Требования, предъявляемые к материалам деталей ГТУ

Основные требования, предъявляемые к станинам, аналогичны требованиям к корпусным деталям. В отличие от них к станинам предъявляются более высокие требования к допустимым отклонениям размерных параметров, точности изготовления комплекта основных баз. К материалу станин предъявляются требования по химическому составу, физико-механическим свойствам, однородности и плотности материала, особенно в наиболее ответственных местах. С целью обеспечения высокой износостойкости повышенные требования предъявляются к микроструктуре и твердости поверхностного слоя направляющих. [c.230]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Производительность и общая стойкость зависят главным образом от режущих свойств материала инструмента. Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [c.921]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в современном машиностроении в большинстве сл чаев применяются недорогие и недефицитные материалы однако при правильном выборе их и надлежащей термической обработке эти материалы позволяют получить изделия самого высокого качества. При выборе материала и его термической обработке приходится учитывать все возрастающие требования конструктора к повышению механических свойств и облегчению веса деталей машин. Не меньшие требования предъявляет к металлу технолог. Он стремится получить металлы, хорошо обрабатывающиеся режущим инструментом, с хорошими литейными качествами, штампуемостью в холодном и горячем состоянии, свари ваемостью и т. д. [c.8]

Коленчатый вал. Эта деталь является одной из наиболее ответственных и дорогостоящих деталей двигателя. В процессе эксплуатации нагрузки, действующие на вал, вызывают трение и изнашивание его коренных и шатунных шеек, усталостные разрушения в местах перехода шеек в щеки и в местах выходов масляных каналов, а также изгибы и скручивание в результате нагибных, крутильных и осевых его колебаний. Поэтому конструкция и материал коленчатых валов должны обладать достаточной прочностью, жесткостью и износостойкостью при относительно небольшой массе. Высокие требования предъявляются к ним и в отношении точности обработки (2-й класс) и шероховатости рабочих поверхностей (/ а=0,63...0,08 мкм), взаимного расположения поверхностей и осей (непараллельность осей коренных и шатунных шеек, биение по средней коренной шейке, биение торца фланца) и неуравновешенности. [c.149]

Решающее влияние на интенсивность износа деталей оказывают качество материала и обработка рабочих поверхностей. Например, чтобы продлить срок службы шарике- и роликоподшипников,, для их изготовления применяют специальную высокопрочную сталь с большим содержанием хрома и других легирующих элементов. Шарики, ролики, нару>кные и внутренние кольца выполняют с высокой степенью точности и подвергают их термической обработке. Высокие требования предъявляются также к изготовлению шестерен, материалом для которых служит легированная сталь. [c.38]

Какими преимуществами обладают стандартизованные детали (сборочные единицы) при конструировании и выполнении ремонтных работ 7. Что такое стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц машин и каково их значение в развитии машиностроения 8. Какие основные требования предъявляются к машинам и их деталям 9. Назовите материалы, получившие наибольшее применение в машиностроении, и укажите общие предпосылки выбора материала для изготовления детали. 10. Какое напряжение называется допускаемым и от чего оно зависит 11. От чего зависит размер предельного напряжения и требуемого (допускаемого) коэффициента запаса прочности 12. Дайте определения цикла напряжений, среднего напряжения цикла, амплитуды напряжения и коэффициента асимметрии цикла напряжений. 13. Какой цикл напряжений называется симметричным, отнулевым, асимметричным 14. Могут ли в детали, работающей под действием постоянной нагрузки, возникнуть переменные напряжения 15. Укажите основные факторы, влияющие на значение допускаемого напряжения и коэффициента запаса прочности. 16. Что следует понимать под табличным и дифференциальным методами выбора допускаемых напряжений 17. Запишите формулу для вычисления допускаемого напряжения при симметричном цикле и статическом нагружении детали. Дайте определения величин, входящих в эти формулы. 18. Запишите формулу для вычисления значения расчетного коэффициента запаса прочности при симметричном цикле напряжений для совместного изгиба и кручения. 19. Укажите основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Дайте определения прочности и жесткости. 20. Сформулируйте условия прочности и жесткости детали. [c.20]

Определенные требования предъявляются также к сопротивлению металла термоусталости (для ГТУ, работающих в условиях быстрых пусков и остановов). Как уже отмечалось выше, статистика повреждений показывает, что лопатки часто повреждаются в результате ударов посторонними предметами и обломками поврежденных деталей. В большинстве случаев это приводит к образованию зазубрин, вмятин и царапин, действующих как надрезы, вызывающие концентрацию напряжений и тем самым уменьшающие сопротивление усталости. Большая вероятность ударного повреждения лопаток вызывает повышенные требования по чувствительности лопаточных материалов к надрезам в условиях действия статической и усталостной нагрузок. Материал лопаток с бандажами должен обладать определенной релаксационной стойкостью. Это требование вызвано необходимостью сохранения определенного натяга в бандаже, создаваемого при сборке лопаток и увеличивающегося при [c.38]

Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией изготовления. Крепежные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15, 15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной стойкости и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, ти- [c.503]

По своему назначению валы и оси являются весьма ответственными деталями механизмов и машин. Случаи поломки этих деталей, как правило, вызывают разрушение других деталей и выход из строя всей машины. Поэтому к валам и осям предъявляются определенные требования, а именно достаточные прочность и жесткость, износостойкость трущихся поверхностей, технологичность конструкции, удобство изготовления и сборки. Эти требования могут быть обеспечены при условии правильного расчета и конструирования валов и осей, а также обоснованного выбора материала, технологии изготовления и упрочнения их изнашиваемых частей. [c.383]

Себестоимость типичной композиции пластик — упрочнитель, как правило, в 3 раза выше себестоимости стального листа, поэтому при обосновании выбора композиционного материала необходимо учитывать иные возможные преимущества. Например, при использовании деталей, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, возможна экономия за счет толщины и массы детали. Для деталей сложной формы затраты на отделку в сравнении с деталями из стального листа могут быть значительно меньшими. [c.14]

Один из практически важных вопросов, связанных с обеспечением минимального износа трущихся деталей, —оптимальный выбор сочетания материалов для них. К материалам деталей предъявляются также требования конструктивной прочности, жесткости и технологичности, поэтому задача оптимального сочетания материалов трущихся поверхностей часто решается путем нанесения на одну из деталей слоя иного материала (металлического или неметаллического), нри котором в наибольшей мере удовлетворяется требование антифрикционности данного сопряжения. Громадное влияние на трение и изнашивание в условиях несовершенной смазки оказывают свойства смазочных материалов, поэтому вопрос антифрикционности включает также учет взаимодействия трущихся материалов со смазкой. При отсутствии смазки трение и изнашивание зависят от свойств газовой среды и степени вакуума. Работы по изучению трения и изнашивания в связи с выбором материалов для трущихся деталей проводились в разных направлениях. [c.51]

Прп выборе марки порошка для изготовления деталей, к которым предъявляются определенные требования, необходимо учитывать термостабильность, так как это связано с временем спекания полимера и свойствами материала в изделии. Обычно фторопласт-4 марки А идет на изготовление пленок, а марки Б и В — на изготовление электротехнических деталей и изделий, работающих в агрессивных средах. [c.40]

Для деталей, получаемых неполной механической обработкой, при назначении сортамента приходится делать выбор между горячекатаным и калиброванным прокатом. Учитывая, что стоимость калиброванного проката значительно выше стоимости такого же горячекатаного, применять калиброванный материал следует только в тех случаях, когда к поверхностям деталей, остающимся необработанными, предъявляются высокие требования качества и (или) точности. [c.27]

В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий с очень точными размерами масса загрузки — навеска является определяющей величиной. При этом материал сжимается до максимально возможной плотности, что в некоторых случаях является единственным приемлемым путем формования деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении механических и электрических свойств. В поршневых формах обычно имеется наружный отжимной рант, который при небольшом избытке навески (примерно 1 %) обеспечивает формование плотных деталей с минимальными отклонениями размеров. [c.176]

При изготовлении конструкций и деталей машин необходимо сочетание в одном и том же материале как высокой пластичности, так и высокой прочности. Так, например, при листовой вытяжке, при волочении проволоки и труб к прочности материала на растяжение предъявляют высокие требования. Часто при вы- [c.118]

К сварному шву отдельных деталей и узлов предъявляются высокие требования как в отношении его прочности, так и плотности. Чтобы получить доброкачественное сварное соединение, необходимо правильно подобрать номер наконечника, отрегулировать поступление ацетилена и кислорода в нужном соотношении, выбрать способ перемещения горелки и присадочного материала по Щву. Выбор номера наконечника зависит от толщины свариваемого материала и его химического состава. Так, при сварке стали различной толщины можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 24. [c.302]

Экономия материала при увеличении количества рядов составляет в среднем 3—8% на каждый прибавляемый ряд это не окупается затратами на изготовление и эксплуатацию инструмента, особенно в тех случаях, когда к деталям предъявляются высокие требования в отношении качества. [c.115]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

В случае использования твердых сплавов в качестве материала для рабочих частей штампов к блоку штампа и вспомогательным деталям предъявляются повышенные требования в отношении жесткости, прочности и износоустойчивости. Марки металлов применительно для твердосплавных штампов приведены в таблице 138. [c.232]

При изготовлении деталей, к качеству поверхности которых предъявляют высокие требования, важное значение приобретает спо собность материала сохранять при пластической деформации гладкую, чистую поверхность и не давать линий сдвига при штамповке. [c.23]

К сталям для режущих инструментов предъявляются следующие основные требования. Эти стали должны иметь прежде всего высокую твердость (60—65 R ) в закаленном состоянии, достаточную для того, чтобы режущий инструмент мог легко врезаться в обрабатываемый материал. Помимо высокой твердости, стали для режущих инструментов должны обладать высокой износостойкостью, чтобы рабочие грани инструмента не истирались в процессе работы в результате трения об обрабатываемую деталь и стружку. [c.245]

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств пресс-материал выдерживают определенное время под давлением в пресс-форме. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойства.м (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка — наиболее продолжительная операция во всем технологическом цикле. Применение выносных пресс-форм с замком в несколько раз увеличивает интен- [c.324]

В двухтактных двигателях с противоположно движущимися поршнями получаются лучшая продувка, а также меньшее сопротивление и соответственно меньшие потери давления на выпуске. В связи с этим в них возможно более эффективное использование выпускных газов в импульсной турбине. Но эти двигатели предъявляют повышенные требования к материалу основных деталей, в частности для поршня, управляющего выпуском, необходим материал, наиболее стойкий в термическом отношении. [c.29]

К таким основным сопряженным деталям, как подшипники скольжения шпинделей, предъявляется целый ряд дополнительных требований высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, способность воспринимать на- грузки, хорошая теплопроводность, возможность вала прирабатываться к подшипнику, работа с малыми зазорами и другие. Вся эта совокупность свойств входит в понятие антифрикционности подшипникового материала, т. е. спо-собности подшипникового узла хорошо выполнять перечисленные функции. [c.51]

Материал таких деталей работает в условиях больших местных напряжений и поэтому к его прочностным характеристикам предъявляются высокие требования. [c.39]

Для обрабатываемых деталей следует указать размеры и формы, совокупность обрабатываемых поверхностей, обрабатываемый материал и те основные требования, которые предъявляют к качеству их обработки. К исходным данным относится также количество обрабатываемых деталей и их разнообразие. Сведения об обрабатываемых деталях служат основой для выбора соответствующих видов обработки и необходимых режущих инструментов. [c.6]

Эти соединения предназначены для облегчения технологии сборг ки механизмов и приборов, уменьшения стоимости изготовления отдельных деталей и узлов. К неразъемным соединениям предъявляются следующие требования одинаковая прочность соединения и материала деталей точность взаимного расположения деталей плотность соединения экономичность. К неразъемным относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформов-кой, запрессовкой, соединение заклепками и цапфами, завальцов-кон, фальцами и лапками, загибкой и др. [c.50]

К соединениям предъявляются следующие основные требования статическая и усталостная прочность равнопрочность самого соединения с материалом соединяемых деталей жесткость плотность сохранение физических и химических свойств материала в местах соединения (например, при сварке металл получает вблизи сварного шва литую структуру, что приводит к ухудшению механических свойств материала) универсальность способа, т. е. применимость способа для соединения деталей различной 4 ормь1 и размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Разъемные соединения должны допускать многократные сборки и разборки без дополнительных технологических операций. [c.383]

Материалы. Моментные пружины являются ответственными деталями механизмов, поэтому к их материалам предъявляется ряд особых требований а) постоянство упругих свойств во времени и в заданном градиенте температур б) минимальная величина остаточных деформаций в) строгая пропорциональность между создаваемым противодействующим моментом и углом закручивания г) антимагнитность, антикоррозионность и электропроводность (для специальных приборов). Для выполнения требований по пунктам а), б), в) принимают большие запасы прочности, т. е. отношение предела прочности материала к максимальным напряжениям [c.475]

Теория ползучести — одно из направлений механийй дефор- мируемого твердого тела, которое сложилось за последнее время. Она занимает свое место рядом с такими разделами механики, как теория упругости и теория пластичности. Ползучесть влияет на прочность и устойчивость конструкций и деталей машин. Поэтому расчет соору кений на прочность с учетом свойств ползучести материала приобретает первостепенное значение для современной техники. Однако теория ползучести является не только основой для создания методов расчета элементов конструкций и деталей машин, работающих в сложных эксплуатационных уело- -ВИЯХ. Теория ползучести, обладая своеобразным полем зрения , служит для понимания того, как выбрать тот или Иной материал для данной конструкции, в каких условиях его нужно испытывать, какие требования необходимо предъявлять к технологии возве- дения сооружений или изготовления различных элементов конструкций и деталей машин. Бот почему за последнее время вышел в свет целый ряд фундаментальных исследований и монографий, посвященных теории ползучести и теории вязкоупругости как у нас в стране [216, 302, 307, 336, 399, 415], так и За рубежом [63,261,479,556,594,611,632]. [c.7]

В ряде случаев, когда не предъявляется повышенных требований к объемной прочности деталей машин, но необходима высокая поверхностная их прочность, хороший эффект дает технологическое упрочнение поверхностного слоя детали. Деталь, изготовленная из более дешевого материала и подвергнутая iioBepxHO THOMy упрочнению, но своей износостойкости оказывается равной детали, изготовленной из высокопрочного материала, а иногда даже превышает ее. [c.86]

Метод контроля деталей по признаку их принадлежности к определенной партии (контроль по признаку партионности) был разработан с целью улучшения анализа надежности и организации работ по доводке систем, к которым предъявляется требование высокой надежности. В известном смысле контроль по признаку партионности представляет собой следующий шаг после контроля правильности комплектации. Кроме обеспечения маркировки вносимых изменений, контроль по признаку партионности для каждой комплектующей детали позволяет проследить путь до конкретной производственной партии, а в идеальном случае до материала, использованного при изготовлении этой партии. Хотя, по-видимому, никогда не понадобится проследить путь до экскаватора, с помощью которого был добыт материал, использованный в данной детали, однако характерной чертой и назначением контроля по признаку партионности является довольно глубокое прослеживание пути каждого элемента. [c.182]

Например, необходимо выбрать материал для изготовления детали определенной формы, к которой предъявляются высокие требования по ограничению массы. Для деталей, воспринимащих относительно небольшие нагрузки, широко используют цветные сплавы и пластмассы. Детали, воспринимающие значительные нагрузки, изготавляют из прочных алюминиевых и других цветных сплавов которые позволяют использовать прогрессивные процессы изготовления заготовок высокой точности. К таким деталям относятся картеры сцеплений, блоки двигателей и т. п. [c.100]

Материал гидротурбин не подвергается действию высоких и переменных температур, как в тепловых двигателях, и при мелких турбинах к нему не предъявляется особых требований. Но эти требования возрастают с ростом мощности агрегатов. С одной стороны, особо крупные отливки с трудом освобождаются от внутренних, возникающих при их остывании напряжений, и спосюбны оставаться до известной степени хрупкими. С другой стороны, иногда упомянутый недостаток места для сильно нагруженных деталей заставляет прибегать к использованию возможно крепких материалов. С третьей, гидротурбины очень часто подвержены в своих проточных частях воздействию кавитации, разъедающей поверхности этих частей, а иногда и наносов, их истирающих. [c.239]

К конструкциям деталей, обрабатываемых точением, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность при обработке. Технологичной является конструкция детали, масса которой уравновешена относительно оси вращения, отсутствуют нежесткие валы и втулки в чертеже детали используются одинаковые радиусы скруглений режущий инструмент имеет свободный вход и выход из материала заготовки отсутствуют фасонные поверхности, требующие изготовления фасонных резцов диаметры ступеней ступенчатых валов располагаются по возрастающей степени участки вала или отверстия, имеющие один и тот же размер, но разный допуск, разделены кольцевой разделительной канавкой. [c.586]

Композиционные материалы с титановой матрицей являются перспективными жаропрочными материалами для авиакосмической техники и найдут применение в новых конструкциях реактивных двигателей, где возникает необходимость в материалах, вьщерживающих температуру эксплуатации до 800 °С. Использование композиционного материала позволяет значительно снизить массу конструкции, что крайне необходимо двд аэрокосмической техники. В настоящее время ведутся исследования по созданию из КМ деталей компрессора, например лопаток, турбин и др. К материалу матрицы жаропрочного КМ предъявляются следующие требования значительное сопротивление окислению, высокая прочность при повышенных температурах, удовлетворительная пластичность при комнатной температуре. Между материалом волокон и матрицей не должно происходить химического взаимодействия при повышенных температурах. В качестве матрицы жаропрочных КМ могут быть использованы псев-до-а-титановые сплавы, например сплав IMI834. В качестве упрочните-ля выступают волокна Si . Сплав IMI834, упрочненный волокнами Si (S S-6), предназначен для эксплуатации при температурах до 550 °С. При производстве данных КМ используются технологии магнетронного распыления и горячее изостатическое прессование. Для предотвращения химического взаимодействия при повышенной температуре волокна и матрицы используются защитные покрытия волокон и метод фазовой [c.202]

Наиболее ответственными деталями рабочего инструмента, к которым предъявляются специальные требования, являются матрица, контакт упорного электрода и вставки радиального электрода. Матрицу изготовляют из порошкового материала или из стали в виде втулки, запрессованной в бандаж (рис. 88), который в свою очередь помещается в корпус и охлаждается водой. Матрицу и связанные с ней детали следует изготовлять из немагнитных материалов. Так, при симметричной электровысадке матрицу изготовляют из стали 12Х18Н9Т с последующей химико-термической обработкой (азотирование на глубину 0,1—0,2 мм, твердость поверхности HR 44—48). При несимметричной электровысадке матрицу изготовляют из порошкового материала типа 22ХС или сплавов с большим содержанием вольфрама. В процессе электровысадки матрицу необходимо смазывать смазочным материалом типа Укринол-7 (ТУ 21-25-106—73). Смазочный материал наносят кистью, не допуская его излишков, которые могут привести к образованию трещин на поверхности матрицы. [c.445]

Прессматериал К-77-51 — коьшозиция, применяемая для изготовления деталей приборов зажигания. П ресс материал К-78-51 — композиция для изготовления дета.лей шахтного оборудования и других изделий методом прессования. Прее см атериалы ВЭИ-11 и ВЭИ-12 используются для изготовления различных изделий прессованием, причем материал ВЭИ-12 — для изделий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств. [c.257]

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств прессматериал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойствам (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка является наиболее продолжительной операцией во всем технологическом цикле. Применение выносных прессформ с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, в несколько раз увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, повышает производительность труда. [c.609]

Если к штампуемым деталям не предъявляются требования повышенной прочности, то толщину материала необходимо выбирать в зависимости от конструктивнотехнологических требований с обеспечением,наименьшего расхода материала. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...