Полировка

Полировка наждачной бумагой [c.326]

Если Арр=Др , то исчезновение колебательных членов имеет место при Т = Т2. Это значительно менее строгое требование, чем в случае метода, описанного в работе [48]. Здесь не требу--ется, чтобы Ар было равно нулю. Достаточно, чтобы любое рассеянное излучение было неполяризованным, т. е. рассеянным диффузно. На практике в этом методе погрешности возникают при измерении температуры поверхностей, имеющих выделенное направление, которое может получаться, например, в результате шлифовки или полировки в одном направлении. Чувствительность метода зависит от разницы между Ёр и е . [c.391]

Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму закалка 950—1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650—700°С или применять полировку деталей. [c.463]

Тщательно обрабатывать поверхность детали, вплоть до полировки, устраняя малейшие царапины, так как они могут явиться началом будущей усталостной трещины. [c.321]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

При исследовании поверхности металла под микроскопом непосредственно после полировки можно обнаружить на общем светлом поле отдельные темные или серые точки и линии, которые могут представлять собой как неметаллические включения (оксиды, сульфиды, шлаки, силикаты, фа-фит, нитриды), так и неустраненные полировкой дефекты поверхности образца (раковины, микротрещины, следы обработки). [c.311]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

На окончательном этапе обработки выполняют полировку поверхности, используя в этом случае кружок сукна, влажная поверхность которого покрывается пастой ГОИ или водной суспензией окиси хрома. После полировки поверхность шлифа должна иметь зеркальный вид и быть без рисок. [c.324]

Для лучшего выявления микроструктуры процессы полировки и травления повторяются до четкого ее выявления. Перед снятием оттисков следует металл подвергать более глубокому травлению. [c.325]

Граничное условие (6-38) означает, что в любой момент времени на границе покрытие — подложка не должно быть температурного скачка. Это условие осуществляется при наличии хорошего теплового контакта между образцом и эталоном. Поэтому перед нанесением покрытия торец эталонного стержня подвергается специальной обработке (шлифовке, полировке). [c.149]

Изучение состояния поверхности. В оптической промышленности к поверхностям оптических приборов при их изготовлении предъявляются очень высокие требования — зеркальные поверхности и поверхности ли из должны быть в высшей степени (с точностью до четверти длины волны) гладкими. Тот факт, что интерференция позволяет определять с достаточно большой точностью (порядка длины волны и меньше) наличие шероховатостей поверхности, делает возможным ее применение для исследования качества полировки поверхностей. [c.104]

Наблюдение полос равной толщины широко используется в различных задачах техники. В частности, на этом эффекте основан очень простой и удобный способ определения качества полировки оптических поверхностей. Исследуемую оптическую пластинку обычно накладывают на контрольную с плоскостью [c.215]

Можно ограничиться полировкой торцов рубинового стержня и установить два внешних зеркала. [c.786]

Для измерения лучистых тепловых потоков средней интенсивности, не приводящих к сильному разогреву и разрушению датчика, его тепловоспринимающую поверхность покрывают краской марки черное тело . При этом фиксируется весь тепловой поток, воздействующий на поверхность. При измерении высокоинтенсивных радиационных тепловых потоков, способных привести к разрушению датчика, доля тепла, поглощаемого датчиком, может быть значительно снижена путем полировки поверхности ДТП до [c.278]

Все это - примеры негативного влияния поверхностной обработки по сравнению с полировкой. Теперь следует поговорить о специальной обработке, повышающей предел выносливости. [c.496]

При наличии концентрации напряжений, увеличенного по сравнению с образцом размера детали и пониженной по сравнению с полировкой степени чистоты обработки ее поверхности пределы выносливости детали при симметричных циклах найдутся по формулам [c.341]

Все это — примеры негативного влияния поверхностной обработки по сравнению с полировкой. Теперь следует [c.405]

Красивый внешний вид деталям, узлам и машине придают форма и внешняя отделка конструкции (декоративная полировка, окраска, нанесение гальванических покрытий и окисных пленок и т. д.). [c.261]

Минимальная толщина смазывающего слоя также должна быть больше суммы выступов от неровностей обработки поверхности шипа и вкладыша (при шлифовке неровности поверхности колеблются в пределах 0,003—0,015 мм, при шлифовке закаленных поверхностей и их полировке неровности ее достигают 0,001 мм). [c.311]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку. [c.102]

При выборе сплава нужно также учитывать его хорошую обрабатываемость резанием и способность принимать полировку. [c.88]

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других защитных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере — время до начала коррозии, сут. [c.326]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + [c.419]

ТЬнкая обработка поверхности ( шлифовка, полировка ), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных защитных пленок. Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии и имеет большое значение в мягких условиях коррозии ( например, при атмосферной коррозии.) [c.40]

Ме йэдика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [c.153]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

В целях герметизации корпусов подшипников, коробок редукторов и других узлов машин в местах выхода из них концов валда, опирающихся на ПК, используют различные виды уплотнений. Они защищают подшипники от попадания в них извне посторонних веществ (пыли, влаги, газов) при одновременном предотвращении утечки смазки сквозь уплотнения. Различают трущиеся (контактные) уплотнения, в которых герметизация обеспечивается манжетами из эластичных материалов, и нетрущиеся (бесконтактные) уплотнения, основанные на принципе газодинамического затвора. Контактные уплотнения требуют полировки цапф в местах их установки, лимитированы по скоростям и износу, вызывают нагрев и некоторую потерю энергии на трение в них. Их используют при невысоких скоростях. Основные, принципиально различные конструкции таких уплотнений приведены на рис. 9. [c.417]

У — углеродистая сталь, гладкая полировка 2 углеродистая сталь, гладкая шлифовка 5 — легированная сталь, гладкая полировка 4 — легированная сталь, гладкая шлифовка углеродистая сталь с концентрацией иапря-Ж011НЙ 6 — легированная сталь с умеренной концентрацией напряжений < 2j — конструкционная сталь ( /мм нли<Ув [c.454]

Щате гьная полировка 2 — грубая полировка — тонкая шлифовка или тонкая обгочка 4 — грубая шлифовка илн грубая обточка 5 — испытание в пресной воде при наличии концентрации напряжений 6 — испытание в пресной воде при отсутствии концентрации напряжений 7 — испытание в морской воде при отсутствии концентрации напряжений [c.454]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

К задаче ИЛ. a) / — углеродистая сталь, 2 — легированная сталь, б) / — еркальиа полировка, 5 —грубая полировка или тонкая шлифовка, 3 — тонкая обточка, -/ — грубая полировка или обточка, Ь — наличие окалины. [c.246]

ОТ каждой партии испытуемом определяют в специальной ячейке собой сосуд 1, в стенки которого вмонтированы электроды 2. Сосуд должен быть изготовлен из материала, который, с одной стороны, не растворяется в жидких электроизоляционных материалах, т. е. в испытуемых жидкостях, а с другой стороны, не влияет на испытуемые жидкости. Для этой цели пригодны электроизоляционные стекло и пластмад,са, кварц. Электроды выполняют из латуни в виде сферы радиусом 25 мм. Они должны быть смонтированы так, чтобы их оси располагались на одной прямой, параллельной нижней поверхности испытательной ячейки. Зазор между электродами составляет (2,5 дЬ0,05) мм. Глубина погружения Электрода в испытуемую жидкость должна быть не менее 40 мм, а расстояние от поверхности электрода до стенок сосуда — не менее 12 мм. Конструкция ячейки должна предусматривать возможность ее легкой разборки и извлечения электродов для чистки и полировки. [c.103]

Сплав АЛ 12. Увеличение содержания Си повышает твердость сплава, его, жаропроч[юсть, способность принимать полировку, но вместе с тем и его хрупкость. [c.59]

Червяки изготовляют из среднеуглеродистых сталей марок 40, 45, 50 или легированных сталей марок 40Х, 40ХН с поверхно-стной. или объемной закалкой до твердости 45...53 ННСэ. При этом необходима шлифовка и полировка рабочих поверхностей витков. [c.218]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.0 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.207 , c.209 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.243 ]

Пьезоэлектрические резонаторы на объемных и поверхностных акустических волнах (1990) -- [ c.507 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...