Гибка Стойкость штампов

Штампы для гибки — Стойкость 470, 471 [c.541]

Большое значение имеет выбор радиуса гибки у изогнутых деталей и всех радиусов переходов у вытяжных деталей. Чем эти радиусы больше, тем легче идет штамповка и больше стойкость штампов. Однако увеличение радиусов не всегда может быть допущено, так как оно приводит к возрастанию габаритных раз- [c.301]

Примечания 1. Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками с рабочими частями, непосредственно осуществляющими операцию, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей (кроме крупных вытяжных штампов) при условии применения пои штамповке надлежащих смазок. 2. Для штампов без колонок нормы должны быть снижены на Стойкость крупных вытяжных штампов из хромоникелевых чугунов выше в 3...4 раза, чем аналогичных из серого чугуна. 4. При применении для рабочих частей штампов, непосредственно осуществляющих операцию, легированных сталей стойкость штампов увеличивается на 20... 25/о, а при применении твердых сплавов (где это допустимо) —в 40. 100 раз 5 Стой-кость штампов т пластических масс для формовочных операций (вытяжка, гибка и т. п) до ол штамповке меди, латуней нормы на 20. .. 40%, алюминия и его сплавов на [c.340]

Гз = Г4, а Яг>Г1 + 8), так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака и уменьшению стойкости штампов. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 5). Рекомендуется, чтобы ширина выреза /С > 5 и длина его Ь — 8 + +г 4- К/2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. [c.9]

Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки (что привело бы к увеличению силы трения и уменьшению стойкости штампа) в деталях следует предусматривать технологические отверстия. [c.10]

Радиусы закругления рабочих кромок матриц и пуансонов гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы оказывают влияние на усилие гибки, на качество изгибаемых деталей, а также на стойкость штампов. Чем меньше радиус закругления матрицы гибочного штампа (главным образом у двухугловых штампов), тем больше усилие гибки ввиду уменьшения, с одной стороны, плеча гибки, а с другой, вследствие большого сопротивления скольжению (контактного трения) изгибаемого металла по матрице. [c.35]

Зазоры между матрицей и пуансоном гибочных штампов. Величина зазора, так же как и радиус закругления, оказывает вл-яние на усилие гибки, на качество изгибаемой детали и на стойкость штампов, которая в этом случае характеризуется степенью износа боковых стенок пуансона и матрицы. Чем меньше зазор, тем больше контактное трение и усилие гибки, а следовательно, больший износ и меньшая стойкость штампа. При малых зазорах может получиться утонение стенок — полок изделия, что также весьма вредно отражается на стойкости инструмента. Кроме того, зазор в случае гибки П-образных деталей оказывает влияние и на величину угла пружи-нения р. С ростом величины зазора пружинение увеличивается, что также может в некоторой мере повлиять на стойкость штампа. Отсюда выявляется необходимость в установлении оптимальной величины зазора. [c.36]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Автоматизация производственных процессов листовой штамповки, использование роботизированных комплексов и гибких технологических систем осложняются в ряде случаев из-за низкой стойкости штампов для разделительных операций. Поэтому усилия исследовательских организаций и передовых предприятий страны направлены на решение проблемы повышения стойкости, так как простои из-за выхода из строя штамповой оснастки наносят большой материальный ущерб народному хозяйству. [c.278]

Стойкость штампов зависит от рода выполняемой операции (вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и др.), материала, формы и размеров штампуемой детали, конструкции и качества изготовления штампа, вида и состояния оборудования, состава используемых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). В связи с этим проблема повышения стойкости штампов должна решаться комплексно, на основе организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение качества изготовления штампов, их эксплуатации, состояния оборудования и пр. [c.278]

Шлифование и полирование вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, обеспечивают продольное расположение штрихов, что повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40 %. [c.470]

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Опытом установлено, что обычной гибкой можно получить детали, у которых высота полок Я больше двойной толщины материала S, т. е. Я f> 2s (рис. 169, а). В противном случае приходится делать загибы полок с технологическим припуском и последующей его отрезкой по размеру на специальном отрезном штампе, что удлиняет технологический процесс загибка удлиненных полок приводит также к уменьшению стойкости гибочного штампа. [c.306]

В нагретом состоянии (250—350°С) сплав легко поддается всем операциям листовой штамповки гибке, отбортовке, вытяжке, выдавке. Детали простой формы можно штамповать в холодном состоянии. В отличие от других сплавов этой системы сплав МА2-1 хорошо сваривается прочность соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой, равна 98—Ю0% прочности основного металла. Его общая коррозионная стойкость и сопротивление коррозии под напряжением при лакокрасочной защите вполне удовлетворительные. [c.117]

В настоящее время за рубежом появились специальные станки для шлифовки и полировки вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, что обеспечивает продольное расположение штрихов. На подобных станках можно обрабатывать матрицы с диаметром рабочего отверстия 8—300 мм и наружными диаметрами до 480 мм. По данным заводов-изготовителей этих станков применение их повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40% [31]. [c.141]

По конструктивному признаку различают штампы с направляющими колонками и без них. Подразделение по способу направления относится к различным типам штампов вырубным, гибочным, вытяжным, а также комбинированным. Штампы без направляющих просты в изготовлении, имеют малые массу и габариты, но неудобны при установке и наладке. Они обладают невысокой стойкостью и опасны в эксплуатации. Например, вырубные щтампы без направляющих применяются только в мелкосерийном или опытном производстве. Штампы без направляющих для операций гибки, вытяжки, чеканки и выдавливания применяются в серийном производстве. [c.169]

Недостатком конструкции этих штампов является их сложность и невысокая стойкость в работе, поэтому применение их рационально только при гибке мягких цветных металлов. [c.73]

Матрицы и пуансоны для изготовления деталей вырубкой и гибкой на прессах-автоматах целесообразно изготовлять из твердых сплавов новых марок ВК20 и ВК25, обеспечивающих стойкость штампов до нескольких сотен тысяч деталей, тогда как стойкость штампов, изготовленных из лучших легированных сталей, составляет не более 10—15 тыс. [c.57]

В последнее время для штампов находит применение графити-зированная сталь . Под этим подразумевают стали, содержащие после специального отжига некоторое количество графита свыше 0,7% (углерод отжига). Наличие в указанных сталях графита в виде микроскопически малых включений придает им антифрикционные свойства при штамповке (гибке, вытяжке и формовке), что исключает налипание и задиры материала и обеспечивает тем самым хорошее качество изделий и повышенную стойкость штампов. [c.69]

Необходимо отметить, что штамповка деталей (пружин) из пружинных сталей первой прочности (1П) и второй прочности (2П) должна производиться с учетом величины угла пружинения в гибочном штампе. Стали с более высокой прочностью — выше 2П —гибке не подвергаются, из них можно штамповать только плоские детали вырубкой, пробивкой. При гибке сталей с прочностью более 2П упругое пружинение настолько велико, что по существу формоизменения материала (заготовки) не происходит. При вырубных операциях этих же сталей происходит интенсивный износ рабочих частей штампов. Стойкость их понижается в несколько раз по сравнению со стойкостью штампов, работающих на материале с обычной прочностью. Это делает штамповку неэкономичной. Поэтому штампоз-ку-вырубку, пробивку из сталей, имеющих прочность более 2П, можно допускать только в исключительных случаях. [c.34]

Большое значение имее выбор радиуса гибки и все радиусов переходов у вытяж ных деталей. Чем эти радиус больше, тем легче идет штам повка и больше стойкост штампов. Однако увеличени радиусов не всегда может быт допущено, так как оно при водит к возрастанию габари тов детали, или вызывает боль шой припуск на обработк R вместо г, по фиг. 179, б) "из-за требования более толсто [c.304]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы Гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от Т0.ЙЦИИЫ исходного материала [см. гл. 3, формулы (101)— (102) ]. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1/гм. Особенно это касается штампов для гибки и-образных деталей из толстолистового металла (или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1/гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [c.409]

Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Штамповать детали простой формы можно в холодном состоянии при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500° С. Сплав сваривается аргонно-дуговой сваркой, он обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. По коррозионной стойкости сплав близок к сплавдм ВТ1 и ВТ5. Сплав ВТ4 термически стабилен при 350° С при выдержках до 100 час. он предназначен для изготовления деталей, работающих до температуры 350° С и изготовляемых сваркой, штамповкой и гибкой. Сплав 0Т4 по свойствам и областям применения аналогичен сплаву ВТ4. [c.415]

Гибку деталей в большинстве -случаев ведут с ударом по поверхпу и материала. Поэтому иижняя плита должна быть достаточно прочной и жесткой при больших усилиях гибки следует применить стальные плиты. Одним из факторов, влияющих на стойкость гибочных штампов, является величина зазора между пуапсоном и матрицей. Этот зазор должен быть не меньше, чем наибольший предельный размер толщины штампуемого металла. Малый зазор приводит к увеличению силы трения между металлом и стенками матрицы, выдавливанию омазки и налипанию частиц штампуемого металла на стенку матрицы вследствие этого приходится прекращать штамповку деталей и зачищать матрицу. Слишком большой зазор способствует отклонению угла гибки отштампованной детали от заданного. [c.193]

К неупрочняемым термической обработкой относят сплавы алюминия с марганцем — АМц и алюминия с магнием — АМг, АМгЗ, АМг5В, АМг5П, АМгб. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошо свариваются и штампуются, но имеют невысокую прочность, которую можно повысить нагартовкой из них изготовляют бензиновые баки, проволоку, заклепки и другие детали путем гибки и глубокой вытяжки, а также сварные резервуары для жидкостей и газов. Наиболее упрочняемым термообработкой деформируемым сплавом является дюралюминий. [c.45]

Штампы из пластмассы, как правило, используются для формоизменяющих операций (рельефная штамповка, вытяжка, отбортовка, гибка). Толщина штампуемого материала для стали до 1,5 мм, цветных металлов до 2—2,5 мм. Особенно эффективны эти штампы для средних и крупногабаритных деталей сложной формы (панели, капоты крыш, кузовов автомобилей, дверцы и т. д.). При изготовлении этих штампов отпадает необходимость в выполнении трудоемких копировально-фрезерных и слесарнодоводочных работ, которые в общей трудоемкости крупных и средних штампов занимают не менее 50%. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей штампов в 5—6 раз меньше, чем металлических. Срок службы штампов из пластмасс зависит от характера выполняемой операции, размеров штампуемой детали и колеблется в пределах от 5 до 30 тыс. штамповок. Наибольшую стойкость имеют штампы из эпоксидной смолы. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...