Отпускная необратимая

Поэтому отпускную хрупкость II рода называют иногда обратимой отпускной хрупкостью в отличие от отпускной хрупкости I рода, именуемой необратимой. [c.374]

Первый вид отпускной хрупкости, называемый н е о б ) а т и м о й отпускной хрупкостью 1 рода, наблюдается в результате отпуска при 250— 400 "С. Отличительной особенностью хрупкости I рода является ее необратимый характер хрупкость этого вида устраняется нагревом до температуры >400 С, а последующий нагрев при 250—400 Т уже не снижает ударной вязкости. [c.189]

Первый вид отпускной хрупкости, называемой необратимой отпускной хрупкостью, или хрупкостью I рода, наблюдается в результате отпуска при 250—400 °С. Этот вид хрупкости присущ в той или другой мере всем сталям. Отличительной особенностью хрупкости I рода является ее необратимый характер повторный отпуск при той же температуре не улучшает вязкости. Хрупкость этого вида устраняется нагревом до температуры свыше 400 °С, снижающим, однако, твердость. Последующий нагрев при 250— 400 °С не снижает ударную вязкость. [c.188]

Какие причины вызывают необратимую и обратимую отпускную хрупкость [c.191]

Термомеханическая обработка с последующими закалкой и отпуском позволяет получить очень высокую прочность а = 2200...3000 МПа) при хорошей пластичности (5 = 6...8%, v / = 50...60%) и вязкости. В практических целях большее распространение получила ВТМО, обеспечивающая, наряду с высокой прочностью, хорошее сопротивление усталости, большую работу распространения трещин, а также сниженные критическую температуру хрупкости, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимую отпускную хрупкость. [c.159]

Отпускная хрупкость. При отпускной хрупкости наблюдается снижение ударной вязкости, происходящее несмотря на уменьшение твердости. Различают две разновидности отпускной хрупкости (фиг. 191) отпускная хрупкость первого рода (необратимая), образующаяся при 280—350° С, которая не зависит от скорости их охлаждения после отпуска отпускная хрупкость второго рода [c.317]

В результате термообработки происходят необратимые изменения, обусловленные, в первую очередь, фазовыми превращениями. Для исключения образования при охлаждении продуктов превращения вводят молибден при 0,4 % Си плотности более 7,2 г/см . Другое преимущество введения молибдена — устранение отпускной хрупкости, а недостатком его является высокая стоимость. [c.270]

Необратимая отпускная хрупкость так же, как и обратимая, отчетливо выявляется в основном при ударно.м испытании [22]. Увеличение остроты надреза в результате использования образцов с трещиной повышает чувствительность выявления этой хрупкости [23]. [c.225]

Отпуск в интервале температур 350—450° С приводит к выделению карбидов (цементитного типа) d неблагоприятной, пластинчатой форме, что повышает порог хладноломкости и зачастую ведет к снижению ударной вязкости. Это так называемая отпускная хрупкость I рода (или необратимая [c.23]

При проведении отпуска при температуре 300—400° С (в зависимости от состава стали) нужно учитывать возможность возникновения отпускной хрупкости. Отличительной особенностью этого вида хрупкости является ее необратимый характер повторный отпуск при той же температуре не повышает вязкости. Хрупкое состояние обусловлено неоднородным распадом мартенсита и остаточного аустенита по границам и в объеме зерен. Следствие этого — неоднородное развитие пластической деформации при нагружении и возникновение областей, находящихся в объемно-напряженном состоянии, что ведет к хрупкости. [c.321]

Отпускная хрупкость I рода (необратимая). Прим. ред.) [c.170]

Отпуск при термической обработке легированных сталей в диапазоне 320-380 С после закалки приводит к развитию необратимой отпускной хрупкости, обусловленной предпочтительным выделением карбидов по границам зерен. [c.122]

Необратимая отпускная хрупкость [c.135]

Необратимой отпускной хрупкостью называется явление охрупчивания закаленной стали, обусловленное предпочтительным выделением пластинчатых по форме карбидов по границам зерен при отпуске в диапазоне 330-380°С. Явление это чап е всего происходит при нарушении режимов отпуска неправильного выбора (выполнения) температуры отпуска или замедленного охлаждения металла в интервале температур развития необратимой отпускной хрупкости. [c.135]

Необратимая отпускная хрупкость проявляется в сталях с разными режимами раскисления и термообработки. Такая ситуация выявлена в работе [73], выполненной на раскисленной алюминием А-стали (мас.% С 0,38 Мп 0,79 Р 0,018 S 0,46 Ni 1,73 Сг 0,79 Мо 0,79 Си 0,01 V 0,002 А1 0,011 Ti 0,008 О 0,0021) и раскисленной титаном Т-стали (мас.% С 0,37 Мп 0,77 Р 0,014 S 0,32 Ni 1,79 Сг 0,81 Мо 0,27 Си 0,01 V 0,003 А1 0,011 Ti 0,015 N 0,010). [c.135]

Необратимая отпускная хрупкость Отпуск при 330-380 С Повышенное содержание в стали фосфора -ь -1- -ь -ь -ь [c.205]

Именно поэтому данные о сегрегации примесей по границам зерен в аустенитной области привлекают, как правило, только для трактовки таких явлений как необратимая отпускная хрупкость [57—59] и задержанное разрушение [60—62], в случае которых стали не подвергаются высокому отпуску и образовавшееся при нагреве под закалку распределение примесей не изменяется. [c.42]

Однако в отличие от углеродистой легированная сталь чувствительна к способу охлаждения после отпуска. При медленном охлаждении после отпуска в интервале температур 550—600° С наблюдается падение ударной вязкости. Это явление называется отпускной хрупкостью. В случае, когда ускоренное охлаждение неприменимо из-за опасности остаточных напряжений, необходимо брать стали нечувствительные к отпускной хрупкости. К таковым относятся стали, содержащие в небольших количествах молибден и вольфрам (до 0,5 и 1,0% соответственно). Отпускная хрупкость наблюдается и при более низких температурах отпуска (300—350°С). Поскольку отпускная хрупкость при низких температурах отпуска неустранима, ее называют необратимой хрупкостью, и температуры, при которых она появляется, не [c.126]

Сталь в состоянии необратимой отпускной хрупкости имеет блестящий межкристаллитный излом. Хрупкое состояние обуслов.лено возникновением объемнонапряженного состояния, получающегося при неоднородном распаде мартенсита. В связи с этим отпуск в об- [c.189]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Интересно отметить, что зависимость ударной вязкости от температуры йспытаний стали 35ХГСА с зерном И балла имеет монотонный характер, в то время ка,к при более крупном septfe при отпуске 350 С имеет место провал, характерный для необратимой отпускной хрупкости. [c.15]

Измельчение зерна компенсирует охрупчивание, которое имеет место в интервале температур отпуска, соответствующего разв1 [тию V необратимой отпускной хрупкости. Так, например, увеличение температуры отпуска с 250 до 350° С приводит к повышению 4р стали 35ХГСА на 60° С, а измельчение зерна с 8 до 11 балла после отпуска при 350° С понижает на 40° С. [c.17]

Критическая температура хрупкости при испьгеании образцов С трещиной после отпуска при 250—350° С лежит выше комнатной температуры как при мелком, так и при крупном зерне в стали. Это обусловливает наличие на кривых зависимости свойств образцов с трещиной от температуры отпуска провалов, связанных с развитием необратимой отпускной хрупкости. [c.18]

Измельчение зерна сдвигает критичмкую температуру хруп- кости к более низким температурам при динамических и статических испытаниях образцов с надрезом и трещиной, повышает коэффициент интенсивности напряжений /Си. обеспечивает большую надежность изделий, и уменьшает склонность к хрупкому разрушению ста1ли после отпуска в интервале развития необратимой отпускной хрупкости. [c.18]

Среднетемпературный (средний) отпуск выполняют при 350— 500 и применяют главным образом для иружип и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и вырюсливости и релаксационную стойкость, Структура стали после среднего отпуска — троосгит отпуска или троосто-мартенсит твердость стали 40—50 НР,С. Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.216]

Путем легирсьания можно повысить температуру отпуска (выше интервала развития необратимой отпускной хрупкости), что позволяет наряду с высоким сопротивлением малым пластическим деформациям получить хорошие пластичность и вязкость. [c.286]

Отпускная хрупкость II рода проявляется лишь в результате медленного охлаждения после отпуска при температурах выше 500 °С. При быстром охлаждении вязкость не уменьшается, а, наоборот, возрастает с повышением температуры отпуска. Поэтому отпускную хрупкость II рода иногда называют обратимой в отличие от отпускной хрупкости I рода, именуемой необратимой. Отпускная хрупкость II рода вызвана активным карбидообразова-нием по границам зерен, обеднением в связи с этим приграничных районов легирующими элементами (хромом, марганцем) и диффузией сюда фосфора. В результате происходит охрупчивание стали из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. При быстром охлаждения фосфор не успевает диффундировать из объема зерен к границам. [c.162]

В температурном интервале 250—400 С в ферритиых сталях может развиваться необратимая отпускная хрупкость. Ее развитие не зависит от скорости охлаждения с температуры отпуска. Склонность сталей к необратимой отпускной хрупкости обычно устраняют при вакуумной плавке, при которой из стали удаляют фосфор, сурьму, олово и мышьяк, или частично специальными добавками [20]. [c.44]

При отпуске ряда легированных сталей в интервалах температур 250-400 °С и 500-550 °С происходит снижение ударной вязкости. Это явление называется отпускной хрупкостью. Различают два вида отпускной хрупкости. Отпускную хрупкость I рода (необратимую отпускную хрупкость) вызывает отпуск при 250-400 °С. Она в той или иной степени характерна для всех сталей как углеродистых, так и легированных. Хрупкость I рода носит необратимый характер, т.е. повторный отпуск при той же температуре не повышает вязкости. При повышении температуры отпуска или увеличении продолжительности нагрева отпускная хрупкость I рода исчезает. Отпускную хрупкость IIрода (обратимую отпускную хрупкость) вызывает медленное охлаждение после отпуска при 500-550 °С. Она характерна для легированных сталей, особенно содержащих повышенное количество марганца, кремния и хрома. Хрупкость И рода обратима, т.е. при повторном отпуске и быстром охлаждении она устраняется. [c.133]

Необратимая отпускная хрупкость (I рода) присуш,а практически всем сталям, углеродистым и легированным, после отпуска в области температур 250—400 °С Повтор ный отпуск при более высокой температуре (400—500°С) [c.117]

Хотя природа необратимой отпускной хрупкости стали окончательно не установлена, считается, что наиболее ве роятной причиной охрупчивания является выделение кар бидных фаз по границам зерен на начальных стадиях рас пада мартенсита Вследствие этого создается неоднородное состояние твердого раствора, возникают пики напряжений, и сопротивление разрушению по границам заметно меньше, чем по телу зерна, происходит межкристаллитное разру шение (В И Саррак, Р И Энтин) [c.118]

Необходимо также отметить, что применение вместо обычной закалки высокотемпературной термомеханнческой обработки (ВТМО) позволяет подавить склонность как к необратимой, так и к обратимой отпускной хрупкости (см рис 65) Причина такого влияния ВТМО состоит в том, что при такой обработке увеличивается протяженность границ благодаря образованию зубчатых большеугловых границ и развитой структуры, вследствие чего уменьшается сегрегация примесей и возрастает прочность межзеренного сцепления [c.120]

Необратимую отпускную хрупкость после отпуска при 350 °С вызывает и разрушение по границам реек, где от распада прослоек остаточного аустенита выпадают ленты цементита. Аналогичное явление в бе-зуглеродистых мартенситно-стареющих сталях - хрупкость от переста-рения , когда по границам реек частицы интерметаллида укрупняются. [c.342]

Отпускная хрупкость I рода (необратимая) наблюдается при отпуске как легированных, так и углеродистых сталей при температуре ойоло 300 °С (в диапазоне 250-400 °С). [c.450]

Следует избегать отпуска мартенситно-ферритных сталей в интервале температур 400—500°С в связи с явлением необратимой отпускной хрупкости и в интервале 560—650° С — из-за появления склонности к МКК- Если изделие из стали UX17H2 подвергается сварке, то в зоне термического влияния возникает склонность к МКК- Поэтому сварные изделия из этой стали следует подвергать отпуску при 680—720° С в течение 30 мнн + 1 мин на 1 мм толщины. [c.676]

Заметную чувствительность к необратимой отпускной хрупкости, особенно с крупнозернистой структурой, обнаруживает вязкость разрушения обеих сталей (см. рис. 4.8). Однако строение изломов весьма чувствительно к состоянию необратимой отпускной хрупкости. Отпуск 1 ч при 300-450 С вызывает весьма существенное увеличение доли межкристаллитного разрушения (см. рис. 4.8). При этом проявляется тесная связь между степенью провала уровня ударной вязкости и увеличением доли межкристаллитного разрушения. В [73] отмечается более супцественное (в пять-шесть раз) повышение сегрегационного обогапдения фосфором границ бывших зерен аустенита в А-стали по сравнению с Т-сталью при повышении температуры аустенитизации от 870 до ИбО С. [c.136]

Температурный интервал возникновения обратимой отпускной хрупкости со стороны своей нижней границы может несколько перекрь)-ваться с интервалом развития необратимой отпускной хрупкости, или (как ее часто называют в зарубежной литературе) хрупкости отпущенного марте кита (250-400°С). Однако, если сталь стабилизирована достаточно длительнь(м высоким отпуском, то необратимая отпускная хрупкость, сэязанная с распадом мартенсита [2.73], не возникает, и нижняя граница температур, при которых развивается охрупчивание, действительно, характеризует температурный интервал обратимой отпускной хрупкости. [c.12]

Со стороны вьюоких температур отпуска к зоне развития обратимой отпускной хрупкости примыкает зона необратимой высокотемпературной отпускной хрупкости, развивающейся, в отличие от первой, лишь в результате очень длительных (сотни и тьюячи часов) выдержек при температурах от 600—625 С и почти до Асг [274], Хрупкость этого вида отличается от обратимой отпускной хрупкости тем, что она необратима (т.е, не может быть устранена термической обработкой в ферритной области температур), не приводит к изменению вида хрупкого разрушения от транскристаллитного к интеркристаллитному, не чувствительна к скорости охлаждения от температуры отпуска, усиливается с повышением температуры отпуска вплоть до Асг несмотря на снижение прочности (при этом кинетика охрупчивания аналогична кинетике разупрочнения). Необратимая вьюокотемпературнан отпускная хрупкость связана в основном с процессами коагуляции карбидной азы. Например, в случае Мп — N1 — Мо стали А533-В ее развитие при 670°С (за 120 ч критическая температура хрупкости возрастает примерно на 50°С) обусловлено образованием по границам зерен крупных легированных молибденом карбидов типа Ме2з б размером в несколько микрон, в результате чего облегчается зарождение хрупких трещин, распространяющихся затем внутризеренно [274], Таким образом, хрупкость этого вида не имеет ничего общего с обратимой отпускной хрупкостью, и их легко различить между собой несмотря на близость (и даже перекрытие) температурных интервалов развития. [c.12]

Если вы сокоотпущенную сталь, приведенную медленным охлаждением или изотермической выдержкой в состояние отпускной хрупкости, подвергнуть новому высокому отпуску и затем быстро охладить, то хрупкость устраняется и температура хрупковязкого перехода снижается до уровня, характерного для вьJ oкooтпyщeннoй и быстро охлажденной, т.е. вообще не подвергавшейся охрупчивающей обработки, стали. Повторная выдержка в интервале развития обратимой отпускной хрупкости вновь приводит к охрупчиванию. Этим обратимая отпускная хрупкость качественно отличается от необратимой, устраняемой лишь отпуском на более высокие температуры (ценой потери прочности) и не возникающей вновь при повторной выдержке в области температур 250— 400°С. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...