Ремонт штампов и повышение их стойкости

В гл. V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. В гл. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. В гл. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [c.4]

Значительного повышения стойкости штампов можно достигнуть и путем наплавки на рабочие поверхности деталей штампов твердых сплавов. Особенно этот метод оказывается эффективным при ремонте изношенных частей штампов. [c.174]

В целях повышения стойкости штампов следует рекомендовать планово-предупредительное проведение текущих ремонтов штампов, не дожидаясь их затупления или полного износа. [c.184]

Режим эксплуатации штампов (см. 5) является обязательным условием обеспечения их высокой стойкости. Срок службы штампов может быть повышен правильным подбором высокоэффективных смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей, своевременным ремонтом штампов, совершенствованием средств удаления окалины, систем нагрева и принудительного охлаждения штампов и т. д. [c.195]

РЕМОНТ ШТАМПОВ И ПОВЫШЕНИЕ ИХ СТОЙКОСТИ [c.214]

Повышение стойкости штампов является одной из важных задач, которые должны учитываться при их изготовлении, ремонте и эксплуатации. Оно позволяет значительно сократить потери рабочего времени на ремонт, заправку и изготовление штампов, снизить простои оборудования при смене штампов и увеличить количество отштампованных деталей с одного штампа. [c.222]

Молотовые и горячештамповочные штампы являются быстроизнашивающейся оснасткой. Экономия расхода штампов достигается улучшением их конструкции, использованием износоустойчивых сталей, применением наиболее совершенных методов изготовления, повышением стойкости, своевременностью и высоким качеством ремонта. [c.281]

Точность контура, отверстий и их взаимного расположения по мере износа быстро падает. Поэтому точностные показатели комплексной штамповки, приведенные в табл. 6, могут применяться для пинцетных штампов лишь при условии изготовления очень небольших партий (до 100—200 шт. до переточки или ремонта). Номенклатуру штампуемых материалов устанавливают с учетом резкого падения стойкости штампа при повышенной твердости заготовок. [c.187]

Справочник содержит основные сведения о типах штампов, способах изготовления вспомогательных и рабочих деталей, повышении стойкости штампов и механизированном инструменте, применяемом при обработке деталей и ремонте штампов для уолодной штамповки. [c.2]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...