Стойкость разделительных штампов

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

На основании расчетных данных о стойкости разделительных штампов до полного износа по формуле (16) можно определить потребный парк Штампов для выполнения производственного плана по деталям из слоистых пластиков. [c.329]

Учесть всю совокупность конструктивно-технологических факторов, влияющих на стойкость разделительных штампов, расчетным путем не всегда представляется возможным. Поэтому на практике, в зависимости от характера и условий производства, в различных отраслях промышленности используют опытно-статистические данные, на основании которых получены нормы стойкости как до переточки, так и до полного изнашивания. [c.459]

В целях повышения стойкости разделительных штампов упрочнению подвергают режущие кромки как пуансонов, так и сопрягаемых с ними режущих кромок матриц. Упрочнение режущих кромок матриц осуществляется с использованием линейной схемы упрочнения, когда зоны воздействия лазерных импульсов, следующих последовательно друг за другом, располагаются с определенным перекрытием [c.469]

Стойкость штампа является условным понятием, так как различные рабочие части штампа изнашиваются по-разному. Наиболее важен вопрос о стойкости разделительных штампов. [c.422]

Стойкость монолитных штампов в 4—8 раз выше стойкости разделительных штампов традиционных конструкций. Применение этих штампов эффективно при вырубке цветных металлов и конструкционных сталей. В отдельных случаях стойкость монолитных штампов приближается к стойкости твердосплавных штампов. [c.385]

Для мелкосерийной штамповки непременное требование высокой стойкости, весьма важное для разделительных штампов массового производства, отходит на второй план. Важнейшей задачей здесь является снижение трудоемкости и металлоемкости специальных штампов. Этого можно достичь при изготовлении рабочих частей разделительных штампов из многократно используемых материалов (например, литейных сплавов, которые периодически подвергаются переплавке), а также использованием в групповых штампах термически необработанных матриц. [c.452]

В условиях крупносерийного и массового производства рабочие части разделительных штампов (пуансоны и матрицы) рекомендуется изготовлять из износостойких материалов, обеспечивающих максимальную производительность при высокой стойкости штампов. [c.455]

В табл. 3 приведены ориентировочные данные плановой стойкости рабочих частей штампов до полного изна шивания для листовой стали средней твердости, исходя из условия, что разделительные штампы подвергают в среднем 20—25 переточкам. Следует иметь в виду, что в различных отраслях промышленности наблюдаются значительные отклонения от средних норм стойкости. [c.459]

Стойкость твердосплавных штампов. Существенное повышение стойкости разделительных н формообразующих штампов достигается при использовании твердых сплавов. [c.460]

Способы повышения стойкости стальных разделительных штампов. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки—пробивки, приведены в табл. 7. [c.463]

Способы повышения стойкости штампов за счет применения износостойких покрытий. К рабочим деталям разделительных штампов, а также штампов для холодной объемной штамповки предъявляются высокие требования как к их объемным свойствам (высокая прочность, ударная вязкость, усталостные характеристики и т. п.), так н к поверхностным) (высокая износостойкость, низкая способность к схватыванию, высокие антифрикционные свойства и т. п.). [c.471]

Стойкость формоизменяющих штампов, наплавленных твердыми литыми сплавами, повышается в Ш—15 раз, а разделительных, наплавленных кобальтовым стеллитом, — в 5—6 раз по сравнению со стойкостью штампов из инструментальных сталей. [c.179]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ГРУППЫ РЕЗКИ — РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ [c.14]

Высокая стойкость твердосплавных разделительных штампов может быть обеспечена лишь при условии, что режущие кромки пуансона и матрицы в процессе штамповки не соприкасаются. На стойкость штампов также большое влияние оказывает равномерность распределения зазора между режущими кромками рабочих частей. [c.161]

Верхние значения стойкости принимаются при штамповке деталей из мягких материалов (малоуглеродистой стали, латуни), нижние — при штамповке деталей из твердых материалов и электротехнической стали. Приведем пример расчета экономической эффективности одноместного твердосплавного разделительного штампа совмещенного действия. [c.179]

Для разделительных штампов, требующих высокой стойкости, но имеющих пониженную прочность вследствие особенностей форм штампуемых деталей. Применяются для чеканочных и формообразующих штампов с резкими переходами и для штампов холодного выдавливания [c.227]

Следует учитывать, что общий центр давления упругих элементов штампа должен совпадать с центром давления штампа. Несовпадение центров резко уменьшает стойкость разделительных твердосплавных штампов. [c.367]

Попытки замены фосфатных покрытий различными жидкими маслами оказались безрезультатными. Маловязкие смазки без антифрикционных наполнителей не создают падежной разделительной пленки между контактирующими металлическими поверхностями, что приводит к росту давления при высадке, ухудшению качества поверхности, резкому снижению стойкости инструмента. Введение в состав смазок твердых антифрикционных наполнителей типа мела, графита, сульфида цинка, дисульфида молибдена, а также высоковязких компонентов, например воска, стеарина, вазелина, снижает технологичность процессов высадки. Твердые наполнители, скапливаясь в штампе, приводят к некоторому изменению геометрии ручья и засоряют систему подачи смазки. [c.233]

Повышение промежуточной стойкости штампов имеет практическое значение ие только для разделительных, но и для вытяжных и гибочных операций, так как во многих случаях царапины и задиры появляются после 200—500 нагружений штампа, вследствие чего требуется остановка пресса и зачистка рабочих частей штампа. [c.470]

Схема нагружения пуансонов при съеме с них штампуемого материала 388 Штампы разделительные — Выбор материала для рабочих частей и их стойкость 452 — 456 [c.541]

Штампы разделительные для неметаллических материалов — Расчет стойкости [c.542]

Для штампов холодной штамповки и, в частности, для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым. сплавом Т-540. Твердость этого сплава после наплавки HR 30—40, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей щтампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого щтампа в этом случае может изготовляться из углеродистой Стб или из низколегированной стали. [c.178]

Определяя конфигурацию детали, надо учитывать особенность операций, необходимых для ее изготовления. Например, форму плоских деталей, получаемых с помощью разделительных операций, особенно усложнять не следует, так как это затрудняет и удорожает изготовление штампов и уменьшает их стойкость. [c.171]

Как известно, при разделительных операциях отклонения от оптимального зазора (для данной толщины и марки материала) не должны превышать 20% (25]. Нарушение этого условия приводит к ухудшению качества поверхности среза и неблагоприятным изменениям силового режи.ма штамповки, в результате чего падает стойкость штампа. При поэлементной штамповке для обычно применяемых интервалов толщин — от 0,2 до 3 мм — соблюдение этого условия практически невозможно. Поэтому на производстве имеют два комплекта штампов один для толщин от 0,2 до 0,8 мм и другой для толщин свыше 0,8 мм и до 3 мм. При этом зазоры для каждого комплекта назначают [c.113]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Расчет стойкости разделительных штампов. Исиьп лиия стойкости разделительных ттам кя являются весьма трудоемкими. Математическая теория планирования экспериментов позволяет сократить объем работ, отобрать существенные фактори, разработать теоретические модели объекта и оценить их константы, определить опти-малыи> е условия процесса и т. д. [c.328]

Сравнительно небольшие разделительные н формообразующие (вытяжные, калибровочные, гибочные и др.) штампы оснащают вставками из спекаемых (порошковых) твердых сплавов. Наибольшее применение для нз-готовлеиия твердосплавных вставок получили сплавы ВК15 и ВК20, обеспечивающие существенное повышение стойкости разделительных штампов. [c.460]

Стойкость штампов из сплава ЭКБ приведена в табл. 1. Износостойкость разделительных штампов с литыми матрицами из сплава на основе цинка прн вырубке—пробивке высокопрочных стйлей с пределом прочности <Тв 1250 МПа характеризуется графиками (рис. 2). Из графиков м. т. ср / ) и fuj. 6. ср — f ( ) можно заключить, что процесс изнашивания режущего контура матрицы [c.452]

Полная стойкость некоторых типов упрощенных штампов для разделительных операций, по данным Д. А. Вайнтрауба, в отношении к полной стойкости Стационарных штампов [c.454]

Сравнительные производственные испытания при вырубке деталей из латуней, бериллиевой бронзы, алюминиевых сплавов, низкоуглеродистой стали, текстолита и других материалов показали, что стойкость вырубиых штампов, упрочненных лазерным излучением, повышается более чем в 2 раза. Число упрочнений, которым подвергаются разделительные штампы за период их эксплуатации, определяется числом их переточек. [c.470]

Сплав ЭКБ предназначен для изготовления литых матриц, разделительных штампов. ЭКБ —легкоплавкий сплав на основе цинка, АВ 120—150. Ннзкая температура плавления (360° С) позволяет изготовлять из него матрицы разделительных штампов методом заливки расплавленного сплава на закаленные и окончательно обработанные пуансоны из стали Х12. При этом получаются рабочие окна матрицы, повторяющие без зазора контуры пуансона любой конфигурации. На полученной после извлечения пуансона матрице благодаря свойствам самозатачивания сплава ЭКБ можно вырубать любой штампуемый материал толщиной 0,05—2 мм. При этом стойкость составляет 3—30 тыс. вырубок. Для повышения стойкости на матрице из сплава ЭКБ вырубают несколько пластин из отожженной углеродистой стали толщиной [c.164]

Независимо от этого большое значение для работы разделительных штампов имеет горизонтальное перемещение ползуна с верхней частью штампа в направляющих пресса. От величины этого перемещения зависят качестю штампуемых деталей и стойкость штампа. [c.331]

Блоки с диагональным расположением колонок и шариковыми направляющими по МН 4763—63 (рис, 354, а) предназначены для установки пакетов разделительных штампов (вырезных, пробивных комбинированных, последовательного и совмещенного действия, и т. п.) при п1тамповке тонколистовых материалов (толщина штампуемого материала. до 0,5 мм), а также для изготовления зачистных штампов и высокостойких штампов, оснащенных твердым сплавом. Применение шариковых блоков повышает стойкость штампов, точность и качество штампуемых деталей. Благо,даря отсутствию зазора между направляющими поверхностями втулки и колонки исключается возможность смета б л и ц а 258 [c.318]

Вода снижает смазочное действие, и она необходима только для предупреждения самозагорания. Соответственно оптимальной является водомасляная эмульсия. Однако можно предположить, что наличие воды, создавая паровую рубашку, усиливает защитные действия покрытия. Наиболее перспективными являются смеси солей (борной и фосфорной, соды и т. д.), которые расплавляются за время обработки, легко растворяются в воде и образуют покрытия, имеющие высокое смазочное, разделительное и защитное действие. Высокую температурную стойкость и смазочное действие имеют смеси буры и борного ангидрида, а также сульфид цинка. Сульфид цинка стоек до 1150 °С и может быть изготовлен в сочетании с синтетическим или минеральным маслом в виде суспензии или пасты и применен для смазывания штампов. Для теплой штамповки (до 400 °С) наиболее перспективны покрытия и смазочные материалы, применяемые при холодной объемной штамповке, с повышенной теплостойкостью. Теплостойкость смазочных материалов па основе мыла до 60—80 °С, оксалатного [c.160]

Основой для осуществления разделительных процессов в штампах являются их рабочие части с режущими элементами, геометрия которых выполняется по определенно установленным правилам. В преобладающем большинстве случаев угол а между рабочими поверхностями, сходящимися к режущей кромке (грани) матрицы и пуансона, принимается равным 90° (рис. 72). Значение а = 90 считается оптимальным, так как при этом обёс-печивается наибольшая стойкость и надежность в работе штампа. Незначительные отклонения угла а ( 10 - 15°) не оказывают существенного влияния на процесс разделения листового металла. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...