Стойкость молотовых штампов

СТОЙКОСТЬ молотовых ШТАМПОВ [c.364]

Стойкость штампов. В табл. 26 — 29 приведены данные о стойкости молотовых штампов и штампов горячештамповочных прессов. При безоблойной штамповке стойкость значительно ниже. Так, для закрытых молотовых штампов она составляет 1—5 тыс. заготовок. [c.148]

Стойкость молотовых штампов ориентировочно определяют по формуле [c.564]

Стойкость молотовых штампов при изготовлении поковок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.565]

Относительная стойкость молотовых штампов [c.394]

Рис. [4. Зависимость средней СТОЙКОСТИ молотовых штампов

На рис. 16 дано сопоставление стойкости молотовых штампов и штампов кривошипных горячештамповочных прессов в зависимости от веса поковок. Сопоставление произведено при штамповке поковок типа тел вращения [c.397]

В одинаковых условиях (нагрев в мазутных печах, отсутствие гидравлической очистки, смазка штампов мазутом), по данным Минского тракторного завода. Стойкость прессовых штампов для небольших и средних по весу поковок (1—2 кг) значительно ниже стойкости молотовых штампов. С увеличением веса поковок до 4— 6 кг разница уменьшается, и при дальнейшем увеличении веса (до 8 [c.397]

Стойкость молотовых штампов колеблется в пределах от 15 ООО (молот 0,5—1 т) до 3000 (молот 9 т) поковок, отштампованных в одном штампе. [c.425]

Средняя производительность штамповки в молотовых штампах на паровоздушных молотах примерно равняется 0,02—2,5 т. (2— 25 кн) поковок в час. Производительность молота зависит от величины поковок, их веса, сложности и веса падающих частей молота. Стойкость молотовых штампов определяется количеством поковок, отштампованных в одном штампе до его износа. Это количество примерно может быть в пределах от 15 ООО (для малых молотов) до 3000 (для крупных молотов) поковок. [c.205]

Примерная стойкость молотовых штампов для коленчатого вала грузового автомобиля ЗИЛ—3000 шт. поковок, шатуна двигателя — 8000 шт., сателлита дифференциала (шестерня) — 15000 шт. После из -носа ручьев штампы подвергаются восстановлению с возобновлением всех ручьев. [c.147]

Стойкость молотовых штампов, определяемая количеством снятых поковок до первого возобновления штампов, зависит от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья. [c.172]

Стойкость молотовых штампов [c.178]

Нормы стойкости. Стойкость молотовых штампов определяется количеством отштампованных поковок до первого возобновления. Стойкость штампа, изготовленного из специальных марок стали, находится в зависимости от [c.178]

Стойкость молотовых штампов 179 [c.179]

Стойкость молотовых штампов 215 [c.215]

Стойкость молотовых штампов для ряда деталей подвижного состава приведена в табл. 91, а Б табл. 92 даны некоторые общие признаки для определения стойкости штампов. [c.220]

Стойкость молотовых штампов из легированной стали [c.221]

Материал молотовых штампов. Материалом для многоручьевых штампов служит преимущественно легированная штамповал сталь (см. т. 6, гл. IV). Для штампов, не требующих высокой стойкости, может быть применена углеродистая сталь У7. В целях экономии легированной штамповой стали штамповочные ручьи часто выполняют в виде вставок. В этом случае штампо-вый блок (кубик) может быть выполнен из стали 40Х или даже стали 45. [c.119]

Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей [c.150]

Стойкость крупногабаритных молотовых штампов нз теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт. [c.150]

Рис. 16. Сопоставление стойкости молотовых и прессовых штампов для поковок различного веса

Размер партии должен быть определен сравнительным техникоэкономическим анализом способов свободной ковки и штамповки. При этом должна быть принята во внимание стойкость штампа и частота повторяемости партии. С этой последней точки зрения для неповторяющихся партий с целью полной амортизации штампа рентабельная партия должна быть близка к его стойкости до первой перестрожки Стойкость молотовых штампов из легированной стали бывает в пределах для тяжелых поковок от 2500 до 3500 шт., для средних и мелких от 4000 до 10 000 шт. [c.408]

Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1—2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для элек-тровысадочных машин 3 — 4 тыс. заготовок) при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — 30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. [c.148]

С этой последней точки зрения для неповторяющихся партий с целью полной амортизации штампа рентабельная партия должна быть близка к его стойкости до первой перестро-жки. Стойкость молотовых штампов из легированной стали бывает в пределах для тяжелых поковок от 2500 до 3500 шт., для средних и мелких от 4000 до 10 000 шт. [c.444]

Средняя стойкость молотовых штампов из стали 5ХНМ [c.394]

Последнее обусловлено тем, что при отсутствии силовой связи между приводом и рабочими частями молота в конце процесса деформирования заготовки создаются условия для немедленного выполнения офатного хода. Благодаря указанной особенности молоты успешно применяют для горячей штамповки небольших поковок и относительно крупных поковок с тонкими ребрами. В таких случаях стойкость молотовых штампов часто оказывается выше стойкости прессовых штампов, так как не [c.13]

Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых шта1МПов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенснвным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [c.656]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Средняя стойкость штампов из сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала составляет 1500—8000 поковок при штамповке углеродистых и низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых и прессовых штампов примерно одинакова. При штамповке более крупных поковок стойкость прессового инструмента выше. Для указанных выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали 4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали 5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости. [c.663]

При.менениие азотирования для штампов КГШП приводит к увеличению их стойкости в 1,5—2,2 раза, молотовых штампов— до 1,5 раза. Азотирование перед закалкой следует выполнять при 560—600 или при 520—540°С длительность процесса 8—12 ч. [c.168]

Для наиболее распространенного у молотовых штампов углов а— 7 толщина припуска крп = 8,2й.5. Для штампов с выталкивателями (прессовых) при а = 3- 1° ре.монтпый припуск по высоте составит Лрп = (19,1- 57,1) кс,-По этой причине при восстановлении прессовых штампов с.нимают больший слой металла, чем при восстановлении молотовых штампов. На схеме рис. 10 величина общего ремоннюго припуска Нрп "= 2Лр. Таким образом, при восстановлении ручья перестрожкой штампа на всю глубину полости (как при а == 0) в данном случае возможна лишь одна реставрация штампа. Если стойкость г нового штампа равна стойкости возобновленного, то общая стойкость Z = (/г -г 1) г, где п — число возобновлений, а /г + 1 — число установок штампа для работы до износа ручья. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...