Абразивный Форма сечения

Марки абразивных материалов, форма сечений и характеристики шлифовальных кругов приведены в табл. 8—11. [c.55]

Условные обозначения типоразмеров кругов составляются из отдельных элементов и в следующей последовательности форма сечения (2Т — тарелка ЧЦ — чашка цилиндрическая и т. п.) наружный диаметр О, высота Н, диаметр отверстия й й или Н могут быть опущены, если остальные размеры полностью характеризуют круг). В характеристике круга указывается абразивный материал (ЭБ — электрокорунд белый КЗ — карбид кремния зеленый) зернистость в сотых долях мм твердость (СМ1 — среднемягкая первая СМ2 — среднемягкая вторая и т. п.) и связка (К — керамическая Б — бакелитовая). [c.157]

Форма сеченнй абразивного инструмента [c.183]

Виды, формы сечения, основные размеры и связка абразивных кругов приведены в табл. 6. [c.13]

Шлифовальными кругами называются абразивные инструменты, представляющие собой тела вращения и имеющие сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления на шпинделе станка. Форма сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424—67, который предусматривает 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. На рис. 18 приведены виды, форма [c.39]

В табл. 1 приведены результаты испытаний на ударно-абразивное изнашивание образцов различной формы (площадь поперечного сечения 78,5 мм ) из стали 45, подвергнутые нормализации, закалке и отпуску при 180°С. [c.79]

Природу этой закономерности можно объяснить характером взаимодействия незакрепленного зерна абразива с поверхностью контакта образца различного сечения. При сплошном сечении образца независимо от егО формы (круг, квадрат, треугольник, прямоугольник) вся поверхность контакта с абразивом изнашивается равномерно. При кольцевом сечении эта равномерность нарушается в связи с проявлением краевого эффекта. Количество абразивных зерен, участвующих в изнашивании, уменьшается, а удельные нагрузки на единичное зерно возрастают. С увеличением удельных нагрузок интенсивность изнашивания повышается. В этом случае наиболее интенсивное изнашивание обычно наблюдается в середине кольцевого сечения. Уменьшение сечения приводит к резкому снижению интенсивности изнашивания вследствие уменьшения вероятности разрушения поверхности контакта единичным зерном, так как толщина кольцевого сечения образца, по существу, становится соизмеримой с размерами отдельных зерен абразива. [c.81]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Для износа. монолитным абразивом, поверхностью, шаржированной твердыми частицами, и, тем более, массой, содержащей абразивные частицы различной величины, твердости и формы, характерна менее регулярная шероховатость с царапинами различной величины и профиля. Световое сечение шероховатой поверхности (фиг. 9), полученной при изнашивании стали 45 корундовым порошком в смеси с автолом, дает представление о микрорельефе такой 1 1 рхности. [c.17]

В процессе хонингования имеет место неравномерное охлаждение детали в поперечном и продольном сечениях, вследствие чего происходит и неоднородное нагревание, являющееся основной причиной возникновения температурных деформаций (погрешности форм). Неравномерное распределение температуры в зоне резания и по глубине детали привело к необходимости измерения температуры на поверхности детали в зоне контакта детали с абразивным инструментом и одновременно по глубине детали на разных расстояниях от обрабатываемой поверхности. [c.351]

Местное удаление дефектного металла показано на рис. 4.8. В сварных соединениях труб из стали перлитного класса дефектный металл может быть удален газопламенной резкой с последующей окончательной обработкой абразивным инструментом. На трубах из низколегированных сталей перед удалением металла газопламенным способом стыки подогревают по всему периметру до 250—350 °С. Выборку плавно выводят на поверхность трубы в поперечном сечении ей придают чашеобразную форму разделки с углом [c.404]

На рис. 56 сравниваются геометрические формы трех вариантов рабочего колеса насоса, имеющие различные меридиональные сечения. Испытания на абразивной гидросмеси этих вариантов рабочих колес насоса, проведенные в идентичных условиях, показали, что в колесе первого варианта износ поверхности лопасти сосредоточен в зоне прилегания к заднему диску, в колесе третьего варианта наметилось некоторое нара- [c.141]

Электрохимическое абразивное суперфиниширование 2...24 20...40 150...200 (врезанием) 30...40 (с продольной подачей) Точность формы в поперечном сечении 0,6... 1 мкм, отклонение от цилиндрич-ности 1...4 мкм на длине 100 мм 0,03...0,05 [c.759]

Конструкция прикрепления дополнительного поясного листа значительно влияет на сопротивление усталости сварных балок [20, 249]. Сравнительные испытания сварных балок двутаврового сечения из стали СтЗ с различной конструкцией крепления (рис. 68, а—ж) обрываемого поясного листа (без его скоса и со скосом) проводили [20] по числу циклов до разрушения при напряжении а ,ах = 17 кгс/мм Ra = 0,4—-г-0,5). Наиболее высокую усталостную прочность имели балки без скоса листа со швами, обработанными абразивным кругом (рис. 68, в, г, д), не получившие разрушений при Л/ < 2 -10 циклов, тогда как балки без обработки шва (рис. 69, а, б) разрушились. Таким образом показано преимущество косых швов по сравнению с прямыми. Скос (не более 1 10) поясного листа (см. рис. 68, ж) заметно повышает сопротивление усталости балок. В работе [249] также показано, что предел выносливости сварных балок можно повысить использованием различных форм концов поясных листов и наложением швов (табл. 26). [c.123]

Насадками называют короткие отрезки трубы с различной формой живого сечения и постоянными или меняющимися размерами сечения по длине. Насадки применяются в гидравлических системах, когда требуется сформировать по заданному закону поток (струю) вытекающей из него жидкости или обеспечить требуемые энергетические характеристики. Насадки имеют практический стабильный коэффициент расход , поэтому ош широко применяются в качестве измерителей расхода, вытесняя В ише-рительной техники диафрагмы, кромки отверстий которых быстро притупляются вследствие износа абразивными частицами и коррозии, что, в свою очередь, сопровождается изменением коэффициента расхода. [c.88]

Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, твердые сплавы и т. п.), частицы которых скалываются ударами зерен абразива. Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются ультразвуковым способом, так как в этом случае не происходит сколов. На рис. 210, г изображена схема ультразвуковой обработки. Магнитострикционный преобразователь 1 связан с концентратором 2, к концу которого присоединен инструмент 3, воздействующий на абразивные частицы суспензии 5. В заготовке 4 обрабатывается отверстие, копирующее форму и размеры (в сечении) инструмента. Суспензию подают в ванну насо- [c.295]

Форма зерен. Зернами называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм. Форма абразивных зерен характеризуется соотношением между их длиной I, высотой h и шириной Ь. Абразивные зерна, у которых все три измерения близки или равны, называют изотермическими, или нормаль- [c.73]

На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. Для возможности повышения рабочей высоты брусков без снижения жесткости головок целесообразно произвести модернизацию некоторых ее узлов Ч В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [c.492]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например отверстия, сводится к тому, что пуансону 1 (фиг. 197, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от торца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (фиг. 197, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание сработанной массы, и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На фиг, 197, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом. На фиг. 197, в показан общий вид станка для ультразвуковой [c.497]

Износ происходит вследствие удара и трения твердых золовых частиц о поверхность, в результате чего происходит истирание и уменьшение толщины стенки труб. Износ труб приводит к появлению свищей или разрывов, вызывающих останов котла. Скорость износа определяется количеством золы в газовом потоке, ее скоростью и истирающими (абразивными) свойствами, износостойкостью металла труб, формой и размером золовых частиц, конструктивными характеристиками поверхности нагрева, равномерностью распределения золы и скорости газового потока по сечению газоходов и др. [c.203]

Форма зерен. Зернами называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм. Форма абразивных зерен характеризуется соотношением между их длиной I, высотой Н и шириной Ь. Абразивные зерна, у которых все три измерения близки к равенству или равны, называют изотермическими или нормальными. Такие зерна обладают наибольшей прочностью. Если длина / превышает высоту Л, зерна называются пластинчатыми, при большом превышении длины I над высотой й — мечевидными. [c.28]

Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. Уклон боковых граней концов труб — 1 6, радиус сопряжения рабочих плоскостей — не менее 5 мм. Допускается другая форма сплющенных концов труб, если качество концов труб не ниже чем при сплющивании указанным выше способом. В некоторых случаях разрешается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб по нормальным или косым сечениям при условии отсутствия расслоений, надрывов, изломов, трещин. Обработку концов деталей из труб производят газовой резкой (с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом (фрезерованием, резкой дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях), а также рубкой на специальных штампах. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным [c.71]

По форме поперечного сечения абразивные бруски делятся на квадратные (БКв) и плоские (БП). При проектировании хонинговальных головок первый тип брусков получил наиболее широкое применение. Стандартные бруски изготовляют на керамической (К) и бакелитовой (Б) связках. По точности геометрических размеров бруски делятся на классы А (более точные) и Б. В соответствии со стандартом в условное обозначение брусков включается тип бруска, его размеры, материал, зернистость, твердость, структура, связка и класс точности. [c.14]

Размеры стружек при шлифовании очень малы их толщина составляет всего несколько микрометров, а длина обычно менее 1—2мм. Абразивные зерна, беспорядочно расположенные на рабочей поверхности круга, срезают стружку с шероховатой поверхности обрабатываемого изделия. Поэтому сечение срезаемого металла отдельными зернами может практически приобретать любую форму и размеры. [c.65]

При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство двух кромок сверла по длине, равенство углов ф, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего клина. [c.51]

Пуансону 1 (или инструменту), производящему обработку отверстия (рис. 93), придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к заготовке 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой заготовки подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные верна. [c.159]

Для приготовления сплавов на основе карбида титана составляющие их размалываются вместе до очень высокой степени дисперсности и затем смеси прессуют с применением пластификатора в заданные формы. Полученные таким образом заготовки спекают при высоких температурах. Композиции на основе карбида практически не обладают ковкостью. Слегка спеченные прессовки можно обрабатывать на токарном станке алмазным инструментом, а сложные детали — абразивными кругами. После окончательного спекания материал обрабатывается только шлифованием. Методом выдавливания из массы на основе карбида титана можно изготовить трубы, стержни, листы и изделия сложного сечения. Более плотный продукт можно полу-> чить методом горячего прессования. [c.389]

Твёрдость и износостойкость. Твёрдость является главным показателем, характеризующим технологические и эксплоата-циониые качества белого чугуна — износостойкость, абразивные свойства и пр. Твёрдость обычного белого чугуна при толщине сечения отливки до 50 мм колеблется в пределах Нд = 330—400 кг1мм Если требуется большая твёрдость, прибегают к искусственному ускорению охлаждения отливок (металлические формы, кокили, закалка в воде и т. д.). [c.59]

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающ,ие при давлении 1500—1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40— 50 мм [c.644]

Долговечность бесконечных лент при ленточном шлифовании и полировании во многом зависит от свойств ведуш,их роликов, так как они передают крутящий момент с электропривода станка на ленту, определяют предварительное натяжение ленты и КПД передачи. Для этого ведущие ролики должны обладать определенной массой и высокой надежностью сцепления с основой ленты. Масса ведущего ролика в ленточно-шлифовальных и полировальных станках обычно выполняет роль маховика и определяет плавность работы бесконечной ленты и всего ленточного механизма. Надежность сцепления обычно обеспечивается варьированием угла охвата и обрезиниванием рабочей поверхности роликов. Применяются также бочкообразные или двухконусные ролики, формы которых приведены на рис. 8.1, б—ж. Для уменьшения перегрузки краев и повышения стойкости лент авторами разработана конструкция ведущих роликов переменной жесткости из фрикционных материалов. С этой целью ролик выполняют наборным из нескольких дисков 1—4, закрепленных на общей ступице 5 (рис. 8.4,6). Диски изготовляют из высокофрикционных материалов различной жесткости (резины разной твердости, полиуретана и т. д.). При этом диск 1 имеет наибольшую, а диски 4 наименьшую жесткость (по сравнению с досками 2, 3), т. е. жесткость ролика уменьшается от его середины к краям. В этом случае эпюра напряжений в поперечном сечении абразивной ленты будет иметь вид, указанный на рис. 8.4,6. Снижение напряжений по краям ленты по сравнению с напряжениями в ленте на ролике одной постоянной жесткости (рис. 8.4, е) объясняется тем, что под действием приложенной нагрузки Н края ленты могут смещаться в направлении приложенной силы вследствие большой податливости ролика в местах его контакта с краями ленты. [c.189]

Некоторые закаленные детали приспособлений (копиры, установы, опоры и т. п.) щлифуют вручную с помощью ручных механизированных инструментов (пользуясь набором абразивных инструментов к ним). Для ручного шлифования применяют бруски соответствующего сечения и размеров, изготовленные из естественных и искусственных абразивных материалов. Для ручного шлифования выбирают абразивные бруски с более высокой степенью твердости, чем для механизированного шлифования. Бруски, потерявшие в процессе шлифования форму и абразивные свойства, восстанавливают правкой на чугунных плитах, шаржированных абразивными порошками. [c.409]

Форма зерен и зернистость абразивных материалов. Зернами абразива называют частицы абразива, у которых размеры в поперечном сечении не превышают 5 мм и отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3 1. Формы абразивных зерен могут быть изометрические или нормальные со следующими соотношениями высогы, длины и ширины зерна Л / 6=1 1 1 пластинчатые к I Ь — = 1 1 Уз мечевидные Ь I Ь = 1 /.з Уз сростки из нескольких указанных форм. Наилучшей формой зерен является изометрическая. [c.12]

В пескострельных машинах смесь поступает и уплотняется в стержневом ящике за счет ее кинетической энергии, сообщаемой сжатым воздухом. В мащине, показанной на рис. 203, сжатый воздух из резервуара 1 через клапан большого сечения 2 поступает в пескострель-ный резервуар 3, практически мгновенно перемещая ( выстреливая ) смесь в стержневой ящик. При конической форме вдувного отверстия (сопла) сжатый воздух в ящик не попадает воздух, вытесняемый смесью, удаляется через отверстия 6. Ввиду отсутствия песчановоздушной струи значительно уменьшается абразивный износ, стержневые ящики можно применять как металлические, так и деревянные. [c.430]

Величины износов отдельных зон рабочих поверхностей деталей машин зависят от направления и характера нагрузок, регулярности поступления смазки, тщательности укрытия зоны от внешней абразивной среды. Поэтому рабочие элементы деталей машин, как правило, изнашиваются неравномерно. Цапфы и шейки валов также изнашиваются неравномерно, в результате чего эти элементы получают более или менее грубые отклонения от правильной (начальной) геометрической формы. Наиболее существенными из таких отклонений в продольном сечении цапф и шеек валов явля- [c.299]

Правку прутков фасонного сечения осуществляют в роликоправильных мащинах с соответствующим профилем калибров. Для достижения требуемой прямолинейности через правильную машину пруток пропускают несколько раз. На одном из заводов ГДР прутки фасонных профилей правят 2—3 раза для повыщения производительности станок оборудован механизированными возвратными рольгангами. Отрезной станок снабжен абразивным диском. Правку прутков фасонных профилей осуществляют на 7-роликовой правильной машине. Число пропусков при правке зависит от сечения профиля и кривизны калиброванного прутка. Отдельные профили малого сечения сложной формы правят на правильной машине с горизонтальными и вертикальными группами роликов. Правку прутка на этих машинах в двух взаимно перпендикулярных плоскостях осуществляют за один пропуск. Для правки профилей сложной формы применяют профилированные ролики, изготовленные из текстолита. Скорость правки определяется сортаментом профилей и находится в пределах 20—40 м/мин. Для резки заостренных концов и разрезания прутка на мерные длины применяют отрезные станки с наждачным диском. [c.393]

Весь затачивающий инструмент разделяется на ручной (напильники, бруски, оселки) и машинный (точильные камни в виде точильных кругов, шайб, конусов и т. д.). Ручной затачивающий инструмент применяется в случаях, когда применение машинного затруднительно или невозможно при затачивании резцов со сложным профилем, а также при затачивании столярного инструмента, разнообразие форм к-рого препятствует применению автоматич. заточки. Затачивающий инструмент, изготовленный из полос закаленной стали разного сечения, носит название напильников (см.), а изготовленный полностью или Частично из минералов — абразивного (см. Абразивы). [c.102]

Желоб конвейера изготовляют сварным или штампованным из листовой стали или других матералов с прямоугольным, трапецеидальным или полукруглым (по форме скребка) сечением. При транспортировании абразивных материалов для повышения срока службы дно желоба футеруют износостойким покрытием. Желоб собирают из секций длиной 3—6 м, зазор между скребком и желобом в пределах 5-15 мм на сторожу. Привод редукторный, устанавливается на концевой звездочке. В передаточный механизм привода, особенно для конвейеров среднего и тяжелого режимов, целесообразно устанавливать прёдохранительную муфту (предельного момента) для защиты привода от случайных перегрузок. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...