Испытания пластинок

Для определения пределов прочности при сдвиге слоистых материалов широко используется как изгиб коротких балок с отношением l/h 5, так и Испытание пластинок в шарнирном четырехзвеннике. Использование этих методов для испытаний пространственно-армированных материалов не дает положительных результатов. При испытании на изгиб коротких балок даже с отношением llh яг 3 не происходит их разрушения от сдвига. Изменение формы поперечного сечения балки с прямоугольника на двутавр не. дает положительных результатов. [c.46]

Установка для испытания пластинки на изгиб [c.275]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе (лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5-12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. Если отложения удаляются не полностью, то пластинки погружаются на 10—20 мин в 5 -ный раствор ингибированной соляной кислоты при комнатной температуре, а затем 4 [c.4]

Определение бензостойкости. На дуралюминовую пластинку наносят испытуемый лако-красочный материал. После практического высыхания пластинку погружают в авиационный бензин. Время и температура испытания устанавливаются по техническим условиям [10]. По истечении времени испытания пластинку вынимают и дают возможность бензину испаряться в течение I часа. [c.425]

Магниевые сплавы — легкие конструкционные материалы, широко используемые в самолето- и вертолетостроении, обладают наименьшей коррозионной стойкостью [128]. Наиболее эффективен по защите от коррозии большинства видов магниевых и алюминиевых сплавов продукт НГ-222 А, Б [22, 37, 48]. Оценку коррозии по показателю 38 проводят аналогично методу 29. За норму принимают отсутствие коррозии на пластинках после 300 ч испытаний, выше нормы — после 600 ч испытаний и хуже нормы — если после 300 ч испытаний пластинки поражены коррозией более чем на 1 %. [c.103]

Дождевание Дождевание Испытание пластинок на коррозию в гидростате Г-4 после дождевания Испытание [c.100]

Для ужесточения условий коррозионных испытаний пластинки из стали 45 после консервации ингибированным маслом опускали при температуре 20° С в 3%-ный раствор поваренной соли. [c.87]

Результаты коррозионных испытаний пластинок из различных материалов в системах нефть — вода [c.106]

В табл. 26 приведены результаты испытаний пластинок из чугуна, стали, алюминия и меди в воде с введенными в нее ингибиторами коррозии или эмульсолами. [c.110]

Результаты коррозионных испытаний пластинок Из различных материалов в эмульсионных маслах [c.113]

Атмосферная станция, оборудованная на крыше здания щиты для испытаний для ускоренных (сравнительных) испытаний—пластинки с покрытием, аппарат искусственной погоды ИП-1-2 [c.632]

Через 1 мин. после окончания испытания пластинки испытывают на изменение глянца, твердости, адгезии и других механических свойств. [c.439]

По истечении времени испытания пластинки промывают и тотчас же проверяют их механические свойства, которые не должны существенно измениться. [c.439]

Проведение испытания. Пластинка 2 (рис. 75), защемленная коротким краем в массивной опоре, приводится в колебательное движение вибратором 3 (см. 8 на стр. 166), на который подается переменный ток от звукового генератора 1 типа ЗГ-2А. Звуковой генератор позволяет менять частоту тока в пределах от 20 до 20 ООО гц. Одновременно на экране электронного осциллографа (тип ЭО-7) фиксируются колебания пластинки. Преобразования механических колебаний конца пластинки в электрические и подача их [c.122]

УСТАНОВКА для ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНКИ НА ИЗГИБ [c.255]

Рассмотрим еще методику экспериментального определения компонент тензора модулей упругости ортотропного листового материала при помощи испытания пластинок на изгиб. Эта методика позволяет преодолеть недостатки метода, связанного с испытанием плоских образцов, у которых стекловолокна оказываются перерезанными и не попадают в захваты машины. [c.38]

По соображениям, указанным выше, сравнимые результаты м. б. получены лишь при испытании пластинок равной толщины. [c.47]

Испытание эффективности кристаллических пластинок. Испытания пластинок, предназначенных для излучения или приема ультразвука, приходится производить иначе, чем для других целей. Кварцевая пластинка, которая может оказаться хорошей для целей стабилизации ламповых генераторов, не будет годиться для излучения ультразвука достаточной мощности. Поэтому необходимо провести испытания пластинки в условиях, близких к тем, при которых она должна работать в качестве излучателя или приемника ультразвуковых колебаний. Установка, предназначенная [c.78]

Стойкость на истирание определяют, как указано Б ОСТе 10086—39 М. И. 23, весовым количеством речного песка, падающего на окрашенную стеклянную пластинку через вертикальную трубку с высоты 180 см. При испытании пластинка наклонена под углом 45° и снизу освещается электролампой для удобства отметки истирания пленки до стекла. [c.151]

Для определения коррозионной активности грунтов на трассе проектируемого подземного трубопровода на определенных расстояниях закладывают на дне шурфов в ненарушенный грунт на отметке трубопровода стальные пластинки и засыпают шурфы грунтом. Сравнительную коррозионную агрессивность грунтов определяют по потере массы пластинок за время испытания. [c.469]

Модели, используемые в обычных фотоупругих испытаниях, нагружаются при обычной комнатной температуре, являются упругими и для них картина интерференционных полос исчезает вместе со снятием нагрузки. Поскольку свет должен пройти сквозь всю толщину модели, интерпретация картины интерференционных полос возможна только в том случае, когда модель находится в плоском напряженном состоянии —компоненты напряжения при этом распределяются по толщине пластинки почти равномерно. Когда это не имеет места, как, например, при трехмерном распределении напряжений, оптический эффект определяется интегралом, содержащим напряжения во всех точках, расположенных вдоль луча ). [c.174]

Фанерный лист представляет собой пример анизотропной пластинки. Если из него вырезать две различно ориентированные полоски (рис. 160), то при испытании на растяжение они при одной и той же силе покажут различные удлинения. [c.68]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Ингибитор И-1-А может эффективно замедлять сероводородную коррозию и при повышенных температурах. Так, в водопроводной воде, содержащей 2500 мг/л H2S, в присутствии Oj при давлении 11 МПа и температурах" от 353 до 423 К эффективность защитного действия ингибитора И-1-А, введенного в количестве 0,5 %, составляет в жидкой фазе 95 %, а в газовой - 60-89 %, что связано с небольшим содержанием паров ингибитора в газовой фазе. В процессе его испытаний и промышленного применения была показана эффективность его использования для зашиты всех существующих типов нефтепромыслового оборудования на всем продвижении нефти от пластов до потребителя. Бьшо показано, что ингибиторы типа И-1-А позволяют защищать оборудование [c.159]

Перед испытанием штифт а устанавливается против пластинки, а амплитуду колебания пластинки замеряют микрометрическим винтом с. Наименьшая амплитуда колебания соответствует наиболее благоприятному положению пробного груза. Установив положение балансирующего груза, подбирают его величину до тех пор, пока амплитуда колебаний пластины не станет равной нулю, т. е. пока не будет устранена вибрация. [c.422]

Коррозия ниобия и тантала на воздухе. Поверхность образца 40 толщина пластинки 0,1 мм длительность испытаний 20 час. [c.504]

В конце первого — начале второго десятилетия XX в. создаются новые аэродинамические лаборатории с усовершенствованными старыми и вновь разработанными аэродинамическими трубами при Национальной физической лаборатории в Теддингтоне, в Геттингене, при Московском техническом училище, позднее в Петербургском Политехническом институте и Институте инженеров путей сообщения, в лаборатории Г. Эйфеля и А. Рато в Париже, Аэротехпическом институте в Сен-Сире и др. [27]. Для экспериментальных работ рассматриваемого периода характерен переход от испытаний пластинок к исследованию моделей крыльев с аэродинамическим профилем. Предпринимают попытки эмпирическим путем определить рациональные формы крыла и его профиля. [c.288]

Испытание при 100%-ной относительной влажности является стандартным испытанием по ГОСТ 4699—53. Стальные шлифованные пластинки, покрытые слоем смазки (3—4 мм), помещают в эксикатор над водой при температуре 50—60° С на 24—48 ч. По окончании срока испытания пластинки ос.матрпва-ют визуально если коррозии не обнаруживается, смазка считается годной. [c.212]

Результаты коррозионных испытаний пластинок из различных Цатериалов и сплавов в растворах и эмульсиях <3 суток, 20 С) [c.111]

Смазка приборная АФ-70 (смазка УНМА) по ГОСТ 2967-52 изготовляется из церезина марок 80 и 75 (10 0,5%), стеарата свинца (10 0,5%), триэта-ноламина (0,1%) и остальное масло приборное. Вазелинообразная масса от светло-желтого до коричневого цвета. Сохраняет на поверхности металла непрерывный слой при 60 в течение 24 ч не менее 20 мг на 1 см" поверхности. Выделение масла из смазки при 50° не более 6%. Выдерживает испытание пластинок на коррозию. Предназначается для смазывания приборов и механизмов с повышенными требованиями к прочности смазочной пленки. [c.423]

Под термостойкостью или теплостойкостью покрытия понимают его способность выдерживать воздействие повышенных температур, сохраняя или незначительно изменяя внешний вид, адгезию, прочность при изгибе и ударе. Термостойкость лакокрасочных покрытий определяют следующим образом. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают. Температура и продолжительность нагрева должны соответствовать указанным в ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. По окончании испытаний пластинку извлекают из термоста- [c.152]

При испытании пластинки с исходным дефектом материала в условиях всестороннего растяжения масштабный эффект определяется, поми.мо размеров дефекта, также размером пластинки, т. е. при круглой форме пластинки — ее радиусом г. Если такую пластинку вварить в сосуд больших размеров сферической формы, работающий под давлением и представляющий собой аккумулятор потенциальной энергии деформации, то определяющим параметром будет радиус сосуда Я и предельное напряжение для одного и того же материала и одной и той же начальной концентрации напряжения в пластинке будет уменьшаться при вели- [c.358]

Установлено, что высоким бактерицидным действием обладает реагент АНП-2, применяемый в качестве флотореагента-деэмульгатора и ингибитора коррозии в сероводородсодержащих средах. По данным промышленных испытаний, оптимальная концентрация АНП-2 для подавления жизнедеятельности СВБ составляет 0,4 кг/м . Обработка ударной дозой 0,4-0,5 кг/м призабойной зоны пласта нагнетательных скважин с последующей постоянной дозировкой АНП-2 0,05-0,075 кг/м позволяет обеспечить эффективность защитного действия 90—95 %. [c.172]

Для вскрытия продз ктивных пластов любой проницаемости с низким пластовым давлением, проводки скважины в осложненных геологических условиях, бурения скважин при высоких температурах применяют буровые растворы на нефтяной основе (РНО), гидронефтяные эмульсии и инвертные эмульсии (известково-битумные). Эти растворы оказывают смазывающее действие, увеличивают срок службы бурового оборудования. Условный предел коррозионно-усталостной прочности при базе испытания 10 млн. циклов для стали группы прочности Д составил на воздухе 260 МПа, в буровом растворе на водной основе 90 МПа, в эмульсии дизельного топлива с минерализованной водой в соотношении 1 1 160 МПа. Введенные поверхностно-активные вещества (2% окисленного парафина) увеличили предел коррозионно-усталостной прочности образцов стали марки Д до 240 МПа. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...