета. На бесцентрово-шлифовальных станках обрабатывается заготовка [c.40]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [c.141]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Люнеты на токарных и шлифовальных станках применяются при обработке длинных деталей в центрах (обычно при соотношении длины детали к диаметру более 10—12) во избежание их прогиба под действием силы резания и собственной массы, а также для частичной разгрузки центров станка. При обработке длинных деталей малого диаметра люнеты крепятся на каретке суппорта станка и, перемещаясь вместе с кареткой, поддерживают, обрабатываемую деталь на постоянном расстоянии от инструмента. Более жесткие детали поддерживаются неподвижными люнетами, закрепляемыми на станине станка. [c.145]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Рис. 240. Схема совмещенного многокругового шлифования шеек вала 1 — устройство для одновременной алмазной правки всех кругов 2 — шлифовальные круги в сборе на шпинделе станка 3 — обрабатываемая деталь 4 — люнет

Люльки для грузов в подъемных кранах В 66 С 1/00, 3/00 Люнеты для <В 23 металлообрабатывающих Q 1/24 токарных В 29/04-29/22) шлифовальных или полировальных В 24 В 41/06) станков [c.107]

Операция 40. Тонкое затачивание передней поверхности 15 на круглошлифовальном станке и снятие заусенцев. Заготовка поддерживается люнетом. При затачивании применяют шлифовальный круг ЗП 24А 16П СТ1 7 К 30 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.123]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Люнет. Люнет постоянно закреплен на станине станка перед шлифовальным кругом. Корпус люнета имеет шарнир, позволяющий быстро его отводить от коленчатого вала. [c.173]

Из изложенного можно сделать вывод, что в том случае, когда погрешность обработки в основном определяется жесткостью обрабатываемой детали, увеличение жесткости оборудования не может дать положительных результатов. Это относится к консоль-ной и центровой обработкам деталей на токарных, шлифовальных, фрезерных, отрезных станках, к обработке тонкостенных корпусных деталей и т. п. Когда не удается достичь желаемых результатов путем увеличения жесткости детали за счет изменения ее конструкции или применения специальных приспособлений (люнетов, опор и др.), переходят к использованию других методов достижения требуемого качества обработки. [c.150]

При шлифовании длинных валов применяют люнеты. Точность шли( вания длинных валов в значительной степени зависит от правильной наладки люнетов. Чтобы прошлифовать гладкие втулки, цанги, диски и другие детали с отверстием, применяют цанговые, раздвижные и гидропластмассовые оправки. Перед установкой обрабатываемой детали и шлифовального круга на станок необходимо ознакомиться с конструкцией станка, работой всех его механизмов и органов управления согласно схеме смазки и периодичности смазки произвести смазку станка, проверить положение органов управления станком переключатель привода и выключатель ввода напряжения должен быть в положении Отключено рукоятка включения стола должна быть в нерабочем положении проверить установку передней и задней бабки установить на шпиндель бабки [c.248]

После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]

Операция 35. Шлифование шлицев и внутренней поверхности в центрах на шлифовальном станке фирмы Фр. Вернер или Гир-Градинг . Обработка в делительной головке с непосредственным делением, при этом заготовка поддерживается люнетом. Шлицы и внутреннюю поверхность шлифуют предварительно и окончательно. [c.115]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ в сравнении с круглошлифовальными, а именно 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлис вании процесс идет непрерывно без затрат вспомогататьного времени 2) не требуется центрования заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. [c.81]

В серийном производстве нежесткие валы обычно изготовляются из калиброванного материала и заготовки их обрабатываются начерно не на токарных, а на бесцентрово-шлифовальных станках. После этого устанавливают заготовки на токарном станке в патроне и неподвижном люнете, подрезают у них торцы и делают зацентровку. [c.77]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Чистовое шлифование осуществляется с применением следящего люнета и измерительно-управляющего устройства. Диаметр шлифовального круга 1060 мм, скорость шлифовального круга 50—60 м/с, мощность электродвигателя 22 кВт. По мере изнашивания круга до 750 мм поддерживается постоянная скорость резания. Шлифовальный круг правится вращающимся алмазным роликом с помощью гидравлического правильного прибора. После проверки на контрольно-измерительном автомате 60 взаимного расположения шатунных шеек коленчатый вал транспортируется на автоматическую линию 61 из двух агрегатных станков, на которых проводится чистовое (алмазное) растачивание отверстий под подшипники и центрирующих фасок на переднем и заднем концах коленчатого вала. На трех двухбабочных круглошлифовальных автоматах 62 одновременно шлифуют первую и пятую коренные шейки. [c.90]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

Фиг. 84. Горизонтальный шлифовально-притирочный станок завода Красный пролетарий" / — бабка для закрепления и вращения изделия люнет 5 — бабка шлифовальнопритирочной головки 4 — лоток для поддерживания головки при выводе её из изделия 5 — насос высокого давления 6 — панель управления гидравлической продольной подачи 7 — гидравлический цилиндр 8 — ролик с тросом 9 — пружина для натяжения троса 10 — сменные шестерни.

Операция 9. Вышлифовывание стру.жечных канавок. У заготовок сверл диаметром 1 О—2,0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. И-119 (рис. 9). Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спз тник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходргт подача вправо бабки с заготовкой в зону резакия и вышлифовывание одной канавкн. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180°—происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо — вышлифовывается вторая канавка. Цикл обработки одной заготовки сверла происходит за два оборота распределительного вала (за два двойных хода бабки с заготовкой). По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следуюш ую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [c.15]

Приспособление, используемое для шлифования на станке мод. ЗАЮП, состоит из корпуса 1 (рис. 23), ползушки 2 с твердосплавной призмой-люнетом 3 для рабочей части, планки 4 для загрузки и выгрузки заготовок с ручкой 5, стойки 6, тяги 14 и рычага /5. Приспособление устанавливается на стол 9 станка и закрепляется двумя винтами 7 через замки 8. На хвостовую часть заготовки устанавливают поводок. Заготовку с помощью планки 4 загружают в зону шлифования. Своей хвостовой частью заготовка опирается на призму И и касается торцом упора 10, расположенного в центре передней бабки станка. Рабочая часть заготовки входит в призму-люнет 5. Включается привод изделия, заготовка вращается. Маховичком станка подводят шлифовальную бабку с кругом 12 до касания заготовки. При этом корпус бабки касается регулируемого упора 13, навернутого на конец тяги 14, которая связана с рычагом 15, ползушкой 2 и призмой-люнетом 3. Дальнейшим вращением маховичка осуществляется врезная подача шлифовального круга до установленного размера. В процессе шлифования и равномерного снятия припуска с рабочей части заготовки призма-люнет 3 непрерывно подается на величину снимаемого припуска с помощью регулируемого упора 13. После отвода круга [c.27]

Операция 376. Шлифование выкружек у протяжек на специальном заточном станке завода МИЗ. Протяжку устанавливают в центры делительного приспособления и поддерживают люнетом. Выкружки шлифуют коническим шлифовальным кругом (рис, 107). Угол установки на величину заднего угла = 4-ь6° по дну выкру- [c.134]

Опорные шейки шлифуют на специальных многокамневых автоматах (фиг. 78). На этих станках автоматизировано врезное шлифование с выхаживание. , правка кругов и контроль диаметров шеек. Вал опирается на два гидравлических люнета с автоматическим подводом и отводом. Диаметр шлифовальных кругов 500—600 мм точность обработки 0,018 мм производительность станка — 90 четырехопорных распределительных валов в час. [c.192]

Станок полностью гидрофицирован. От гидравлического привода осуществляется а) перемещение стола б) быстрый подвод и отвод бабки шлифовального круга в) рабочая подача для шлифования заплечиков шатунных шеек г) быстрый подвод и отвод люнетов и д) крепление шлифуемого вала. Крепление вала осуществляется пружиной и системой рычагов. Кроме указанных гидравлических перемещений, станок имеет и ручные перемещения. К их числу относятся [c.174]

Приспособления (люнеты, хомутики, поводки, патроны) должны быть жесткими, надежными и быстродействущими. Последнее требование, предъявляемое к приспособлениям, очень важно, так как при работе на повышенных режимах шлифования машинное время значительно снижается и доля вспомогательного времени в штучном времени повышается. Для наибольшего эффекта от скоростного шлифования необходимо одновременно с уменьшением машинного времени проводить и мероприятия по снижению вспомогательного времени и времени, затрачиваемого на подготовительные работы [99]. Наряду с применением быстродействующих зажимных и поводковых устройств, уменьшению вспомогательного времени и повышению производительности труда содействуют 1) применение измерительных приспособлений, позволяющих производить измерения обработанной поверхности на ходу станка 2) применение тормозных устройств или фрикционных муфт для быстрой остановки вращения заготовки 3) применение приспособлений для автоматической правки шлифовальных кругов. [c.472]

При круглом шлифовании с продольной подачей заготовок (рис. 400, а) большой длины и недостаточной жесткости применяют люнеты, устанавливаемые на столе станка через промежутки, равные 6—10 диаметрам шлифуемой заготовки. Приданное кругу вращательное движение обеспечивает скорость резания = 25— 35 м сек, а при особо прочных кругах около 50 м/сек. Заготовка вращается со скоростью 12—60 м1мин (круговая подача 5кр) и совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси. Это движение является продольной подачей, которая назначается в долях ширины круга на один оборот заготовки. При черновом шлифовании 5пр (0,3—0,9) и при чистовом — 5пр (0,2—0,3) B ,, где к — ширина круга в мм. В конце каждого (или двойного) хода заготовки шлифовальный круг перемещается на 8 мм ход перпендикулярно оси вращения на глубину резання 1 = 0,002— 0,07 м.и. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...