Отпуск Режимы

Сварные стыки трубопроводов, а также трубопроводов и литых или кованых фасонных частей подвергают отпуску или двойной термической обработке — нормализации с отпуском. Режимы термической обработки применяемых в настоящее время углеродистых и перлитных сталей приведены в табл. 5-2. [c.211]

При термической обработке медных сплавов применяют отжиг, закалку и отпуск. Режимы термообработки приведены в табл. 274. [c.408]

Термическая обработка медных сплавов. При термической обработке медных сплавов применяют отжиг, закалку п отпуск. Режимы термообработки приведены в табл. 327. [c.428]

Окончательная термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска, режимы которых указаны в табл. 6.3. [c.382]

Термическая обработка. Относительно большие размеры штампов и необходимость формирования требуемой структуры стали по всему сечению, обеспечивающей необходимый комплекс эксплутационных свойств, делает термическую обработку весьма ответственной операцией. После изотермического отжига (760-820 °С) заготовки штампов проходят механическую обработку и подвергаются закалке и отпуску. Режимы термической обработки и твердость сталей рассматриваемой группы приведены в табл. 6.22. [c.403]

Измерить подобным образом все остальные образцы, рассчитать для них значение Я , после чего построить график зависимости Я от температуры закалки и отпуска. Режимы термической обработки образцов узнать у преподавателя. [c.194]

Закалка заготовок ЗК предварительная с высоким отпуском — Режимы оптимальные 613 Закалочные полуавтоматы с нагревом т. в. ч. крупных ЗК 622 Закалочные прессы и штампы для конических ЗК и колес-валов 643—645 [c.661]

Для восстановления пластичности, вязкости и антикоррозионных свойств рекомендуется применять закалку с последующим отпуском. Режимы термической обработки для конкретной марки стали регламентированы ГОСТ 5632—72. [c.266]

Отпуск — Режимы для сталей машиностроительных легированных 189—191 [c.1125]

Улучшение стали осуществляется посредством закалки и высокого отпуска. Режимы закалки были рекомендованы выше, температура отпуска среднеуглеродистых сталей 550-650 С. [c.239]

Высокая прочность приобретается после закалки в масло и отпуска.Режимы термической обработки такие же как и для стали 45Х. [c.182]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

В термическую обработку сварных изделий входят термическая подготовка деталей перед сваркой, термическая обработка в процессе сварки и термическая обработка готового сварного изделия. Термическая подготовка деталей перед сваркой выполняется для улучшения свариваемости металла. Поэтому свариваемую сталь перед сваркой рекомендуется подвергать отжигу или высокому отпуску, режимы которых зависят от состава стали. [c.76]

Термическая обработка. Отпуск (без промежуточных отжига и закалки) литых инструментов небольшого сечения дает высокую твердость (63—64 HR ). Однако в инструментах толщиной более 10 мм, даже при отливке в металлические формы, такая обработка не обеспечивает красностойкости, получае.чой в катаной стали [40]. После литья необходимы отжиг, закалка и отпуск. Режимы закалки устанавливают в зависимости от состава стали. [c.1219]

Если сталь сваривалась в исходном термическом упрочненном состоянии, то структурные изменения затронут и зону III (рис. 305,г). В ней металл будет отпущен почти до отожженного состояния. При этом наблюдается полоска полного отпуска. Глубина разупрочнения определится составом стали (склонностью к разупрочнению при отпуске), а ширина — режимами сварки. [c.399]

Отпуск стали можно проводить по двум различным режимам. Первый режим (рис. 323,а) состоит в том, что инструмент подвергают трехкратному отпуску при 560°С с выдержкой при температуре отпуска каждый раз 1 ч. После первого отпуска остается около 15% остаточного аустенита, после второго 3— 5% и после третьего 1—2%. Твердость после такой обработки поднимается до /// С 64—65. Образование мартенсита при отпуске происходит, как указывалось выше, при охлаждении от 150 до 20°С (на рис. 289 температуры образования мартенсита указаны волнистыми линиями). [c.430]

Ni, имеющих практическое применение (обозначение 0И6 и 0119), нижняя строка показывает более высокие свойства, которые относятся к особому режиму термической обработки — двойной нормализации (первая от 900°С, вторая от 790°С) и отпуску при 560°С. [c.501]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму закалка 950—1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650—700°С или применять полировку деталей. [c.463]

Чугун СЧ 32-52 (1412-70) Закалка, отпуск НВ 353-420 32 Ведомые звездочки сложной конфигурации, а также ведущие звездочки с большим числом зубьев 30 Приводные и натяжные звездочки для средних режимов работы [c.565]

Седла клапанов отливают по выплавляемым моделям. Отливки после термической обработки по режиму нагрев в течение 1 ч при 950°С, интенсивное охлаждение струей воздуха 0,5 ч, отпуск при 650°С, 2 ч, медленное охлаждение на воздухе, имеют твердость 50 - 60 HR . Структура металла - мартенсит с включением мелких карбидов хрома и молибдена (рис. 27). [c.66]

При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки (рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-1 о участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [c.17]

Пружины, изготовляемые из холоднотянутой, предварительно термически подготовленной проволоки диаметром мм, подвергаются только отпуску остатьные пружины — закалке и отпуску. Режимы отпуска пружин приведены в табл. 261, режимы термической обработки — в табл. 262, 263. [c.317]

Литые корпуса арматуры и другие литые детали из углеродистых и перлитных сталей подвергают отжигу или нормализации с высоким отпуском. Режимы термической обработки определяются химическим составом и размерами отливок. Например, отливки из стали 25Л подвергают отжигу или нормализации при 900° С и последующему отпуску при 620—680° С, а отливки из стали 20Х1МФЛ — нормализации с 950° С и отпуску при 690— 710° С. [c.213]

Для рабочих температур раб<350°, 4тп> раб. При выборе марки стали и назначении норм механических свойств следует предусматривать возможность применения высокотемпературного отпуска. Режимы отпуска по темпера туре и времени выдержки можно успешно выбрать на основе релаксацион ных кривых, полученных методом кольца, предложенными. А. Одингом [31 Из релаксационных кривых можно выяснить и порядок величины внутрен них остаточных напряжений (в процентах), остающихся после отпуска [c.70]

Такие же результаты могут быть получены, если при температуре 100—120° С дать металлу в районе сварных соединений отдых (изотермическую выдержку) в течение Ю ч. Тогда изделие может быть охлаждено далее до комнатной температуры и вылеживаться до термообработки в течение достаточтЕО длительного времени. Трещин после такого отдыха не наблюдается, а структура и свойства после термообработки — отпуска получаются оптимальными. Схема термических режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без трещин и с благоприятными конечными структурами и свойствами приведена на рис. 135. [c.269]

Свойства сварных соединений с точки зрения равнопрочтгости с основным металлом зависят не только от режима термообработки после сваркн, но и от режима термообработки изделия перед сваркой. Так, если отпуск после закалки перед сваркой проводили при температурах ниже тех, которые используют при термообработке [c.269]

Уровень механических свойств изменяется в широких пределах в заниси-мости от режима термической обработки, в основном от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 31, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной [юкаливаемо-сти), указанные в табл. 29. [c.388]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

Сталь марки 15Х2МФА исследовали в состоянии поставки, сталь марки 15Х2НМФА — в исходном состоянии поставки и после дополнительной термообработки по режиму закалка в воде с температуры 920 С отпуск в течение 10 ч на воздухе при температуре 500—550 °С. [c.53]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук- [c.204]

Механические свойства стали 1X13 зависят от режимов термической обработки. Так, если закалка с 1000° С и отпуск при 700° С, то <Тз — 600 Мн1м , Со. 2 = 400 Мн м , 8 = 20%, ф =60% и а = = 900 кдж м . Сталь применяют для работы в слабоагрессивных средах при температурах до 30° С. [c.266]

Чугун СЧ 18-36, МС 28 — 48 (1412 — 70) Закалка, отпуск НВ ЗЯ-429 18—28 Ведомые звездочки с большим числом зубьев г > 50 и обявательной термической обработкой. Для работы со скоростью 3 м/с Приводные и иатяжные звездочки для тяговых цепей при легких режимах работы [c.565]

Углеродистая сталь 45 после закалки и отпуска имеет твердость 50 НКС. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, опишите превращения, ко гарые происходят при выбранных режимах термической обработки,и окончательную структуру. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...