Шлифовка и механическая полировка

ШЛИФОВКА И МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОЛИРОВКА (ф. 111) [c.26]

Целью шлифовки и механической полировки является получение металлических шлифов без рисок, рельефа, ямок и деформации. Этого можно достигнуть, проводя ряд операций шлифовки и полировки. [c.26]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Тепловым травлением необходимо выявить дислокации на железоникелевом сплаве. Для этого необходимо приготовить шлиф механической шлифовкой и электролитической полировкой (см. работу 3) промытый в спирте и хорошо высушенный шлиф поместить в печь, нагретую до 1100°С (вакуум 10 лш рт. ст.), на 30 мин после охлаждения рассмотреть шлиф при увеличении 600. [c.59]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку. [c.102]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Me- [c.212]

Исследование микроструктуры осуществлялось на образцах, подвергнутых механической шлифовке и полировке. Использовались приемы химического травления для определения различных составляющих структуры зон сварного [c.9]

Можно, казалось бы, удалить измененный механической обработкой поверхностный слой металла травлением в подходящей агрессивной среде. Но это, в свою очередь, вызывает изменение поверхности, как показывают металлографические исследования протравленных шлифов. Протравленная поверхность оказывается разрыхленной, что проявляется в уменьшении микротвердости. Под разрыхленной поверхностью сохраняется слой наклепанного металла с повышенной микротвердостью, образовавшийся в результате шлифовки и полировки. [c.22]

Для получения высококачественного полирования при правильном ведении режима процесса имеет значение не только состав металла, но и степень его шероховатости. Так как повышение чистоты поверхности (эффект сглаживания) может быть достигнуто только в том случае, если исходная поверхность имеет обработку не ниже 4— 5 классов чистоты (ГОСТ 2789-59), то часто изделия из алюминиевых сплавов перед электрополированием подвергают механической обработке (шлифовке и полировке). [c.91]

I Токарная обработка, шлифовка и полировка. Опыт показывает, что а) выносливость и долговечность детали (при данных материале, термообработке и конструктивных формах ее) определяются в основном состоянием поверхности детали — ее качеством и механическими свойствами б) потенциальные возможности материалов, особенно высокопрочных, проявляются лишь в том случае, когда поверхность детали имеет минимальное количество различных концентра- [c.419]

При производстве полированного стекла по способу огневой полировки (рис. 99) стекломасса из ванной печи направляется по каналу 1 в лоток 11. Поток стекломассы регулируется шиберами 2. С лотка стекломасса стекает на расплавленное олово 3 и растекается по его поверхности, образуя ленту 5 толщиной около 6,3 мм. Получаемая таким образом лента не соприкасается при формовании с твердыми деталями, обе ее поверхности высокого качества не уступают стеклу, получаемому механической шлифовкой и полировкой. Во время движе- [c.552]

Длительное изучение процессов шлифовки и полировки стекла и некоторых хрупких материалов позволило установить их основные закономерности, а также определить строение и механизм образования поверхностного слоя шлифованного стекла [57—59]. Основными параметрами процесса шлифовки являются скорость шлифовки и толщина разрушенного поверхностного, слоя шлифованного стекла, которые определяются механическими свойствами стекла. [c.66]

Микротвердость измеряют на металлографических шлифах, приготовленных специальным образом. Глубина вдавливания индентора при определении микротвердости — с(/7—составляет несколько микронов и соизмерима с глубиной получаемого в результате механической шлифовки и полировки наклепанного поверхностного слоя. Поэтому методика удаления этого слоя имеет здесь особенно важное значение. [c.240]

Основой микроскопического исследования является приготовление шлифа. На подготовленном образце следует получить пригодную для проведения микроскопического исследования совершенно плоскую поверхность шлифа. После грубой механической обработки следует произвести шлифовку и полировку поверхности образца. [c.110]

На образце углеродистой стали изготовить микрошлиф посредством механической шлифовки и полировки. [c.25]

На другом образце изготовить микрошлиф посредством механической шлифовки (на 2—3 номерах наждачной бумаги) и электролитической полировки. [c.26]

Это явление приводит к разрушению рабочих органов насоса. Особенно быстро разрушаются алюминий и механически обработанный чугун, а наиболее стойкой оказывается обладающая большой вязкостью нержавеющая сталь. При шлифовке и полировке стойкость металлов против кавитационного разрушения повышается. Применение стойких в отношении кавитационного разрушен ия материалов позволяет непродолжительное время работать в условиях местной кавитации. [c.47]

Механическая обработка — это удаление неровностей, царапин, заусениц с целью получения блестящей поверхности. Для этого используют пескоструйную обработку, галтовку, крацевание, шлифовку и полировку. [c.153]

Толщина хромового покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации от 0,01 до 0,06 мм. При обычном однократном хромировании наносится слой толщиной от 0,01 до 0,02 мм. Хромирование деталей производится после их термической обработки (закалки и отпуска), шлифовки и полировки. Размеры на механическую обработку даются с учетом толщины последующего наносимого слоя хрома. [c.73]

Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из сверхтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. [c.232]

После механической обработки пористость поверхностного слоя изделий с покрытиями распыленным металлом уменьшается. Это происходит в результате пластической деформации—течения металла при отделочных операциях (шлифовка и полировка, точение и строжка при малых скоростях и больших подачах). [c.116]

Полированное стекло получают путем механической обработки — шлифовки и полировки листового стекла, полученного методами вытягивания и прокатки. Полированное стекло без оптических искажений применяется для остекления витрин, самолетов и автомашин, зеркал, в химической, радиотехнической и других отраслях народного хозяйства. [c.13]

После этого изделие может подвергаться различным видам дополнительной обработки механической (шлифовка и полировка), химической (матирование поверхности), термической (закалка, стеклодувные работы). В ряде случаев производят металлизацию стекла путем напыления металла в вакууме, методом вжи-гания пасты металла (обычно серебряной) при температуре, близкой к размягчению, путем осаждения металла на поверхности стекла при его восстановлении из раствора. [c.280]

Двухслойные листы подвергают отделке аналогично обычным листам из коррозионностойкой стали, после чего производят испытания механических и коррозионных свойств. В отдельных случаях поверхность плакирующего слоя листов шлифуют или полируют, однако более целесообразным следует считать применяемые на заводах ФРГ шлифовку и полировку биметаллических заготовок днищ, обечаек и т. п. (рис. 15). Это исключает возмож- [c.27]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [c.10]

Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф. [c.15]

После выявления включений в нетравленом материале с помощью различных способов освещения переходят к последовательному ряду способов травления с возрастающей скоростью взаимодействия микротравление, макротравление, глубокое травление (без промежуточной механической переполировки). Микротравление невозможно без новой шлифовки и полировки. [c.182]

Учитывая, что типичные повреждения сварных соединений, длительно эксплуатирующихся при ползучести паропроводов, преимущественно развиваются с наружной стороны по разупрочненной прослойке металла зоны термического влияния ЗТВр , это позволяет достаточно уверенно намечать участки - зоны сварных соединений для обследования с помощью металлографического анализа с реплик (рис. 4.20). При контроле этим методом проводятся операции, включающие подготовку механическим способом (путем шлифовки и полировки) и травление (4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты) участка обследования размером от 10 х 10 до 20 х 40 мм, получение реплики - оттиска с контролируемого участка металла (лаковой или ацетатной пленочной реплики) и последующего металлографического анализа реплики с помощью оптической микроскопии при увеличении х500, х800 и/или хЮОО. [c.246]

При выявлении пониженных механических свойств металла одной из труб паропровода необходимы исследования микроструктуры и механических свойств металла неразрушающим методом всех труб (потрубный анализ). Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. 1, т. е. включает шлифовку, полировку и травление. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. Переносные микроскопы не дают возможности исследовать микроструктуру при больших увеличениях и в труднодоступных местах. [c.223]

Патент США, № 4130493, 1978 г. Описываются жидкости для механической обработки, пригодные для широкого перечня обрабатывающих операций, таких как электрохимическая размерная обработка, кавитационное сверление, размалывание, сверление, резание, хонингование, шлифование и полирование с использованием электрохимического эрро-зионного действия в комбинации с другими металлорежущими процессами (которые носят название электрохимическая обработка), а также для электрохимического травления, кавитационной обработки, измельчения, резания, операций шлифовки и полировки, использующих электрохимическую размерную обработку в возможной комбинации с другими методами снятия (удаления) металла (которые в общем случае носят название электрическая разрядная обработка). Эти жидкости можно ис- [c.152]

Механически раздвойникованпые кристаллы НБН устойчивы, так что при последующем их разрезании, шлифовке и полировке двойники не появляются. Однако в нагретом повторно до 300 °С кристалле двойниковые блоки возникают снова [c.214]

Помимо шлифовки и полировки листовое стекло подвергается и другим видам механической обработки. Так, у мебельного стекла, стекла для изготовления зеркал, витрин, для остекления вагонов обрабатывают края или фацетируют их. При фацетировке обрабатываемый край листа шлифуется и полируется так, чтобы он был скошен под определенным углом или закруглен. Фацетировка осуществляется на индивидуальных станках или поточ- [c.551]

Покрытия из электролитов матового никелирования способствуют улучшению смачивания поверхности многих металлов (важно для пайки), обладают высокими защитными свойствами, а после предварительных шлифовки и полировки основного металла и последующей глянцовки приобретают декоративные качества. По твердости они приближаются к закаленным сталям, выдерживают запрессовку и изгибы, являются стойкими при механическом изломе и хорошо работают в условиях трения с незначительными нагрузками. [c.145]

Вырезка образца должна быть произведена без возможного нарушения структуры, т. е. без резкого нагрева образца, который может исказить картину микроструктуры. Поверхность шлифа должна представлять собой плоскость. После получения плоскости (опиловкой, механической обработкой) переходят к шлифовке сначала на грубой наждачной бумаге (№ 1 и 0), положив её обратной стороной на стекло или другую какую-либо твёрдую и ровную поверхность. Затем постепенно переходят к шлифовке на более тонких номерах бумаги (последовательность номеров бумаги такова 1, О, 2/0, 3/0 и 4/0). За шлифовкой на наждачной бумаге идёт шлифовка на кро-кусной бумаге (О, 00, ООО, ОООО). Ручная шлифовка в наиболее оборудованных лабораториях заменяется шлифовкой на специальных лабораторных шлифовальных станках (для шлифовки и полировки). [c.396]

Сверла, поступающие на доводочную электрохимическую полировку после всех механических операций, шлифовки и заточки, подвергаются электрообезжириванию, после чего промываются в горячей воде и поступают в ванну электрополирования. По окончании обработки сверла тщательно промываются в холодной проточной воде, осушиваются и консервируются в горячем масле. [c.212]

Готовые стекля нные изделия для устранения температурных напряжений, которые часто приводят к образованию трещин, подвергаются отжигу, т. е. нагреву до достаточно высокой температуры ( температура отжига ) с последующим медленным охлаждением. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), обточке, строжке, фрезеровке и сверловке (инструментами из сверхтвердых сплавов, например победита сверление стекла может производиться латунными сверлами с применением абразивов), шлифовке и полировке. [c.168]

Вслед за шлифовкой производится полировка, предназначенная для удаления мелких и мельчайших неровностей на поверхности шлифа. Полировка может быть осуществлена механическим, химическим, электролитическим, химико-механическим или элек-тролитически-механическпм способами. В настоящее время наиболее широко распространенной все еще является механическая полировка с помощью паст, эмульсий или суспензий на полировальной подложке. В качестве полировальных материалов используются глинозем (AijOa), магнезия (MgO) и алмазный порошок. При этом порошок глинозема различного гранулометрического состава может найти универсальное применение. [c.111]

Детали штампов, подлежащие кромированию, предварительно термически обрабатываются до требуемой твердости и подвергаются окончательной механической обработке (шлифовка и полировка или электрополировка). Размеры после механической обрабоки должны учитывать толщину наносимого слоя хрома. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...