Стойкость борированных штампов

Стойкость борированных штампов [c.36]

Борированию подвергают детали, применяемые в оборудовании нефтяной промышленности. Так, например, борируют втулки грязевых нефтяных насосов для повышения их устойчивости против абразивного износа. Борирование поверхностей контакта штампов для горячей штамповки значительно повышает их стойкость. Борированию можно подвергать любые стали. [c.264]

Борирование проводят при температуре 850-950 С в течение 2-6 ч. Для борирования можно использовать низко- и среднеуглеродистые стали (20, 40,45,40Х, ЗОХГС и др.). Борированный слой толщиной 0,1-0,2 мм имеет высокую твердость, износостойкость, в особенности в абразивной среде, коррозионную стойкость. Борирование применяют для повышения износостойкости деталей нефтяных насосов, трубопроводов, штампов, пресс-форм и др. Борирование повышает стойкость деталей в 2-10 раз. Борированные слои обладают высокой хрупкостью. [c.90]

Для повышения стойкости штампы из стали У10 подвергают борированию при 950°С (5 ч) далее проводят нормализацию с температуры 830—850° С. закалку при 760—770° С в воде и отпуск при 180° С такая обработка повышает стойкость в 2—5 раз. [c.285]

Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм, машин для литья под давлением и др. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2—6 раз. [c.205]

Упрочнение деталей электролизным борированием имеет ряд преимуществ перед другими видами упрочнения. Благодаря весьма высокой твердости поверхности борирование является эффективным средством повышения стойкости деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного и теплового износа ковочных штампов, горячей штамповки при работе на прессах и вальцах, вытяжных и формовочных штампов, роликов для токарно-давильных работ, инструмента для накатки зубчатых колес в нагретом виде, волок, втулок и пальцев цепей различных транспортеров, шестерен открытых передач и других аналогичных деталей машин и инструментов. [c.58]

Высокое качество штампов с борированной рабочей поверхностью (электролизное борирование) проверено при штамповке гаечных ключей на дисковом фрикционном прессе усилием 440 тс. Стойкость борированных штампов, изготовленных из стали 5ХНТ, по сравнению со стойкостью обычных штампов увеличилась в 1,5—2 раза [75]. Аналогичные результаты были получены при штамповке головок болтов М20 (материал заготовки сталь 35, температура под штамповку 1000°С) и гаек М16. Так, если средняя стойкость серийных штампов, изготовленных из стали 4ХВ2С (твердость HR 56—58), составляет 3—4 тыс. деталей, то средняя стойкость борированных штампов из стали У8 составила 12—13 тыс. деталей. Срок службы серийных матриц, изготовленных нз стали 7X3 твердостью НЯС 59—61, для горячей штамповки иа горячегаечном прессе гаек М16 составляет [c.36]

Результаты испытаний на износостойкость борированных и неборированных штампов из углеродистой п легированной стали показали, что средняя стойкость штампов после борирования повышается в несколько раз. Причем, если средняя стойкость вальцовочных штампов из легированной стали повышается в результате борирования в 3,3 раза, то из углеродистой — в 5,5 раза. Средняя стойкость партии (10 вальцовочных штампов) из углеродистой борированной стали составляла 22 500 деталей при средней стойкости неборированных штампов из той же стали — 3500 деталей соответственно из легированной стали 14 870 и 4 500 деталей. [c.36]

Приведены в табл. 4 [59]. Если относительная износостойкость штампов (отношение средней стойкости борированных штамповок к неборированным), изготовленных из стали У8, составляет 6,5, то для штампов, изготовленных из легированных сталей, она [c.45]

Сравнительные данные стойкости борированных и неборированных штампов [c.45]

Как показали исследования, проведенные на Минском тракторном заводе [31], электролизное борирование может быть применено не только для упрочнения штампов горячей объемной штамповки, но и для холодной вытяжки. Результаты испытаний стойкости борированных матриц, предназначенных для холодной штамповки стакана пружины сцепления трактора МТЗ-50 (ли стовая сталь 08кп толщиной 1,5 мм, глубина вытяжки 35 мм) показали, что средняя стойкость борированных матриц состав ляла 15000 деталей. Стойкость серийных матриц из стали У8 подвергнутых закалке и низкому отпуску НДС 60), после четы рфс текущих ремонтов не превышала 6 000 деталей. В процессе работы не проводился промежуточный текущий ремонт борированных матриц, что уменьшило простои прессов и рабочее время на обслуживание штампов. [c.56]

Борирование применяют для повышения износостойкости втулок, грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобутза, штампов, деталей пресс-([)орм Стойкость деталей после борирования возрастает в 2. 10 раз. [c.79]

Б-орирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных иасосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочлых и формовочных Штампов, деталей механизмов и машин, работающих в абразивных, условиях (детали гусеничных машин,, различного рода транспортеров, цепей и т.д.), деталей Пресс-форм и машин для литья цветаых металлов, и сплавов и.т. д. Стойкость указанных деталей после борирования. возрастает в 2—10 раз. [c.350]

Стойкость штампов для листовой штамповки повышается поверхностным упрочнением. Для вытяжных штампов эффективно применять борирование, азотирование и карбоцементацию. Вытяжные штампы можно обрабатывать и виброобкаткой. [c.260]

Рис. 35. Зависимость стойкости п вальцовочных штампов из борированных сталей при горячей прокатке заготовок напиль-

Например, об экономической целесообразности упрочнения штампов для горячей штамповки борированием можно судить по коэффициенту эффективности (отношение сравнительной стойкости штампов и сравнительной стоимости материала), который, по данным одного из заводов [75], для штампов, изготовленных из стали У7, равно 0,96, а для тех же штампов, изготовленных из стали У7, но подвергнутых электролизному борированию, оказался равным 4,1 (за единицу приняты штампы, изготовленные из стали 5ХНВ). [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...