Троостит отпуска

Подшипники, изготовленные из обычных шарикоподшипниковых сталей, удовлетворительно работают при температурах < 200 —220°С. При более высоких температурах мартенсит переходит в троостит отпуска, что сопровождается падением твердости и резким снижением работоспособности подшипников. [c.545]

Продукт распада переохлажденного аустенита, являющийся смесью феррита и дисперсных пластинок цементита, причем частицы цементита в троостите закалки имеют пластинчатое строение и более грубые, чем в троостите отпуска (рис, 9) [c.14]

Средний отпуск Нагрев закаленной стали примерно до 300—450° С, выдержка и охлаждение Снижение внутренних напряжений, повышение предела упругости и пластичности Троостит отпуска [c.77]

Превращение кубического мартенсита в троостит отпуска (полное выделение углерода из а-раствора и карбидное превращение) по схеме [c.342]

Средний отпуск состоит в нагреве изделий до 300— 500 °С. В структуре обработанной при этих температурах стали содержится в основном троостит отпуска. Детали приобретают упругие свойства при сохранении высокой прочности. Такому виду отпуска подвергают пружины, рессоры, мембраны. [c.257]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится 10-10 мм, тогда как после отпуска при 400—450 °С он составляет 3-10 мм (троостит отпуска). При температурах, близких к точке Л1, образуется еще более грубая ферритно-карбидная структура (диаметр карбидных частиц. 30 10 мм), называемая зернистым перлитом, (зернистым цементитом). [c.187]

В результате отпущенный мартенсит превращается в троостит отпуска, при этом почти заканчивается выделение углерода из твердого раствора (мартенситной основы) и снимается значительная часть искажений его решетки и внутренних напряжений. [c.214]

Под оптическим микроскопом троостит отпуска (фиг. 138, а) обнаруживает очень темное игольчатое строение, а при исследо- [c.214]

Рис. 3.12. Температурные области нагрева под отпуск (а), структуры закалки и продуктов ее распада б — мартенсит закалки в — мартенсит отпуска г — троостит отпуска д — сорбит отпуска

Троостит Высокодисперсная разновидность перлита с межпластинчатым расстоянием около 0,10 мкм, образуется из аустенита при охлаждении (троостит "закалки") является более дисперсным и имеет большую твердость, чем перлит или сорбит закалки троостит также образуется при отпуске из мартенсита (троостит "отпуска") он имеет такую же твердость, но отличается от троостита закалки формой частиц цементита [c.343]

II— сорбит отпуска, К = 0,5 III— троостит отпуска К = 0,45 IV— мартенсит, К = 0,4-0,3 [c.296]

Средний отпуск проводят при 350-450 °С. Цель среднего отпуска состоит в некотором снижении твердости при значительном увеличении предела упругости. Структура стали представляет собой троостит отпуска, обеспечивающий высокие пределы прочности, упругости и выносливости, а также улучшение сопротивляемости действию ударных нагрузок. [c.450]

При отпуске стали сильно напряженный мартенсит, имеющий тетрагональную кристаллическую решетку, постепенно распадается на феррито-цементитную смесь и структура из неустойчивого состояния переходит в более равновесное, в результате чего внутренние напряжения уменьшаются. Эти превращения сопро -вождаются понижением твердости, повышением пластичности и ударной вязкости. Чем выше температура отпуска, тем полнее иДет процесс распада мартенсита. При низких температурах тетрагональный мартенсит переходит в отпущенный мартенсит, при более высоких —в троостит отпуска и затем в сорбит отпуска. [c.37]

Нагрев мартенсита в интервале 200—400° (троостит отпуска). При изотермическом разложении аустенита или охлаждении стали со скоростью ниже критической (троостит закалки) [c.91]

При более высоких температурах отпуска происходит снятие упругих напряжений, рекристаллизация феррита, коагуляция и сфероидизация (образование зерен) карбидов. Троостит отпуска [c.543]

Как следствие диффузионного перемещения углерода, у крупных карбидов достигается насыщение твердого раствора и выделение карбидов на готовой подкладке, в качестве которой служат нерас-творенные крупные карбиды. Весь этот процесс взаимно связан и протекает одновременно. Вследствие коагуляции карбидов очень тонкая феррито-цементитная смесь—троостит отпуска при температуре 500—600° С превращается в более грубую феррито-цементитную смесь — сорбит отпуска, который, в свою очередь, при более высоких температурах превращается в перлит. Диаметр частиц цементита в троостите составляет примерно 0,3 10" мм в сорбите 10 10 мм и в перлите возрастает до 30 10" мм. [c.199]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится 10-10 мм, тогда как после отпуска при 400—450°С их величина 3-10 мм (троостит отпуска). При температурах близких к точке Ль образуется еще более грубая феррито-карбидная струк- [c.213]

При температурах выше 400° протекают процессы снятия напряжений феррита и укрупнение (коагуляция) карбидов. При 500—600° зерна цементита, приобретающие округленную форму, становятся заметны при больших увеличениях под микроскопом — троостит отпуска переходит в сорбит отпуска (рис. 105, 3 я 4). [c.144]

НИИ или изотермической выдержке ниже точки Лгг, 2) при высоком отпуске стали, закаленной на мартенсит. Поэтому различают сорбит и троостит закалки, т. е. феррито-цементитные смеси, получаемые в результате распада аустенита, и сорбит и троостит отпуска, получаемые при отпуске мартенсита. [c.145]

В случае повышенных температур мартенситного превращения, например выше 150°, образовавшийся мартенсит с течением времени отпускается, перестает быть твердым раствором и превращается в смесь мельчайших карбидных частичек в основной массе феррита с искаженной решеткой, твердость сохраняется высокой, но это будет уже не мартенсит, а троостит отпуска или, как его называют иногда в литературе, отпущенный мартенсит . [c.180]

Средне-1 углероди-1 стая Средний 1450- 500 378 И а Сорбит и троостит отпуска Автомобильные рессоры [c.223]

Для получения этих свойств стали подвергаются закалке и отпуску прн 350—500° С (в зависимости от состава стали) с целью получения структуры троостит отпуска. Легированные стали отпускают при более высоких температурах, чем углеродистые. [c.142]

Здесь только в отличие от троостита-закалки не бывает случаев одновременного присутствия участков (игол или сфероидов) троостита на мартенсите, и вся масса отпускаемого образца переходит полностью в состояние троостита-отпуска так что вся площадь шлифа при травлении равномерно и быстро темнеет. При этом для троостита-отпуска характерно, что если в исходном мартенсите было явное игольчатое строение, то оно не утрачивается и при отпуске, и иногда бывает трудно решить по структуре, имеем ли мы троостит отпуска или мартенсит. Для разрешения вопроса следует обратить внимание на скорость потемнения шлифа при травлении или (если возможно) прибегнуть к определению твердости. [c.241]

Третье превращение (нагрев при 300—400 °С) характеризуется полным распадом мартенсита. В результате образуется троостит отпуска. [c.72]

Троостит отпуска получается в результате отпуска стали, закаленной на мартенсит, при 300— [c.146]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится - 1 мкм, тогда как после отпуска при 400—450 °С (троостит отпуска) их величина 0,3 мкм (рис. 121, в). При температурах, близких к и точке Ai, образуется еще более грубая феррито-карбидпая структура (диаметр карбидных частиц 3 мкм), называемая зернистым перлитом (правильнее перлитом с зернистым цементитом). При этих температурах происходит рекристаллизация феррита и во многом устраняется его субструктура. [c.187]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Смесь феррита и дисперсных сфероидальных частичек цементита, получаемая при отпуске закаленЕЮЙ стали на тем-пературьЕ 500—550 С. Степень дисперсности сфероидальных частичек цементита в сорбите меньше, чем в троостите отпуска, но гораздо выше, чем в перлите (рис. 8). Отпуск мартенсита на температурьЕ 600— 650 С приводит к образованию структуры зернистого перлита [c.15]

При более высоких температурах отпуска происходит сиятпе упругих напряжений, рекристаллизация феррита, коагуляция и сфероиди-зация (образование зерен) карбидов. Троостит отпуска переходит в сорбит отпуска (500—600° С) и далее в перлит. [c.136]

Средне- углеро- дистая Средний 350—450 HR 35-45 Троостит отпуска Пружины [c.246]

Средний отпуск проводят при нагреве до 350... 500 °С, затем следует вьщержка от 1 до 8 ч в зависимости от массы детали и охлаждение, как правило, на спокойном воздухе. Этот вид отпуска применяют для пружин, рессор и некоторых видов штампового инструмента. В результате такой обработки достигаются высокие значения пределов упругости и выносливости, образуется структура — троостит отпуска (рис. 3.12, г) или троосто-мартенсит, твердость стали — 40...50 HR 3. [c.62]

При отпуске в стали происходят определенные структурные превращения. Первое превращение совершается при температурах 80-200 °С. Из раствора выделяется углерод, при этом исчезает искажение кристаллической решетки. Образующийся в процессе отпуска мартенсит, имеющий кубическую решетку, называют отпущенным. Второе превращение происходит при температурах 200-300 °С. Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, который является менее напряженной структурой, чем мартенсит закалки. И, наконец, третье превращение происходит при температурах 300-400 °С. В этот период завершается процесс выделения углерода из раствора, образуется цементит Feg , одновременно уменьшаются внутренние напряжения в стали. При 400 °С сталь состоит из ферритно-цементитной смеси (троостит отпуска). При дальнейшем повышении температуры начинается коагуляция — частицы феррита и цементита разрастаются и приобретают округлую форму. Отпущенная при 350-500 °С сталь имеет структуру троо-стита, при 500-600 °С — структуру сорбита и при 600-700 °С — структуру перлита. [c.200]

Поверхность изломов в месте зарождения трещины не обнару-живает каких-либо дефектов. Иногда, например, в пружине клапана N 5096 установки АВТ-3 в месте зарождения трещины видна небольшая (размером 0,5 мм) вмятина, по-видимому, от вдавленной окалины. Структура стали разрушившихся пружин - троостит отпуска (рис. 5.53). Твердость стали 50ХФА составляет HR 45-50, т.е. отказ пружин не связан с нарушением технологии их термообработки. [c.279]

Среднетемиературный (средний) отпуск выполняется при температуре 350—500° С и применяется для пружин и рессор. Такой отпуск обеспечивает наиболее высокий предел упругости и немного повышает вязкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска и ее твердость HR 40—50. Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать значительной необратилюй отпускной хрупкости. [c.232]

Сорбит бывает двух видов сорбит закалки и сорбит отпуска. Сорбит закалки состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита, но пластинки цементита в нем значите 1ьно. тоньше, чем в перлите. Сорбит тверже перлита, но обладает меньшей вязкостью. Сорбит отпуска получается в результате распада мартенсита в стали при отпуске ее в интервале температур 500—600°. В сорбите отпуска частицы цементита имеют шарообразную форму. Троостит, так же как и сорбит, различается двух видов троостит закалки и троостит отпуска. Троостит представляет механическую смесь пластинок феррита и цементита, но более тонких, чем в сорбите. Троостит обладает большей твердостью по сравнению с сорбитом, но меньшей вяз- костью. Троостит отпуска является продуктом распада мартенсита при отпуске его в интервале температур 350—450°. В тро-остите отпуска цементит находится в виде шарообразных частиц. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...