Различные медные сплавы

Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостью обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости [c.12]

Рис. 4.3. Усталостная прочность Оа различных медных сплавов в зависимости от Ов

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

ТАБЛИЦА 3 0. РАЗНОСТЬ ПОТЕНЦИАЛОВ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ МЕДНЫМИ СПЛАВАМИ [c.153]

Деаэраторы с ситами, изготовленными из нержавеющей стали, весят меньше и стоят не дороже, чем аппараты с чугунными ситами. Для охладителей выпара деаэраторов следует применять трубки из нержавеющей стали, гораздо более устойчивой в этих условиях, чем различные медные сплавы, а также чистый никель и монель-металл. [c.46]

Нагревательная лента может быть изготовлена из рулонной или листовой нержавеющей стали, стали, меди, различных медных сплавов и железа толщиной 0,1—0,3 мм и как исключение 0,5 мм. Лучшим материалом является нержавеющая сталь. Медь и медные сплавы имеют небольшую механическую прочность и малое сопротивление, а железо и сталь быстро разрушаются от коррозии. [c.211]

Присадка к медному сплаву небольшого количества никеля (3—4%) повышает твердость медного сплава, но не приводит к снижению скорости резания. Однако при значительном содержании его (—18%) обрабатываемость заметно ухудшается. В табл. 16 приводятся данные об относительной обрабатываемости различных медных сплавов и их химическом составе. [c.171]

Различные медные сплавы 289 [c.289]

Различные медные сплавы Марганцовистые бронзы [c.289]

О л о в о — легкоплавкий металл серебристого цвета, температура плавления 232 С, плотность 7,3 г/сле . Применяется для изготовления припоев в сплаве со свинцом, для фольги, а также для получения различных медных сплавов (бронз). [c.26]

Условия точечной сварки различных медных сплавов определяются их тепло- и электропроводностью, с одной стороны, и, с другой, — их химическим составом и механическими свойствами. Чем выше тепло-и электропроводность сплава, тем, как правило, труднее его точечная [c.153]

В промышленности широко применяются различные медные сплавы — латуни и бронзы. [c.119]

Олово — мягкий и вязкий металл серебристо-белого цвета температура плавления 232° С. Для него характерна хорошая стойкость против окисления на воздухе и слабая окисляемость в воде. Применяется для лужения посуды, изготовления припоев и различных медных сплавов. [c.28]

Конденсаторные трубы из различных медных сплавов при работе на морской воде, ЭИ, 1967, 25/91. [c.199]

Наиболее широко применяемым материалом в морских уело- ВИЯХ является сталь. В авиации и для строительства легких быстроходных судов используют легкие сплавы. Из медных сплавов изготовляют различные судовые механизмы и приборы. [c.397]

Влияние различных примесей на предел прочности при растяжении медных сплавов показано на рис. 2.6 б. [c.19]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Радон и Лоренц [1 ] обобщили результаты использования различных реактивов для травления меди и медных сплавов. [c.183]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

Медные сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, сочетаемой со значительной теплопроводностью, и применяются для изготовления различных трубных систем теплообменных аппаратов (табл. ЮЛ). [c.192]

Таблица 10.3. Скорость перехода продуктов коррозии медных сплавов в теплоноситель (нейтральная вода при различных температурах), мг/(м -мес)

Медные сплавы находят применение в самых различных морских средах [49]. Для специальных применений (например, гребные винты, конденсаторы) разработаны сплавы, обеспечивающие оптимальное сочетание коррозионной стойкости и требуемых физических свойств. [c.91]

Усталостная прочность различных медных сплавов представлена на рйс. 4.3. Эти результаты заимствованы из многих печатных источников, авторами которых являются Гаф и Соп-вит [221], Андерсон и Смит [223], Бурггофф и Бланк [228], Хорд-жер [131] и Маккоун [136]. Испытания проводились на изгиб с вращением, предел выносливости при этом получается немного большим, чем при осевой нагрузке. [c.95]

Обрабатываемость медных сплавов. В зависимости от состава медные сплавы значительно различаются своими свойствами, а следовательно, и обрабатываемостью. Например, по данным Я. И. Адама [42], прочность различных медных сплавов колебалась в пределах = 6,7 — 70 кПмм и соответственно твердость ИВ 35—220, относительное удлинение к == 5—70%, относительное сужение ifi = 7—60% и истинный предел прочности = = 7—88 кГ/мм . [c.171]

Медь и различные медные сплавы, в особенности меднонике-> левые, стойки против воздействия щелочных и карбонатных растворов (табл. 3.7—3.10), но нестойки к воздействию аммиака и аммиачных растворов. Коррозия протекает с возрастающей скоростью в соответствии с кривой типа / (рис. 3.3). Латуни проявляют склонность к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы 70-30 обнаруживают достаточную стойкость в 1 н. растворе аммиака при 30° С в различных условиях они нечувствительны к коррозии под напряжением 12, 13]. [c.245]

На указанных металлах получают оксидные покрытия толщиной 1—2 мкм с низкой механической прочностью. Благодаря этому их используют не столько для защиты деталей от коррозии, сколько для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. Оксидные пленки окрашены в черный, темносиний или коричневый цвет, что зависит от составов рабочего раствора и обрабатываемого сплава. Оксидирование можно проводить химическим и электрохимическим способами. Первый из них проще в исполнении, но требует изменения состава раствора применительно к марке обрабатываемого сплава, второй позволяет получать покрытия большей толщины и лучшей защитной способности. В одном и том же электролите электрохимическим способом можно анодировать различные медные сплавы. Хотя трудоемкость электрохимического способа относительно выше, учитывая более хорошее качество покрытий, его целесообразно шире использовать на производстве. [c.264]

Благодаря высокой электропроводности, пластичности, теплопроводности и ряду других ценных свойств М. широко применяется. Также широко используются различные медные сплавы латуни (до 50% Zn с небольшой добавкой других эле.моптоп) бронзы (сплавы М. с Sn, Al, Pb, Si, Мп, Be, d и др. с небольшой добавкой других элементов) и модноникелевые сплавы— конструкционные [мельхиор (20— 30% Ni) и нейзильбер (5—35% Ni 13—45% Zn)] п электротехнич. [константан (40% Ni, 1,5% Мн), манганин (3% Ni, 12% Мп), конель (43% Ni, 0,5% Мп)] и др. Нек-рое количество М. потребляется в виде солей. [c.166]

С другой стороны, медь в присутствии коррозионных агентов 1 теряет незначительную часть своего нормального сопротивления усталости это, очевидно, находится в связи с тем, что нормальное сопротивление коррозии не зависит для меди от защитной пленки. Данные Людвига показывают, что это распространяется также и на различные медные сплавы, за исключением а-Р-латуни (60% меди), где -фаза значительно понижает устойчивость против коррозионной усталости. Последние работы Гафа и Сопвича подтверждают, что бронзы— особенно бериллиевые — показывают очень хорошую устойчивость против коррозионной усталости. [c.612]

Различные медные сплавы золотого и бронзового оттенков употребляются для декоративных целей некоторые из них сильно катодны по отношению к железу и, если применить одно покрытие, они в некоторых случаях усиливают коррозию в слабых местах, где железо не защищено, как это было найдено в лабораторных опытах в Ке.мбридже. Это, однако, нельзя приписать всем пигментам класса медных сплавов. [c.741]

Стружку различных медных сплавов подготавливают раздельно для каждого сплава. Вьюнообразную стружку паук измельчают в дробилках. Для удаления масел используют центрифуги. Стружку сушат в сушильных барабанах, затем обрабатывают на магнитных сепараторах для извлечения механической примеси железа, после чего брикетируют. [c.221]

Сплавы меди с никелем, как, например, купроникель (60% меди и 40% никеля) и монель (30% меди, 66% никеля и 4% железа- -марганца),— одни из наиболее устойчивых сплавов в морских условиях Например, можно привести такие значения допустимых скоростей течения морской воды в теплообменной аппаратуре до появления сильной коррозионной эрозии для различных медных сплавов медь — 0,9 м сек, [c.422]

В гелиевой области с успехом пспользуются термометры из фосфористой бронзы [53, 54] II различных медно-свинцовых сплавов, содержащих 0,1% свинца, который, по-видимому, не образует твердый раствор, а распределяется в сплаве в виде мелких частиц и тонких нитей. Ниже точки сверхпроводящего перехода свинца (7,3°К) чувствительность таких термометров имеет величину порядка единицы, что позволяет измерять разности температур до 10 °К. Однако у этих сплавов имеется ряд недостатков, <11льно осложняющих работу. Прежде всего само получение достаточно высокочувствительных проволок оказывается нелегким делом. Далее, сопротивление таких термометров зависит от величины измерительного тока [c.330]

Как видно из приведенных данных, при малых скоростях движения воды влияние различных положительных контактов мало сказывается на коррозии стали, а при больших скоростях движения воды проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. Поэтому детали из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никеля или никелевых сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковьшать или кадмировать. Могут быть также П1жменены прокладки из оцинкованного железа или оцинкованных стальных деталей. [c.201]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Отличительной особенностью технологии производства данной бумаги является невысокое содержание в ней ингибитора, не превышающее 4 г на 1 м бумаги-основы. Использованием антикоррозионной упаковочной бумаги Ко-Пакк достигается удовлетворительная защита меди и медных сплавов от атмосферной коррозии. Круг защищаемых изделий включает в себя фольгу, проволоку, листы, медные платы, печатные схемы, бытовые изделия и т. д. Антикоррозионная бумага хорошо совмещается с различного рода неорганическими и органическими покрытиями, красками, эмалями, деревом, кожей, каучуком, латексами, эфирами целлюлозы. Упаковочная бумага с метилбензотриазолом в 5 раз менее токсична, чем бумага с ингибитором НДА или смесью нитрита натрия и мочевины, что существенно, если учесть то значение, какое придают в настоящее время защите окружающей среды. [c.128]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Коррозионный процесс можно ускорить также путем изменения состава раствора, учитывая при этом специфическое действие анионов по отношению к различным металлам. Например, ионы SO42- действуют на железо почти так же, как хлорид-ноны. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющей стали. Добавка сульфата в хлоридный раствор оказывает пассивирующее действие и при определенном соотношении способна полностью подавить действие хлорид-иона [3]. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминия нужно применять растворы хлорида натрия. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, так как растворимость сульфатов меди выше растворимости хлоридов. При испытаниях низколегированных и малоуглеродистых сталей допустимо применение электролитов, содержащих смеси сульфатов и хлоридов. [c.25]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и со-лесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Если рассматривать развитие материалов с исторической точки зрения, можно прийти к выводу, что таким материалам, как камень, дерево, медь, медные сплавы, железо, сталь, легкие металлы и т. д., в разные периоды деятельности человечества уделялось различное внимание. Следует отметить, что среди этих материалов были и такие, которые можно отнести к композиционным. Человек использовал композиционные материалы еще в древние времена. Так, в древнем Египте строили глинобитные жилища, упрочненные соломой, а израильтяне использовали солому для упрочнения кирпича. Известно, что в Японии в период Нара в VIII в. изготавливали статуэтки Будды из сухого лака пропитыванием полотна лаком. Помимо этого изготавливали также скульптурные изображения из глины, в которую подмешивали слюду. Во всех указанных случаях удавалось получить материалы с более высокими, чем у взятых в отдельности исходных материалов, характеристиками. [c.9]

КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ПРИ 10-И 20-ЛЕТНЕИ ЭКСПОЗИЦИИ В РАЗЛИЧНЫХ МОРСКИХ АТМОСФЕРАХ [53] [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...