Штампы — Детали — Стойкост

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

В случае, когда h> s, ограничение кривизны 1/гм отпадает при этом принимают Гм/s = 7, так как дальнейшее увеличение отношения Гц/s не дает существенного увеличения качества детали и стойкости штампа. [c.409]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Определяя конфигурацию детали, надо учитывать особенность операций, необходимых для ее изготовления. Например, форму плоских деталей, получаемых с помощью разделительных операций, особенно усложнять не следует, так как это затрудняет и удорожает изготовление штампов и уменьшает их стойкость. [c.171]

При вырезке-пробивке величина зазора оказывает существенное влияние на качество поверхности среза, потребное усилие, точность получаемой детали и стойкость штампа. [c.33]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Длительная прочность и эксплуатационная стойкость стали в большой степени зависят от величины зерна и особенно от однородности структуры деталей в этом отношении. Поэтому при изготовлении из нее деталей весьма важно соблюдать режимы горячей обработки давление.м, ковать и штамповать сталь в интервале температур 1160—1000° С с тем, чтобы при термической обработке получить равномерную мелкозернистую структуру. Детали с мелкозернистой структурой при одинаковых условиях имеют более высокую стойкость в эксплуатации. [c.165]

В массовом производстве, когда стойкость штампов обычно значительно менее трёх лет, все расходы по эксплоатации штампов (амортизации и ремонту) следует рассматривать, как зависящие от объёма производства ( ), и относить их к единичной детали. [c.566]

Примечание. Высокие температуры нагрева фланца ухудшают условия эксплуатации штампов и неблагоприятно отражаются на их стойкости. В связи с этим следует указанные температуры снижать до минимального уровня, при котором возможно получение детали с заданным соотношением размеров. [c.233]

Для повышения стойкости штампов, предупреждения брака поковок и обеспечения плавных сопряжений во внутренних углах, последние также надо выполнять с закруглениями. Радиусы закруглений внутренних углов следует принимать приблизительно Б 3—4 раза больше радиусов закруглений внешних углов, принятых для данной детали. [c.76]

Материалы на основе силицидов имеют высокую стойкость против окисления, воздействия минеральных кислот и других агрессивных сред. Детали из них используют в газовых турбинах, в качестве сопел пескоструйных аппаратов и штампов для горячей обработки давлением, как нагревательные элементы и т.п. [c.163]

Наименьшая толщина полотна поковки в плоскости разъема штампов не должна быть меньше рекомендуемых минимальных значений, зависящих от размеров и материала детали (рис. 3,32). Высота ребер и расстояние между ними связаны между собой и толщиной полотна поковки чем меньше последняя, тем меньше должна быть высота ребер, а с увеличением высоты ребер расстояние между ними должно увеличиваться. В противном случае значительно возрастает сила, необходимая для заполнения штампа, уменьшается его стойкость. [c.89]

Литыми твердыми сплавами наплавляют штампы, токарные центры и сильно истирающиеся детали, что увеличивает в несколько раз их стойкость. [c.486]

Детали штампов Стойкость, тыс. шт. Детали штампов Стойкость, тыс. шт. [c.566]

Схемы припусков и изменение стойкости твердосплавного штампа при штамповке детали, показанной на рис. 18, приведены в табл. 9. [c.39]

Стойкость штампов при вырубке и пробивке слюды. Стойкость штампо-вого инструмента в условиях массового производства при вырубке дета- [c.326]

Методы расчета стойкости штампов. Стойкость штампов зависит от многих конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов 1) толщины и механических свойств штампуемого материала 2) конфигурации штампуемой детали 3) относительной толщины материала 4) формы рабочих граней матрицы и пуансона 5) величины технологического зазора 6) скорости де- [c.456]

С Точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ширины В и глубины Н технологической ступеньки (рис. 10). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины и глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали иа всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен. [c.527]

В последнее время холодная штамповка получает все более широкое распространение. Однако стойкость тяжело нагруженных рабочих деталей штампов все еш.е остается относительно низкой. Это связано с тем, что детали штампов для холодной объемной штамповки и выдавливания имеют очень интенсивное напряженное состояние. [c.213]

Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1—2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для элек-тровысадочных машин 3 — 4 тыс. заготовок) при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — 30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. [c.148]

Исследование штампов с отюдом отходов по двум—четырем направлениям и подачей заготовок в отверстие съемника, имеющего вставки для точного направления детали и каналы для отвода отхода в направлениях, перпендикулярных к режущим кромкам матрицы, показало возможность автоматизации зачистки. При этом обеспечивается высокая производительность процесса, точное центрирование детали. Сменная производительность таких штампов 17 тыс. нагружений стойкость между переточками 40— [c.39]

Необходимо указать на недостатки этих штампов требуются большие усилия во время работы они, как и гибочные штампы, сильно нагреваются, а стойкость их невелика и примерно равна стойкости гибочных штампов. Кроме того, у штампов второго типа давление складкодержателя должно подчиняться строго определенной зависимости, которая будет специфичной для каждой детали, причем отступление от нее в любую сторону ведет к браку. Чрезмерное усилие как в начале, так и в конце вытяжки вызовет обрывы — в первом случае дна, во втором — фланца. Недостаточное усилие как в начале, так и в конце процесса приводит к появлению складок, причем в первом случае складки появятся как на стенках детали, так и на фланце, а во втором окажутся только на фланце. Обеспечение правильного усилия прижима при использовании обычных буферных устройств возможно далеко не всегда (обычно только для деталей сравнительно простой формы и при небольших степенях вытяжки), что в большой степени сеш-жает область эффективного применения этих штампов. [c.154]

Тонкие стенки в штампуемой детали уменьшают стойкость штампа вследствие быстрого остывания и повышения сопротивления деформации, а также обусловливают недоштамповку и вызывают повышение брака. Тонкие элементы детали, примыкающие к плоскости разъема, обусловливают большой отход металла и повышенный брак по незанолнению фигуры при штамповке, а также по скалыванию при холодной обрезке заусенца. [c.319]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Технология плазменного напыления покрытий на детали применяется для нанесения защитных покрытий различного назначения, например на детали двигателей, а также на оснастку и инструмент (прессформы, штампы, кокили и т.п.), при этом ресурс деталей увеличивается в 2—4 раза, а стойкость инструмента повышается в 5—7 раз. [c.79]

Штамп с быстросменными рабочими частями, смонтированными на нижней 4 и верхней 8 плитах, позволяет быстро переналаживать его на изготовление различных деталей. Формообразование утолщения происходит в матрице 6 пуансоном 7. Нагретая заготовка устанавливается в подставке 5. Выталкивание высаженной детали осуществляется выталкивателем 2, связанным через траверсу 1 и тягу 3 с верхней плитой штампа. Матрица 6 и подставка 5 изготавливаются из стали ДИ23 или ЗХ2В8. Термообработка 48—52 HR , стойкость 10000 шт. деталей. [c.145]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Как показывает опыт работы передовых заводов, применение проката периодических профилей в качестве заготовок для изготов.тения деталей методом штамповкп с последующей обработкой на металлорежущих станках дает значительную экономию металла (от 20 до 70%), способствует повышению производительности металлорежущего оборудования, улучшению качества продукции, повышает стойкость штампов и точность штамповки. На рис. 40 приведены заготовки и детали, получаемые из труб и проката периодических профилей. [c.439]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

Б-орирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных иасосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочлых и формовочных Штампов, деталей механизмов и машин, работающих в абразивных, условиях (детали гусеничных машин,, различного рода транспортеров, цепей и т.д.), деталей Пресс-форм и машин для литья цветаых металлов, и сплавов и.т. д. Стойкость указанных деталей после борирования. возрастает в 2—10 раз. [c.350]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

В соответствии с технологическим процессом штамповки пальцев с полупустотелой головкой, принятым в отечественной автомобильной промышленности, на первом переходе формируют заготовку в виде стержня с конусом и полусферической головкой на конце. Заготовка получается за один ход ira первой позиции многопозиционного автомата из исходной заготовки, диаметр которой равен диаметру подголовка. На второй позиции обратным выдавливанием получают полость и на третьей обжимом образуют полупустотелую головку. За четыре перехода [Пат. 1332237 (Великобритания)] штампуется палец с более глубокой полостью в головке, что дополнительно снижает массу детали. Однако оба описанных выше метода имеют суш,с-ствониые недостатки. Штамповке, как обычно, подвергается заготовка с диаметром близким к диаметру подго-лопка. В головке создаются значительные суммарные деформации, особенно по наибольшему диаметру шаровой головки, что может привести к появлению трещин. Высокие давления при обратном выдавливании, неблагоприятная кинематика течения металла отрицательно сказываются на стойкости рабочего деформируюш,его инструмента. Различные части детали в процессе штамповки по-разному деформируются, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах деталей. [c.135]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

В схеме обратного выдавливания окончательные размеры точных кольцевых заготовок (см, рис. 22, д) обеспечиваются упором валка в оправку 4. Таким способом обрабатывают материалы с невысоким сопротивлением деформированию (алюмиииевме сплавы, медь и др.), из которых изготовляются, например, детали потенциометров (см. рис, 24, е). Исходные заготовки получают отрезкой труб в штампе с последующей термической обработкой. Размеры формируюа ей части валка полностью определяются размерами выполняемой детали. Поэтому прочность и стойкость инструмента зависят от габаритных размеров изготовляемых деталей. Применение валка с малым углом наклона (а = 5°) увеличивает диаметр опасного сечения [c.352]

Для снижения Opniax и усилия вытяжки за счет уменьшения трення между материалом и инструментом и повышения стойкости штампов в процессе вытяжки используют смазочные материалы. Их необходимые свойства хорошо удерживаться на поверхности инструмента и заготовки выдерживать значительные давления легко удаляться с поверхности готовой детали не вызывать коррозии металла и инструмента быть дешевыми. Различают смазочные материалы с наполнителем и без наполнителя. Наиболее предпочтительны смазочные материалы с наполнителем (мелом, тальком, графитом), позволяющие снизить коэф- [c.146]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы Гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от Т0.ЙЦИИЫ исходного материала [см. гл. 3, формулы (101)— (102) ]. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1/гм. Особенно это касается штампов для гибки и-образных деталей из толстолистового металла (или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1/гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [c.409]

В результате применения штампов с матрицами из цинковых сплавов (пуансон—сталь Х12М) при штамповке высокопрочных сталей получают детали по 11 —14 квалитету стойкость матрицы до переточки от 2 до 4,5 тыс. нагружений. Время на изготовление матрицы по сравнению со стальной [c.453]

Комбинированный раскрой и совместная штамповка одновременно нескольких деталей применимы для любого типа деталей (крупных, средних н мелких) и сопряжены лишь с некоторым усложнением оснастки. Использование отходов, в особенности мелких, трудоемко н травмоопасно, поэтому для сбора отходов целесообразно применение специальных конвейеров, сбрасывателей, стапелнру-ющнх устройств, а для последующей загрузки их в штамп — роботов, загрузчиков, питателей. Предпочтительно изготовлять из отхода детали с большей массой, форма которых предопределяет низкий коэффициент использования. При комбинированной вырубке стойкость рабочих частей штампа для всех вырубаемых деталей должна быть сбалансированной. [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...