Стойкость вытяжного штампа

Стойкость вытяжного штампа зависит от прочностных характеристик листового металла. В зависимости (1) они отражены в основном коэффициентом А, а также зависят от п и ejo. С увеличением прочности металла возрастают напряжения иа поверхностях его контакта с инструментом. Вследствие этого увеличивается интенсивность изнашивания инструмента, повышается вероятность налипания обрабатываемого металла на рабочую кромку матрицы в результате выдавливания смазочного материала с поверхности контакта. Требования к техническому уровню и состоянию штампа и пресса повышаются, увеличиваются материальные затраты в целом. [c.157]

Технические характеристики 325 Стойки для раскатки — Размеры 438 Стойкость вытяжного штампа 157 [c.566]

Шлифование и полирование вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, обеспечивают продольное расположение штрихов, что повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40 %. [c.470]

Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2—3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт., а стойкость вытяжных штампов —до 2400 тыс. шт. [c.166]

Большое влияние на стойкость вытяжных штампов оказывает также и чистота рабочих поверхностей штампа. Чем чище обработаны эти поверхности, тем меньше будет износ штампа. Поверхности следует подвергать полировке с доведением чистоты до 10—9-го класса (по ГОСТу 2789—51). [c.46]

Для того чтобы использовать полезную силу трения, возникающую между металлом заготовки и пуансоном главным образом на закруглении пуансона, поверхность пуансона в месте перехода т торца к стенкам обрабатывают менее чисто (3—4-й класс чистоты), увеличивая тем самым искусственно полезную силу трения, которая задерживает распространение растягивающих напряжений с цилиндрической поверхности изделия на его донную часть. Этим самым несколько увеличивается прочность материала в опасном его сечении — у дна изделия, что в свою очередь уменьшает количество брака изделий и повышает стойкость штампов. Стойкость вытяжных штампов приводится ниже в табл. 37. [c.46]

На стойкость вытяжных штампов и в особенности вытяжных матриц в сильной степени влияет направление штрихов (рисок) после шлифовки. Оставшиеся поперечные риски на стенках рабочего отверстия матрицы после обычной круглой шлифовки, расположенные перпендикулярно к направлению перемещения материала при вытяжке, несколько увеличивают износ матрицы. [c.141]

В настоящее время за рубежом появились специальные станки для шлифовки и полировки вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, что обеспечивает продольное расположение штрихов. На подобных станках можно обрабатывать матрицы с диаметром рабочего отверстия 8—300 мм и наружными диаметрами до 480 мм. По данным заводов-изготовителей этих станков применение их повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40% [31]. [c.141]

По данным некоторых заводов, стойкость вытяжных штампов после хромирования увеличивается в 2—2,5 раза. [c.342]

Стойкость вытяжных штампов повышают изменением условий вытяжки. Стойкость штампов сильно снижается прн наличии у штампуемых листов обезуглероженного поверхностного слоя. [c.128]

Порошковые наполнители не вызывают большого увеличения прочности, но значительно влияют на физические свойства эпоксипластов. Получили применение металлические (железные, стальные, алюминиевые) и минеральные (тальк, гипс, маршалит, графит, мел) порошковые наполнители. Железный порошок значительно увеличивает износоустойчивость эпоксипластов. Стойкость вытяжных штампов с такой облицовкой достигает 3000 деталей без ремонта. [c.417]

Стойкость вытяжных и гибочных штампов. Изнашивание штампа при вытяжке проявляется в виде царапин, рисок и углублений на рабочих поверхностях матрицы и прижимного кольца вследствие налипания (приваривания) к иим мелких частиц штампуемого металла. Кроме этого, происходит постепенное изменение размеров рабочих частей штампа под действием внешнего треиия при значительных давлениях (р = 100- 200 МПа) — увеличение рабочих размеров матрицы и уменьшение размеров пуансона. Размерный Износ матрицы в несколько раз больше размерного износа пуансона. [c.470]

Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью вытяжного штампа, а также для облегчения съема или выталкивания изделия из штампа применяется смазка заготовки и инструмента. Кроме того, смазка охлаждает штамп, увеличивая этим его стойкость. Смазка также улучшает качество изделий, так как уменьшается утонение материала стенок, получается меньшее количество складок, чем при вытяжке без смазки. [c.235]

Примечания 1. Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками с рабочими частями, непосредственно осуществляющими операцию, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей (кроме крупных вытяжных штампов) при условии применения пои штамповке надлежащих смазок. 2. Для штампов без колонок нормы должны быть снижены на Стойкость крупных вытяжных штампов из хромоникелевых чугунов выше в 3...4 раза, чем аналогичных из серого чугуна. 4. При применении для рабочих частей штампов, непосредственно осуществляющих операцию, легированных сталей стойкость штампов увеличивается на 20... 25/о, а при применении твердых сплавов (где это допустимо) —в 40. 100 раз 5 Стой-кость штампов т пластических масс для формовочных операций (вытяжка, гибка и т. п) до ол штамповке меди, латуней нормы на 20. .. 40%, алюминия и его сплавов на [c.340]

Основными конструктивными факторами, влияющими на условия работы вытяжных штампов и, следовательно, на их стойкость, являются величины закругления рабочих кромок матриц и пуансонов, [c.39]

Износ штампов для рельефной штамповки происходит главным образом на участках, где имеются соответствующие углубления и выступы по характеру износ их близок к износу штампов для мелкой вытяжки но в связи с требуемым меньшим удельным давлением стойкость первых будет несколько выше вытяжных штампов и составляет 300—350 тыс. штук до полного износа для материалов толщиной до 3 мм. [c.48]

Характер износа штампа для обжима, главным образом матриц, аналогичен износу вытяжного штампа без прижима с матрицей, имеющей заходную коническую или сферическую (для обжима по сфере) часть. Поэтому стойкость подобных штампов (матриц) будет такая же, как и для указанных конструкций вытяжных штампов. Стойкость же внутреннего подпора или вкладыша, на котором [c.49]

При изготовлении штампов употребляют графитизированную сталь двух марок ЭИ 293 и ЭИ 366. Из стали ЭИ 293 изготовляют рабочие части гибочных и вытяжных штампов при штамповке материала толщиной до 2 мм, а из стали ЭИ 366 — рабочие части гибочных, вытяжных и даже вырубных штампов при толщине штампуемого материала до 4—5 мм. Опыты показывают, что стойкость штампов из графитизированной стали выше стойкости штампов, изготовленных из стали У8А, в 8—5 раз. [c.69]

В вытяжных штампах твердыми сплавами оснащаются только матрицы, так как стальные пуансоны обладают достаточной стойкостью. [c.106]

Бетонно-металлические штампы нашли применение в судостроении и вагоностроительной промышленности при вытяжке и формовке крупногабаритных деталей. Они представляют собой бетонную отливку, армированную стальными стержнями. Для увеличения их стойкости наиболее изнашивающиеся части рабочей поверхности штампа покрываются стальными пластинами. При установке на прижиме и на матрице вытяжного штампа режущих металлических частей штамп получается комбинированным, при помощи которого осуществляется одновременная вырубка и вытяжка или формовка [35]. [c.116]

Для гибочных и вытяжных штампов весьма важными факторами, влияющими на их стойкость, являются радиусы закруглений рабочих кромок матрицы, пуансона и прижимного кольца и зазоры между ними. Несоблюдение при изготовлении штампа заданных размеров приводит к снижению стойкости инструмента. При изготовлении [c.140]

Для вытяжных и формовочных штампов смазка уменьшает трение между заготовкой, прижимным кольцом и поверхностью рабочего инструмента, облегчает съем и выталкивание изделия из штампа и охлаждает штамповочный инструмент. Все эти благоприятные условия для процесса штамповки способствуют увеличению стойкости формоизменяющих штампов в 2—3 раза. [c.181]

Текущий ремонт заключается в устранении мелких дефектов, который обычно проводится без разборки штампа. В связи с этим при переточке пуансонов и матриц вырубных штампов или при зачистке рабочих поверхностей матрицы и пуансона у гибочных и вытяжных штампов и др. рекомендуется по возможности избегать разборки штампа, связанной с перестановкой штифтов, так как при этом может нарушаться соосность пуансонов и матриц и равномерность распределения зазоров между ними, приводящих к снижению стойкости инструмента. При среднем ремонте производится частичная разборка штампа, необходимая для замены некоторых рабочих частей, а при капитальном ремонте — полная разборка штампа с заменой рабочих и прочих деталей штампа. [c.184]

Расчет стойкости гибочных и вытяжных штампов [c.186]

К о в т у к Л. Г. Влияние формы рабочих элементов вытяжных штампов на стойкость и качество вытяжки. — Кузнечно-штамповочное производство , 1959, № 3, с. 22—27. [c.197]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

Стойкость точных штампов по данным некоторых оптико-меха-нических заводов следующая для вырубных штампов (до полного износа) 100—150 тыс. деталей, для пробивных—50—100 тыс. деталей, гибочных—80- -120 тыс. деталей, вытяжных — 50- 80 тыс. деталей и калибровочно-чеканочных — 60- 70 тыс. деталей. [c.341]

От правильного выбора материала для рабочих частей вытяжных штампов зависят как стойкость штамповочного инструмента, так и качество поверхности вытягиваемых изделий. [c.396]

Для изготовления рабочих частей формовочных штампов применяются те Яле материалы, что и Для вытяжных штампов. Однако здесь следует учитывать не столько высокую сопротивляемость износу от истирания, сколько стойкость ударному воздействию при работе в упор . Это обстоятельство мон<ет быть учтено термообработкой или назначением соответствующей марки стали. [c.403]

При обработке вытяжных штампов в рабочую поверхность металла втирают рукой порошок или прессованный карандаш до появления синевато-серой окраски. Стойкость повышается у вырубных штампов в 1,5—2, у вытяжных в 2,5—3,5 раза. [c.142]

Подобным образом металлизируют рабочие поверхности прижима и матрицы вытяжных, формовочных и гибочных штампов. После отделки поверхностей штампа и наладки его на прессе он становится пригодным для эксплуатации. Стойкость металлизированных штампов в несколько раз выше стойкости обычных пластмассовых. [c.33]

Твердые сплавы получаются путем спекания кобальта и карбидов вольфрама. В зависимости от процентного содержания различных компонентов твердые сплавы имеют различные свойства по твердости, прочности и износоустойчивости. Прочность и износоустойчивость твердых сплавов определяют область их применения в штампах, причем для вытяжных штампов износоустойчивость важнее, чем стойкость против ударов. [c.221]

Большое влияние на стойкость вытяжного штампа оказывает шероховатость рабочих поверхностей штампа. С целью повышения стойкости вытяжные матрицы подвергают полированию с доведением шероховатскти их рабочих поверхностей до i a=0,16- Н-0,08 мкм. [c.470]

При штамповке головки второго варианта (фиг. 66, б) не было брака по разрывам металла. Кроме того, значительно увеличилась стойкость вытяжного штампа вследствие более благонриятного расположения детали в штампе и уменьшения глубины вытяжки. [c.116]

В последнее время, для повышения твердости и износостойкости пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов, разработан новый способ азотирования перед закалкой, наряду с азотированием после окончательной термической обработки. Предварительному азотированию подвергаются стали X12М, Х6ВФ и 7ХГАВМ. Азотирование производят при 560—600° С или при 520—540° С длительностью 8— 12 ч. В результате получается более глубокий азотированный слой, стойкость вытяжных штампов повышается в 1,5—2 раза. [c.413]

Стойкость вытяжных штампов из стали ЭИ293 после закалки с 840—860° с переносом в масло при 200° и отпуска при 150° 50 HR ) превышает свойства штампов из стали УЮА в 2—4 раза [22]. Стойкость волочильного инст[)умента из графитизированной стали марки ЭИ336 в 2,5—6 раз выше стойкости инструмента из углеродистой стали УЮ—У12 [24]. [c.1246]

Стойкость вытяжных штампов из стали ЭИ293 после закалки с 840—860° с переносом в масло при 200° и отпуска при 150 ( с > 50) превышает стойкость штампов из стали У10А [22]. Стойкость волочильного ин- [c.814]

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2—3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке Квант-16 . Глубина упрочненного слоя при этом составляла 105—130 мкм. Большая глубина упрочнения получается при обработке на воздухе вследствие уменьшения [c.111]

Преимущества этой оснастки — низкая трудоемкость, возможность быстрого изготовления, сравнительно несложная технология. Недостатками являются низкая стойкость оснастки (так, вытяжные штампы, изготовленные из пластмассы, имеют стойкость 5— Ю-тьк. деталей), высокая стоимость компонентов,.пластмассы и резко выраженная вредность, характерная для процесса составления комйозиции пластмассы и ее отверждения (по санитарной характеристике согласно СН 245—71 процесс отнесён к группе 111а). [c.72]

Сравнительно небольшие разделительные н формообразующие (вытяжные, калибровочные, гибочные и др.) штампы оснащают вставками из спекаемых (порошковых) твердых сплавов. Наибольшее применение для нз-готовлеиия твердосплавных вставок получили сплавы ВК15 и ВК20, обеспечивающие существенное повышение стойкости разделительных штампов. [c.460]

Основными конструктивными факторами, оказывающ.ими влияние на условия работы вытяжных штампов, а следовательно, и на их стойкость, является величина закругления рабочих кромок матриц и пуансонов, профиль этих рабочих частей и величина зазоров между матрицей и пуансоном. [c.470]

При отбортовке отверстий без утонения износу подвергаются главным образом кромки закругления матрицы, несколько меньше стенки отверстия ее. Удельное давление при этой операции составляет 10—15 кПмм (100—150 Мн1м ), т. е. нечто среднее между удельными давлениями, потребными для гибочных и вытяжных операций. Характер износа матриц отбортовочных штампов приближается к схеме износа матриц вытяжных штампов без прижима или с прижимом (в зависимости от конструкции отбортовочного штампа), поэтому и стойкость их также будет примерно такая же или несколько больше (300—350 тыс. штук до полного износа). Более сильному износу подвергается отбортовочный пуансон, который в случае отбортовки малых отверстий подвергается также и продольному изгибу поэтому часто бывает, что пуансон лимитирует общую [c.47]

Так же, как и для гибочных штампов, на рабочие поверхности вытяжных штампов для повышения их стойкости наплавляются твердые сплавы. Матрицы для вытяжки дюлких деталей прп массовом производстве, а также для вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вкладьшхей из победита и впаивать в специальные обоймы. Общая стойкость таких матриц достигает миллиона штук деталей. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...