Эксплуатация и стойкость штампов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ [c.111]

Стойкость эластичных матриц невелика. Резина даже при умеренных давлениях редко выдерживает более нескольких сотен ходов до повреждения поверхности. Для полиуретана считается нормальной стойкость 3—5 тыс. ходов. Таким образом, цельная матрица даст полную стойкость в 4 раза больше, а составная — во столько раз больше, сколько в ней имеется листов, С учетом малой стойкости резины и дороговизны полиуретана затраты на эксплуатацию и амортизацию штампов с эластичной матрицей оказываются довольно значительными. [c.152]

Стойкость штампа зависит от химического состава стали, качества металла, горячей механической обработки (ковки) заготовок, термической обработки откованных заготовок и готовых штампов, конструкции штампов, условий эксплуатации и охлаждения штампов при работе. Сталь для изготовления штампов не должна быть загрязнена неметаллическими включениями, которые, особенно если они крупные или расположены по границам зерен, ослабляют связь между зернами и могут привести к образованию трещин. [c.288]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Повышение стойкости штампов и пресс-форм и уменьшение удельных расходов на 1 т изготовляемых заготовок и деталей обеспечивается применением более стойких материалов и улучшением условий эксплуатации штамповой оснастки. [c.57]

Эксплуатация штампов. Нагрев штампов проводят с целью обеспечения оптимальных условий формоизменения поковок и повышения стойкости штампов. [c.556]

Понятие о стойкости штампов. В процессе эксплуатации штампов наиболее часто приходят в негодность их основные рабочие части —матрицы и пуансоны. Поэтому следует различать полную стойкость штампа, определяемую числом деталей, отштампованных до полного изнашивания его рабочих частей, и получением размерного брака штампуемых деталей [c.451]

На стойкость штампов влияет большое количество факторов, основными из которых являются следующие механические свойства штампуемого материала толщина материала конфигурация и размеры детали технологические особенности операций конструктивные особенности штампов материал и термическая обработка деталей штампов технология и качество изготовления и сборки деталей штампов тип и состояние прессового оборудования условия эксплуатации штампа (смазка, установка штампа, уход за штампом и т. д.). [c.381]

Таким образом, по результатам проведенных испытаний можно утверждать об отсутствии снижения стойкости штампов и пресс-форм, обработанных электрохимическим методом. Следует при этом подчеркнуть, что выводы о стойкости инструмента для объемного формообразования, полученного методом ЭХО, могут быть сделаны лишь на основе систематизации результатов опыта эксплуатации инструмента в производственных условиях. [c.82]

В этих отделениях производятся ремонт и межремонтное обслуживание штампов, инструмента и приспособлений. Назначение ремонта и межремонтного обслуживания — обеспечение стойкости штампов и другой оснастки, восстановление их работоспособности и точности по мере износа, устранение различных повреждений, возникающих в процессе эксплуатации, продление срока их службы. [c.338]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

Высокая стойкость штампов является основным условием рентабельности работы штамповочных цехов. Она в значительной степени определяет себестоимость и качество штампованных изделий, а также более эффективно обеспечивает точность их изготовления. Первоначальные расходы на штамповочный инструмент составляют около 15%, а на некоторых заводах достигают 25% от общей себестоимости продукции. Если же учесть расходы на содержание штамповочного инструмента в процессе эксплуатации и на возобновление его рабочих частей, то это процентное соотношение еще больше возрастет. [c.3]

В зависимости от вышеприведенных факторов и главным образом от характера выполняемых операций, конструктивных особенностей штампов и применяемых для них материалов, технологии и качества изготовления и сборки штампов, типа и состояния пресса и условий эксплуатации штампа стойкость штампов может оказаться различной. Поэтому при проектировании, изготовлении и эксплуатации штампов весьма важно учесть влияние этих факторов на стойкость штампов и разработать соответствующие мероприятия по повышению их стойкости. [c.6]

Технологичность конструкции детали в значительной степени влияет на стойкость инструмента. Под технологичностью конструкции детали, как известно, понимают такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое, экономическое и быстрое изготовление в производстве и высокие качества детали в эксплуатации. Однако для увеличения стойкости штампов конструктор, проектирующий изделие в целом или отдельную его деталь, должен предусмотреть помимо вышеуказанных параметров технологичности конструкции детали, также и технологичность ее с точки зрения повышения стойкости штампа. Для этого необходимо соблюдать определенные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от характера операции, которые приводятся ниже. [c.7]

На стойкость штампов оказывает влияние не только качество изготовления и сборки, но и условия эксплуатации штампов. К основным из этих факторов относятся [c.179]

Факторы, влияющие на стойкость штампов, можно разбить на четыре основных группы качество штампа, определяемое маркой штамповой стали и технологией изготовления штампа режим эксплуатации конструкция штампа технология штамповки. [c.194]

Повышение стойкости штампов является одной из важных задач, которые должны учитываться при их изготовлении, ремонте и эксплуатации. Оно позволяет значительно сократить потери рабочего времени на ремонт, заправку и изготовление штампов, снизить простои оборудования при смене штампов и увеличить количество отштампованных деталей с одного штампа. [c.222]

Штампы с направляющей плитой и как частный случай с направляющими втулками при качающихся пуансонах применяются для небольших по габаритам деталей простой конфигурации толщиной от 0,8 до 5 мм в серийном производстве. Опыт эксплуатации и специальные исследования штампов с направляющей плитой показывают, что они обладают недостаточной стойкостью. [c.74]

Большая трудоемкость изготовления матрицы с конусом от зеркала окупается лучшим качеством штампуемых деталей, повышением стойкости штампа и сокращением времени на заточку. Опыт эксплуатации таких матриц показал, что они могут быть использованы на 2/з их высоты. [c.102]

Для повышения стойкости штампов из полимеров применяются методы металлизации рабочих поверхностей их. В этих случаях для изготовления матрицы необходимо иметь две формы. Сердцевину матрицы из дешевого материала (т. е. с большим содержанием наполнителя) изготовляют в первой форме обычным способом, описанным ранее. На внутреннюю поверхность второй формы ручным металлизатором наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали толщиной 0,5—0,75 мм, который имеет пористую структуру. После этого приготовляют облицовочный материал, который наносят на шероховатую поверхность сердцевины матрицы. Затем матрицу помещают в металлизированную форму. Здесь жидкая смола входит в поры металла и при отверждении прочно соединяется с ним. После отверждения облицовочного полимера при комнатной температуре матрицу извлекают из формы вместе со слоем наружного металлического покрытия. После отделки металлизированной новерхности матрица готова к эксплуатации. Подобным же образом изготовляют прижимное кольцо и пуансон. Стойкость этих штампов в несколько раз выше стойкости таковых без металлизации. [c.160]

Штампы без направляющих устройств просты по конструкции, малогабаритны, но неудобны и опасны в эксплуатации и обладают невысокой стойкостью и низкой точностью. [c.7]

Подобным образом металлизируют рабочие поверхности прижима и матрицы вытяжных, формовочных и гибочных штампов. После отделки поверхностей штампа и наладки его на прессе он становится пригодным для эксплуатации. Стойкость металлизированных штампов в несколько раз выше стойкости обычных пластмассовых. [c.33]

Правильная эксплуатация штампов обеспечивает их нормальный износ и устраняет случайные поломки. Вследствие этого необходимо вести систематическое наблюдение, за работой штампов, ремонтом и их стойкостью. Для этого следует иметь на заводе и в соответствующих цехах систему организации штампового хозяйства, которая бы позволяла проводить надлежащий контроль за состоянием и работой штампов на всех стадиях их эксплуатации. [c.274]

СНЯТИЯ штампа с пресса. Эти сведения, а также сведения о произведенных ремонтах заносят в паспорт штампа. По данным паспортов периодически составляют сводки по стойкости штампов. На основе этих сводок и их анализов разрабатывают мероприятия, обеспечивающие высокую стойкость и нормальные условия эксплуатации штампов. [c.281]

Штампы без направляющих (1, 2 и 3-й типы) просты в изготовлении и имеют малый вес и габарит, но неудобны при установке, опасны в эксплуатации и обладают невысокой стойкостью. Применяются только в мелкосерийном производстве. [c.309]

Штампы без направляющих более просты в изготовлении и имеют малые массу и габаритные размеры, но неудобны при установке, небезопасны в эксплуатации и обладают невысокой стойкостью. Штампы без направляющих применяются только в мелкосерийном и опытном производстве. [c.353]

Стойкость рабочих поверхностей штампа зависит и от температурных условий в процессе эксплуатации. При нагреве штампов выше температуры отпуска снижается твердость рабочих поверхностей и срок их службы. Стали для штампов должны также иметь высокое сопротивление пластической деформации (предел текучести при сжатии), которое зависит от теплового воздействия, твердости и количества остаточного аустенита. Предел текучести понижается при наличии в структуре более 5—10% аустенита и при понижении твердости. Поэтому обработка на вторичную твер-280 [c.280]

Вследствие повторных нагревов и охлаждений штамп при горячей штамповке, в результате возникающих термических напряжений (тепловой усталости), дает на рабочей поверхности сетку мелких трещин разгара. Трещины разгара часто являются причиной выхода йз строя штампов при их эксплуатации. Некоторым показателем стойкости стали против тепловой усталости может служить испытание образца диаметром 20—30 мм на периодические нагревы и охлаждения в воде. Однако число циклов при этих испытаниях достигает БОО—5000. [c.264]

Стойкость штампа тем выше, чем проще и технологичнее форма штампуемых деталей (полуфабрикатов), чем легче поддается деформированию обрабатываемый материал, чем выше качество материала и качество обработки деталей штампа, чем лучше условия го эксплуатации. Рабочие поверхности пуансонов и матриц должны иметь высокую чистоту поверхностей (8—9-й класс шероховатости) и достаточную твердость (НЯС 54—62). [c.166]

Стойкость штампов зависит от технологичности конструкции штампуемой детали, его материала и технологического процесса, от материалов деталей штампа, его конструкции и качества изготовления, а также от условий эксплуатации и работы пресса. [c.209]

Стойкость штампа — количество отштампованных качественных поковок до возобновления фигуры. Стойкость штампа зависит от тоннажа молота, формы и материала штампуемой детали, конструкции и материала штампа, состояния оборудования, условий эксплуатации штампов и т. п. В табл. 331 приводится ориентировочная стойкость штампов в зависимости от тоннажа молота. [c.557]

Стойкость штампов зависит от рода выполняемой операции (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и др.), материала, формы и размеров штампуемой детали, конструкции и качества изготовления штампа, вида и состояния оборудования, состава используемых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). В связи с этим проблема повышения стойкости штампов должна решаться комплексно, на основе организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение качества изготовления штампов, их эксплуатации, состояния оборудования и пр. [c.278]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150—200, на люлотах — 400— 600 заготовок. [c.178]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472—77 Штампы листовой штамповки. Общие те.хнические условия . Он назначает технические требования к материалам основных деталей, к их точности и щероховатости поверхности, к исходным заготовкам, к сборке, определяет точность применяемых блоков, правила приемки и методы контроля штампов, правила маркировки и упаковки, содержит указания по эксплуатации и гарантии изготовителя в части стойкости штампов. В частности, стандартом определено, что гарантированная стойкость и ресурс штампов простого действия с рабочими частями из сталей Х12М, Х12Ф1, 9ХС не должны быть ниже 25,0 и 250 тыс. деталей соответственно. Обеспечение требуемых стойкости и ресурса определяется технологией изготовления штампа и, в частности, точностью размеров деталей и шероховатостью их поверхностей ([20], см. табл. 107— 109). [c.96]

Стойкость Штампов. Стойкость штампа зависит от правйЛьносТй его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [c.236]

Пакетные штампы позволяют изготовлять такие же детг-хн, как и аналогичные по назначению стационарные штампы (см. табл. 29). По стоимости и стойкости они также приближаются к стационарным штампам. Это последнее обстоятельство в значительной степени снижает область их рационального использования, так как себестоимость изготовляемых на них деталей оказывается практически такой же, как и при использовании стационарных штампов. Преимущество их заключается в меньшей металлоемкости и габаритах, что облегчает условия их хранения и транспортировки. Однако необходимость креп-ле1шя каждого такого штампа только на предназначенном для него групповом блоке затрудняет их эксплуатацию, так как в цеховых условиях далеко не всегда удается обеспечить полную загрузку данного пресса деталями, которые обрабатываются на пакетных штампах соответствующего блока. Поэтому нередко приходится снимать групповой блок с пресса, что нарушает основное условие групповой обработки и резко снижает эффективность применения групповых блоков. [c.135]

При организации штампового хозяйства необходимо разработать порядок систематическогб наблюдения за эксплуатацией штампов, установить систематический учет стойкости и ремонта штампов, а также предусмотреть соответствующие площади для хранения штампов и для их ремонта. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...