Шлифовальные Форма сечения

Фиг. 393. Некоторые формы сечений шлифовальных сегментов.

Шлифовальные бруски. По ГОСТу 2456-60 предусматривается шесть форм сечения брусков (фиг. 394). [c.509]

Фиг. 394. Формы сечений шлифовальных брусков.

Рис. 384. Формы сечения шлифовальных брусков

Шлифовальные бруски. По ГОСТ 2456—67 предусмотрено шесть форм сечений брусков (рис. 384). Шлифовальные. бруски применяют для ручных слесарных работ, а также для хонинго-вания и суперфиниширования (отделочных операций) в последних случаях используют бруски квадратные БК, плоские БП и специальные плоские хонинговальные БХ, которые закрепляют в специальных головках. [c.418]

Рис. 279. НЕКОТОРЫЕ ФОРМЫ СЕЧЕНИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СЕГМЕНТОВ

Рис. 281. ФОРМЫ СЕЧЕНИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

Алмазные шлифовальные круги. Алмазные круги (ГОСТ 16168—70) изготовляют 14-ти типоразмеров. Наименование, форма сечения, обозначение и предельные размеры алмазных кругов приведены в табл. 193, а область их применения в табл. 189. [c.275]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Формы сечений шлифовальных [c.1112]

Марки абразивных материалов, форма сечений и характеристики шлифовальных кругов приведены в табл. 8—11. [c.55]

Струя жидкости, ее форма, сечение и количество подводящих трубок или сопел, ее давление подбираются в зависимости от требований технологии, формы детали и других условий. При операциях шлифовки иногда применяют подачу охлаждающей жидкости сквозь поры шлифовального круга, благодаря чему устраняется его засаливание. [c.239]

Рис. 18, Различные формы сечений шлифовальных кругов

Шлифовальными кругами называются абразивные инструменты, представляющие собой тела вращения и имеющие сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления на шпинделе станка. Форма сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424—67, который предусматривает 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. На рис. 18 приведены виды, форма [c.39]

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги изготавливают с учетом рекомендаций по ГОСТ 24747—81, который регламентирует форму корпуса круга, форму сечения рабочего слоя, расположение рабочего слоя на корпусе. [c.148]

На чертеже вала (см. рис. 402) применены местные разрезы, поясняющие форму и расположение шпоночных пазов, а также отверстий, выполненных на правом торце вала. Для более наглядного представления о форме шпоночных пазов применены вынесенные сечения. Формы проточки для выхода резьбообразующего инструмента и канавки для выхода шлифовального круга уточняются на выносных элементах. [c.273]

Форма профилей получается в результате гидродинамического расчета. При проектировании толщины сечений проверяют расчетом на прочность и задают с допусками. Форму полученное лицевой вогнутой поверхности проверяют пространственным шаблоном по всем расчетным сечениям. Как правило, после отливки перо лопасти фрезеруют на копировальном станке. Шероховатость поверхности должна соответствовать примерно пятому классу, что достигается шлифовкой посредством свободно подвешенного шлифовального устройства. [c.139]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

В Советском Союзе предложен иной способ образования винтовой поверхности червяка. Отличается он от описанного выше специальной установкой шлифовального круга, при которой одио из сечений червяка совпадает с осевым профилем инструмента. При таком способе обработки червяка переточка инструмента и связанное с этим уменьшение его диаметра не отрал<ается на форме винтовой поверхности. В этом — достоинство предложенного метода. [c.66]

Качество поверхности червяка имеет большое значение для работоспособности передачи, поэтому червяки часто подвергают шлифованию (фиг. 60—62). Целесообразно применять способ шлифования червяков, показанный на фиг. 61, с применением прямолинейной формы профиля шлифовального круга. При этом профиль витка червяка в нормальном сечении будет иметь слегка криволинейное очертание (15]. Червячная фреза, шевер или летучий резец, применяемые для обработки колеса, должны быть отшлифованы в таких же условиях, как и червяк. [c.516]

Шлифование позволяет получить точный профиль зубьев и малую шероховатость поверхности. Производится оно методом копирования и обкатки. При шлифовании по методу копирования форма шлифующей части круга соответствует форме профиля впадины в нормальном сечении (рис. 23.40, г). Шлифовальный круг получает вращательное движение v, возвратно-поступательное движение на длину шлифуемых зубьев и периодическую подачу на глубину шлифования S. Обрабатываемое колесо при этом остается неподвижным, после обработки выводится из зацепления с кругом и поворачивается на один зуб. [c.518]

Шлифовальные сегменты. ГОСТ 2464-60 предусматривает сегменты девяти различных форм по сечению некоторые из них приведены на фиг. 393. Длина сегментов J25—300 мм. Сегменты применяют для плоского шлифования шлифовальный круг в этом случае состоит из нескольких сегментов, закрепленных тем или [c.508]

Коррекция профиля зуба шевера. По условиям зацепления у колес с перекрещивающимися осями профиль зубьев в плоскости, перпендикулярной к оси колеса, должен быть эвольвентным. Это требование обеспечивается при шлифовании профиля зубьев шеверов по методу обкатки торцом шлифовального круга при вращении шевера вокруг его оси. Поэтому эвольвентная форма зубьев образуется в сечениях, перпендикулярных к оси шевера. [c.792]

Вредное действие на работу станков оказывают также колебания или вибрации частей станка, режущего инструмента или обрабатываемой детали. На токарном станке, например, деталь не только вращается, но за каждый оборот изгибается то в одну, то в другую сторону и то приближается к резцу, то удаляется от него. От этого деталь получается не цилиндрической. Если во время работы возникает вибрация резца, то это тоже ведет к браку — к неровной поверхности детали с более крупными или мелкими бороздками и гребешками. Биение шлифовального круга или шлифуемой цилиндрической детали тоже искажает форму его сечения, делает ее овальной или многогранной. [c.72]

Установка деталей с отверстием по центровой оправке. На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку (фиг. 4). Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. [c.27]

Форма поперечных сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424—75, который предусматривает 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. [c.548]

Изготовление таких приспособлений можно упростить и удешевить, применяя полимерные материалы. При изготовлении установочных приспособлений для токарных, шлифовальных, фрезерных и других работ нужно соблюдать определенную последовательность операций. Материалами для таких приспособлений обычно служат композиции на основе эпоксидных смол. Изготовление приспособления начинается с форм, которые делают обычно коробчатого сечения. [c.165]

Использование этого метода требует применения мощных жестких станков, оснащенных широкими шлифовальными кругами. Производительность данного метода обработки велика, но точность снижается вследствие увеличения тепловых и упругих деформаций системы. Помимо этого в этом случае трудно получить высокую точность формы цилиндрической поверхности в продольном сечении поскольку точность формы в значительной степени определяется точностью формы образующей шлифовального круга. Последняя зависит не только от качества круга, но и от характера и интенсивности его износа в процессе обработки. [c.155]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

Рассмотрим ведущий круг, ось которого наклонена на угол к горизонтальной плоскости со стороны шлифовального круга (рис. 130). При расположении центра детали на линии центров кругов линией контакта будет прямая 1—1. Так как цилиндрический круг в сечении 1—1 имеет форму бочки, прямолинейного контакта быть не может. [c.214]

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируются по ГОСТ 24747-90. В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазоносного и эль-боросодержащего слоя, а тйкже от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов. Первые две или одна цифры с 1 по 15) в коде относятся к обозначению формы сечения корпуса. Следующие две или одна буквы (А, АН, В,..., D, DD, Е, ЕЕ, F. FF,. ..и, V, Y) относятся к обозначению формы сечения алмазоносного или абразивосодержащего слоя. Следующая цифра (1... 10) [c.351]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Вогнутую винтовую поверхность червяка можно получить различными способами. За границей (ФРГ) получили распространение передачи с червяком, обработанным дисков1лм шлифовальным кругом, плоское осевое сечение которого представляет дугу окружности радиуса Q. Установка круга производится под углом, равным углу подъема витка на делительном цилиндре червяка. Недостатком этого способа шлифования является изменение формы винтовой поверхности червяка при уменьшении диаметра шлифовального круга, которое неизбежно имеет место после его переточек. [c.66]

Новые виды червячного зацепления а) передачи кавекс [29] с цилиндрическим червяком, имеющим вогнутый профиль витков в осевом сечении, характеризуются большим к. п. д. и повышенной несущей способностью б) передачи с цилиндрическим червяком, нарезанным дисковой конической фрезой или шлифовальным кругом с трапецеидальной формой профиля в) спироидные — с коническим червяком, зацепляющимся с по-луглобоидным коническим колесом [28]. [c.428]

Для шлифовальных же операций характерным профилем поперечного сечения обрабатываемых деталей является профиль, представляющий собрй сумму элементарных периодических кривых с равными периодами и начальными фазами, описываемый в общем случае рядом Фурье. Здесь погрешность формы нельзя определить как двойную амплитуду какой-либо одной из составляющих профиль периодических кривых. [c.490]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Формы шлифовальных кругов в осевом сечении, необходимые для получения архимедовых ZA, конвалютных ZN и эвольвентных ZI червяков приведены на рис. 31, б. После пробного шлифования специальные программы позволяют производить корректировки угла и формы профиля червяков за счет ввода на экран дисплея отдельных точечных корректировок. [c.592]

Форма канавки. Одним из конструктивных элементов, характеризующих рабочую часть сверла является форма канавки сверла. Форму поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывают, а приводят другой элемент — профиль шлифовального круга или зуба канавочной фрезы. Профиль зуба канавочной фрезы определяют графическим (рис. 64) или аналитическим путем. На проекции А показана вершина сверла с углом 2ф = 118 , прямая 00 — режущая кромка сверла. На проекции Б режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку fl2- Для получе-Ш1Я профиля хюперечного сеченпя сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущую часть сверла в проекции А рассекают параллельными [c.100]

Долговечность бесконечных лент при ленточном шлифовании и полировании во многом зависит от свойств ведуш,их роликов, так как они передают крутящий момент с электропривода станка на ленту, определяют предварительное натяжение ленты и КПД передачи. Для этого ведущие ролики должны обладать определенной массой и высокой надежностью сцепления с основой ленты. Масса ведущего ролика в ленточно-шлифовальных и полировальных станках обычно выполняет роль маховика и определяет плавность работы бесконечной ленты и всего ленточного механизма. Надежность сцепления обычно обеспечивается варьированием угла охвата и обрезиниванием рабочей поверхности роликов. Применяются также бочкообразные или двухконусные ролики, формы которых приведены на рис. 8.1, б—ж. Для уменьшения перегрузки краев и повышения стойкости лент авторами разработана конструкция ведущих роликов переменной жесткости из фрикционных материалов. С этой целью ролик выполняют наборным из нескольких дисков 1—4, закрепленных на общей ступице 5 (рис. 8.4,6). Диски изготовляют из высокофрикционных материалов различной жесткости (резины разной твердости, полиуретана и т. д.). При этом диск 1 имеет наибольшую, а диски 4 наименьшую жесткость (по сравнению с досками 2, 3), т. е. жесткость ролика уменьшается от его середины к краям. В этом случае эпюра напряжений в поперечном сечении абразивной ленты будет иметь вид, указанный на рис. 8.4,6. Снижение напряжений по краям ленты по сравнению с напряжениями в ленте на ролике одной постоянной жесткости (рис. 8.4, е) объясняется тем, что под действием приложенной нагрузки Н края ленты могут смещаться в направлении приложенной силы вследствие большой податливости ролика в местах его контакта с краями ленты. [c.189]

Из точечной диаграммы видно, что в результате обработки происходит уточнение не только размеров, но и точности формы детали в поперечном сечении. Так, например, если у заготовок погрешность формы в поперечном сечении составляет соф = 1,2 мм, то у детале-й после первой токарной операции С0ф1 = 0,2 мм, после второй С0ф2 = 0,1 мм, после первой шлифовальной Шф = = 0,015 мм и окончательно после второй шлифовальной операции (Оф2 = 0,005 мм. Увеличение числа проходов или операций, необходимых для достижения требуемой точности, непосредственно связано с увеличением трудоемкости, себестоимости и снижением производительности обработки. [c.165]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

В ЭНИМСе разработан круглошлифовальный станок ЗШ153 для шлифования длинных валиков с автоматическим управлением от пневматического устройства активного контроля. В приборе применены сильфонные датчики и пневмоаппаратура Бюро взаимозаменяемости. Прибор обеспечивает контроль валиков в двух сечениях по диаметру и отклонениям от правильной геометрической формы (конусности). На первом этапе обработки в результате специальной настройки станка, на детали образуется коническая поверхность с меньшим диаметром в сечении I—1, так как задний центр смещен от круга (фиг. 212). После снятия припуска на черновую обработку прибор дает команду на переключение с черновой на чистовую подачу и одновременно на включение механизма перемещения заднего центра в сторону шлифовального круга. При достижении цилиндричности детали смещение [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...