Растворы, удаляющие продукты коррозии

Оценку коррозионного поражения после экспонирования испытуемого образца можно проводить путем визуального обследования, изменения глубины коррозии или изменения прочности. Обычно, однако, оценку проводят путем определения потерь массы после того, как коррозионные продукты удалены путем травления в специальном растворе, который выбирают соответственно данному металлу. Операцию травления повторяют несколько раз и каждый раз определяют потерю массы. По результатам строят диаграмму (рис. 122), на которой получают две линии АВ и ВС ВС представляет потерю массы, обусловленную растворением металла после того, как удалены продукты коррозии. Действительная масса продуктов коррозии приблизительно соответствует точке D, [c.141]

Основной недостаток рассольных хладоносителей — их значительная коррозионная активность [4, 5]. В связи с этим холодильное оборудование, выполненное из углеродистой стали и находящееся в контакте с рассолом, подвергается интенсивной коррозии. Для снижения коррозии необходимо поддерживать в заданных пределах щелочность раствора (pH) и концентрацию ингибиторов коррозии, своевременно удалять продукты коррозии. Невыполнение этих требований технологии приводит к резкому сокращению ресурса работы оборудования систем охлаждения. Использование вместо черных металлов более стойких, но более дорогих материалов, например, хромоникелевых нержавеющих сталей или цветных сплавов, ведет к росту капитальных затрат. [c.308]

После извлечения из трубопровода пластинок, подвергшихся коррозии, с них, с помощью струй воды при одновременном протирании поверхности образца мягкой резинкой, удаляют продукты коррозии. Если окислы таким способом полностью удалить нельзя, пластинки погружают на 10 мин в 5-процентный раствор соляной [c.357]

При наличии следов коррозии на нерабочих поверхностях подшипники обезжиривают в течение 5 мин в растворе состава (г/л) едкий натр — 10 сода кальцинированная — 30 тринатрийфосфат — 30, затем промывают горячей и проточной холодной водой, после чего удаляют продукты коррозии, выдерживая 25—60 мин в нагретом до 85—95° С растворе состава хромовый ангидрид—150 фосфорная кислота (11,7) —85. [c.178]

Н-ионов. Раствор в анодном пространстве обогащается РеСЬ, становится более кислым и образует локальный гальванический активно-пассивный микроэлемент [43, 134]. Значение pH раствора вблизи язвы понижается до 3 или 2 даже если pH раствора, приводящего к сквозному повреждению, равен 7,5 [45, 46]. Наличие продуктов коррозии (Ре +) в язвочке стабилизирует процесс образования сквозных отверстий. В опытах в центрифуге рост сквозных отверстий на той сто роне образца, с которой были удалены продукты коррозии, значительно уменьшался [59]. [c.20]

Коррозию металлов и сплавов чаще всего определяют по изменению массы образца до и после коррозии. Наиболее щироко используется метод определения коррозии по уменьшению массы образца. При этом методе с поверхности образца полностью удаляются продукты коррозии путем промывки водой, протирания или использования специальных тра вите-лей, растворяющих продукты коррозии. Например, для удаления продуктов коррозии с поверхности алюминия применяют 5 %-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. В настоящее время для удаления продуктов коррозии с образцов разработаны травители практически для всех металлов и сплавов. Во избежание ошибки при определении коррозии по изменению массы образца необходимо правильно сушить образцы перед взвешиванием до и после испытаний. Образцы следует после промывки вытирать фильтровальной бумагой и выдерживать в течение определенного времени в эксикаторе над осушителями, например над прокаленным хлоридом кальция. [c.44]

На стойкость лакокрасочного покрытия большое влияние оказывает подготовка окрашиваемой поверхности, заключающаяся в очистке от пыли, жиров, масел и удалении продуктов коррозии. Жиры и масла с поверхности деталей удаляют специальными органическими растворителями керосином, бензином, уайт-спиритом, скипидаром, синтетическими растворителями или химической обработкой в растворах. От продуктов коррозии поверхность очищают химическим и механическим способами. Прн механическом способе очистки используют шлифовальные круги и шкурки, стеклянную шкурку, порошок пемзы. [c.276]

Большинство кислот агрессивно по отношению к материалам на основе алюминия. Однако окислительное действие азотной кислоты с концентрацией выше примерно 80% приводит к пассивации алюминия. Медленно растворяет алюминий сильно разбавленная или, наоборот, очень концентрированная серная кислота. Данные о коррозии алюминия в азотной и серной кислотах различных концентраций представлены на рис, 2,4 и 2.5, Рис. 2,6, показывает скорости коррозии алюминия в некоторых других неорганических кислотах в случае слабых растворов Борная кислота действует на алюминий слабо. Смесь хромовой и фосфорной кислот может применяться для количественного анализа, так как удаляет продукты коррозии, не разрушая сам металл. [c.86]

Подготовленные к испытанию образцы устанавливают в камеру с агрессивной средой. Через 1, 3, 6 и 12 месяцев (в зависимости от вида и степени агрессивности) вынимают по две пары образцов с покрытием и одну контрольную (без покрытия), осматривают, описывают их внешний вид и фотографируют. Арматуру освобождают от бетона, затем травлением в 10%-ном растворе соляной кислоты с 1% ингибитора (уротропин) полностью удаляют продукты коррозии, промывают каркасы водой, погружают на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия для пассивирования стали и сушат. На обработанных таким образом каркасах с помощью индикатора часового типа И4-10 с иглой определяют глубину коррозии, взвешиванием определяют потери в весе. [c.92]

Перед погружением в моющий или травильный раствор необходимо применять окислитель для образования окисной пленки на поверхности алюминия. С этой целью можно использовать кислую соль хромовой кислоты (содержание в растворе от 6 до 15%) или азотную кислоту крепостью не менее 20%- Помимо окислительного действия, эти кислотные соединения удаляют продукты коррозии и неравномерные слои окислов, отложенные на поверхности металла раньше. [c.178]

После испытаний образцы извлекают из коррозионной среды и для удаления нефти промывают в кипящей воде со стиральным порошком. Однако на образцах остаются продукты коррозии. Их удаляют путем травления образцов в растворе ингибированной соляной кислоты (15%-й водный раствор НС1 + 1% ингибитора кислотной коррозии) в течение 30 мин. После травления образцы промывают в чистой горячей воде и с помощью тряпки или капроновой щетки с их поверхности уда- [c.321]

Удаление продуктов коррозии. Продукты коррозии удаляют после выдержки образцов в растворах, взаимодействующих преимущественно с продуктами коррозии (табл. 53). [c.81]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе (лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5-12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. Если отложения удаляются не полностью, то пластинки погружаются на 10—20 мин в 5 -ный раствор ингибированной соляной кислоты при комнатной температуре, а затем 4 [c.4]

Для расчета скорости коррозии по убыли массы образец металла взвешивают до погружения в рабочую среду котла - консервирующий раствор, котельную воду и т. д. После проведения эксперимента продукты коррозии удаляют с поверхности металла неабразивным материалом, а при коррозионных исследованиях образцов с защитными пленками - сильной струей воды, после чего образцы вновь высушивают без доступа воздуха или протирают насухо фильтровальной бумагой. Затем образцы вновь высушивают. Показатель скорости коррозии К, г/(м ч), рассчитываются по уравнению [c.116]

Травление во многих отношениях схоже с ранее описанным химическим обезжириванием. Действительно, травление — это более сильная форма химической очистки, в процессе которой удаляются не только жиры или грязь, но и окислы и другие прочные металлические соединения. Продукты коррозии удаляются либо путем их растворения в травильном растворе, либо отделением их от поверхности металла после разрушения под действием химического раствора. [c.59]

Они растворяются и удаляются с поверхности дождем, приводя к дальнейшей свободной коррозии цинка. В атмосфере сельской местности и морских условиях основными продуктами коррозии являются карбонаты и хлориды. Эти соли менее растворимы, чем сульфаты это и обусловливает некоторое снижение скорости коррозии. Образование слаборастворимых гидрокарбонатов и хлоридов свидетельствует об ограниченной степени разрушения анодного цинкового покрытия, что позволяет продлить срок службы стали, обработанной горячим цинкованием, в тех случаях, когда на нее воздействуют природные воды. [c.72]

Определение скорости коррозии и описание общего вида продуктов коррозии на образцах проводили в лаборатории. Коррозионные продукты удаляли путом обработки образцов в ингибированных кислых ваннах после обезжиривания толуолом и ацетоном. Такую же обработку проходили контрольные образцы, что позволяло ввести поправку на небольшие потери массы, связанные с процессом снятия продуктов коррозии. Растворы для удаления продуктов коррозии (обработка в ультразвуковой ванне при 25 °С) представлены ниже [c.436]

Травление. Перед травлением в кислых растворах жировые загрязнения удаляются. При травлении черных металлов в растворах серной и соляной кислот применяют присадки (ингибиторы коррозии), которые приостанавливают растворение самого металла, но не замедляют растворение продуктов коррозии. [c.263]

Все отложения, включая кальциевые и магниевые, а также отложения продуктов коррозии металлов и окалины в агрегатах, в которых отсутствуют элементы из аустенитной стали, удаляют раствором соляной кислоты. Кислотные промывки выполняют по замкнутому контуру при соблюдении мер предосторожности в отношении коррозии поверхностей нагрева. Так, например, при промывке 3— [c.122]

По окончании пассивации раствор или используется вторично для других котлов, или сливается в бак нейтрализации. При возможности вырезаются образцы и осуществляется осмотр труб. Обычно поверхность труб бывает покрыта тонким налетом черного цвета, под которым просматривается чистый металл. Продукты коррозии и окалина удаляются практически полностью. Катодным травлением установлено, что остаточное количество отложений не превышает 10—15 г/м . [c.69]

С поверхности углеродистых и легированных сталей коррозионные отложения удаляют растворами, состав которых приведен в табл. 51. С алюминиевых деталей продукты коррозии. удаляют раствором, состоящим из азотной кислоты (50 г), бихромата калия (10 г) и воды (1 л). Деталь выдерживают до полного удаления следов коррозии, а затем промывают водой. С поверхности деталей из магниевых сплавов продукты коррозии удаляют в таком же растворе, выдерживая детали в течение 2—3 мин затем их промывают, сушат и оксидируют. Детали из меди и медных сплавов для удаления продуктов коррозии обрабатывают в азотной кислоте, аммиаке или растворах хлорида аммония, после чего тщательно промывают водой и нейтрализуют. [c.118]

Продукты коррозии после очистки деталей от лакокрасочного покрытия удаляют травлением или механической обработкой поверхности. Для удаления слабых коррозионных поражений применяют диоксин (раствор фосфорной кислоты в смеси с изопропиловым спиртом и ПАВ). Для очистки поверхности от продуктов глубокого коррозионного поражения металлов применяют пасту следующего состава (%) ортофосфорная кислота — 82—86, желтая кровяная соль — 8—9, эмульгатор ОП-7 — 4—6, патока — 2—3. После обработки детали поверхность ее нейтрализуют водным раствором мела. [c.124]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-иым раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — иасьпценный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеюгций температуру 10—20° С. [c.337]

Массовый метод основан на определении массы после выдержки в течение заданного времени в рабочей среде, при этом определяют либо прибыль, либо убыль массы. В последнем случае следует все продукты коррозии удалить либо механическим путем, либо травлением реактивами, которые растворяют только продукты коррозии. Например, продукты коррозии с алюминия удаляют обычно 5 %-ным раствором HNOз, а со стали, например, 10 %-ным раствором лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком. [c.261]

Применяется для обработки поверхности металла под окраску. Повышает антикоррозионны е свойства покрытия за счет образования стойких таннатных комплексов железа [305, 353, 375, 1018]. Растворы таннинов удаляют продукты коррозии с поверхности черных металлов [305, 375]. [c.86]

Весовые испытания Оыстрозакаленных ооразцов проводили согласно ГОСТ 9.017-74, путем полного погружение в раствор предварительно обезжиренных, промытых и высушенных до постоянной массы. Время испытаний составляло 360, 720 и 1080 часов, после чего удаляли продукты коррозии, образцы промывали и высушивали. Скорость коррозии в т/год определяли по потере массы. [c.79]

Скорость коррозии обычно выражают в г м -год) или мгКсм -ч). При определении этого показателя важно тщательно удалить продукты коррозии. Иногда они удаляются простым механическим воздействием (щетками или деревянными шпателями). Если -продукты коррозии механически удаляются плохо, то используют специальные электролиты, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. Состав электролитов, применяемых для снятия продуктов коррозии, приведен в табл. 13. При использовании того или иного реактива необходимо убедиться в том, что он не растворяет основной металл. Для этого ставят контрольные опыты. Если потери массы некорродировавшего образца не превышают 3—5% общих потерь от коррозии, реактив можно применять. [c.91]

Для обезжиривания применяют органические растворител или растворы щелочи. Продукты коррозии удаляют пескоструйной обдувкой. Травление кислотами ухудшает качество пленки, поэтому после травления кислотами детали обрабатывают в растворе, содержащем соду — бикарбонат (50 г/л) и хозяйственное мыло (10 г/л). [c.25]

После извлечения корродированных пластинок из трубопровода с них струей воды удаляют продукты коррозии при одновременном протирании поверхности образца мягкой резинкой. Если окислы таким способом полностью не удаляются, то пластинки погружают на 10 мин в 5%-ный раствор соляной кислоты с добавкой уротропина (3 г/кг), имеющий комнатную температуру, и вновь промывают водой для удаления размягченных отложений. Обычно двух-трехкратиого повторения этой операции бывает достаточ-16 243 [c.243]

Количественное определение интенсивности процесса коррозии взвешиванием пластинок не дает представления о действительном характере процесса коррозии, так как наряду с уменьшением веса, обусловленным отслаиванием пленки и разрушением металла, происходит и увеличение веса пленки в результате ее набухания. Количественно выразить степень корозии испытуемого образца можно только после разрушения пленки, когда испытание лакокрасочного материала уже закончено. Для этого лакокрасочную пленку снимают с поверхности пластинки при помощи раствора щелочи или органического растворителя, после чего с пластинки удаляют продукты коррозии, применяя, например, для этой цели 10%-ный раствор винноаммониевой соли, подогретыйзх до 50—60°. Отмытую пластинку промывают, сушат и взвешивают. Само собой разумеется, что непосредственно перед испытанием железную пластинку также необходимо взвесить. [c.346]

Существуют разные мнения относительно методов удаления продуктов коррозии с других, кроме железа, металлов. Каждый экспериментатор должен выбрать для себя наилучший реагент. Для меди в одном немецком сообщении рекомендуется 5%-ная серная кислота и для алюминия 5%-ная соляная. Для цинка многие исследователи применяют уксуснокислый аммоний и горячую хромовую кислоту, одиако Строуд нашел, что первая удаляет только тонкие слои, а вторая, если в продуктах коррозии есть С1 или 80 , растворяет также металлический цинк. Он применял при перемешивании холодную хромовую кислоту, содержащую хроматы серебра и стронция, которые осаждали С1" и 80 . Таким образом можно удалить продукты, коррозии, не разрушая металла [34]. [c.723]

Такой активированный алюминий разъедается даже нетравильными щелочными растворами, а растворы травильного типа вызывают бурную коррозию активированных участков с появлением пятен. Во избежание этого явления рекомендуется предварительная обработка в сильно окисляющей среде, например кислом хромате или азотной кислоте, которая также удаляет продукты коррозии. Необходимо уделять значительное внимание условиям длительного хранения алюминия на открытом воздухе, особенно в крупных промышленных центрах, где воздух может содержать хлористые или другие агрессив- [c.332]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из Рез04, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

Обычно испытания длятся восемь недель, после чего трубки разрезают в продольном направлении и внутренние части внимательно осматривают с целью изучения скопления отложений. Рыхлые отложения после этого удаляют путем промывки водой, и внутреннюю поверхность осматривают на предмет изучения следов ударной и питтинговой коррозии. Осматривают также места шелушений или отслаивания пленки продуктов коррозии, используя увеличительное стекло с небольшим увеличением. После очистки вырезанной части трубки в 10%-нои растворе ингибированной серной кислоты определяют глубину проникновения ударной коррозии, питтин-гов и других локальных повреждений. [c.182]

Точечная коррозия в нержавеющих сталях вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микрогальванопор. Чаще всего она возникает в растворах, содержащих ионы хлора, которые обладают большой способностью проникать сквозь пленку, К таким растворам относятся хлорное железо, стоячая и загрязненная морская вода. Если продукты коррозии тщательно не удаляются с поверхности металла и остаются, например, на дне углубления или трещины, то большая разность потенциалов в этих участках (ячейках) продолжает сохраняться, и точечная коррозия распространяется дальше в глубь металла. [c.63]

Продукты коррозии с образцов низколегированных и нержавеющих сталей после испытаний в воде и паре при высоких температурах удаляются в растворе 1,0 Н серной кислоты с присадкой 5 мг/л ингибитора ЧМ при комнатной температуре. Образцы поляризуются катодно с плотностью тока 0,25 ма/см в течение 15—20 мин. Потери веса контрольных образцов, не прошедших испытаний для низколегированной стали 2-10 г/см , для аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т — 4-10 г/см" . Однако продукты коррозии с образцов аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т после испытаний в паре высокого давления при температурах 400° С и выше целесообразно удалять в расплавленной щелочи при температуре 450° С. Образец поляризуется катодно с плотностью тока 0,05— 0,1 ма/см в течение 1—2 сек. Некоторые методы удаления продуктов коррозии с образцов низколегированных нержавеюших сталей после испытаний в воде высоких параметров приведены в работе [c.63]

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [c.67]

Перед дефекгацией корпусных деталей проводят дезактивацию и очистку внутренних поверхностей от отложений, продуктов коррозии, эрозии и загрязнений. Налет красно-коричневого цвета на неплакированных поверхностях бака удаляют многократными промывками поверхностей моечным раствором следующего состава (на 1 л воды), г/л [c.178]

Помимо регенераций, потребовалось проводить дополнительные взрыхляющие промывки (между регенерациями). Было установлено, что эффективному удалению продуктов коррозии, скапливающихся главным образом в верхних слоях катионита, способствует применение верхней промывки. В этой связи Na-кaтиoнитныe фильтры конденсатоочисток оказалось целесообразным оборудовать соответствующими устройствами для верхней промывки. Так сак взрыхляющие водные промывки и обычная регенерация раствором поваренной соли не обеспечивали полного удаления сорбированного железа, режим регенерации также претерпел изменения. В настоящее время находят применение два способа регенерации. По первому способу пропуску раствора КаС1 предшествуют промывка катионита горячим 10%-ным раствором соляной кислоты и промежуточная отмывка. По второму способу кислотная промывка не применяется катионит регенерирует горячим раствором ЫаС1 с добавлением сульфита натрия (периодически вместо сульфита натрия используют более сильный восстановитель — гидросульфит натрия). Считают, что добавки к регенерирующему раствору указанных восстановителей предотвращают процессы окисления двухвалентного железа в трехвалентное, соединения которого удаляются из катионита значительно хуже. [c.249]

Очистка при помощи быстровращающихся щеток (крацева-ние) позволяет удалять пленки оксидов, окалину, продукты коррозии, жировые загрязнения, остатки от горюче-смазочных материалов. Очистку проводят с помощью щеток, изготовленных из стальной или латунной проволоки. При этом щетку смачивают 2—5%-м раствором карбоната натрия. [c.108]

Пароводоструйная очистка заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи с температурой 90—100°С под давлением 0,5—2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Таким способом очищают поверхности от масел и продуктов их разложения, пластичных смазок и консервационных покрытий, пыли и др. Продукты коррозии, нагары и накипь этим способом не удаляются. [c.128]

После испытаний извлеченные из коррозионной среды образцы промывают под струей воды для удаления продуктов коррозии, затем очищают поверхность пластинок мягкой резинкой. Если оксидные загрязнения с поверхности удаляются трудно, то пластинки обрабатывают в течение 10 мин в 5%-ной хлороводородной кислоте с добавкой ингибитора (0,3%-ный раствор уротропина), по1сле кислотной обработки пластинку снова промывают водой. Для полной очистки поверхности от продуктов коррозии достаточно 2—3 указанных операций. Экспериментальный опыт показывает [116], что при данной методике возможные потери металла при очистке поверхности не превышают долей миллиграмма. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...