Микрошлифы — Изготовление

Изучение в микроскопе структуры металлов, а также непрозрачных неметаллических материалов возможно лишь при достаточно интенсивном отражении световых лучей от исследуемой поверхности. Поэтому поверхность образца должна быть специально подготовлена. Образец, поверхность которого подготовлена для микроанализа, называется микрошлифом. Для изготовления шлифа необходимо вырезать образец из исследуемого металла и получить на нем плоскую и блестящую поверхность. [c.47]

Таким образом, определение характера коррозионного разрушения материала наиболее отчетливо обнаруживается при микроисследовании. При этом микрошлиф после изготовления рассматривается вначале под микроскопом без травления, а затем после травления. [c.70]

Микрошлифы (методы изготовления и травления) 99, 100, 101 [c.1195]

Пересмотр и переоценка полученных ранее результатов. Чтобы убедиться в присутствии гидридов, были пересмотрены все ранее полученные результаты. Это было необходимо потому, что слой гидрида очень тонкий и чрезвычайно хрупкий, и он может исчезнуть в процессе изготовления образцов. Поэтому при приготовлении микрошлифов была [c.292]

Назначение. Изготовление образцов для механических испытаний на разрыв, на ударную вязкость, на износ, кручение и другие механические и технологические испытания изготовление макрошлифов и заготовок для микрошлифов, темплетов и изломов изготовление приспособлений для лаборатории и запасных частей для ремонта. [c.181]

В 1949 г. при гидравлическом испытании одного из ранее установленных котлов НЗЛ с клепаными барабанами была обнаружена трещина в трубной решетке нижнего барабана. После заварки трещины котел был вновь подвергнут гидравлическому испытанию, при котором была замечена незначительная течь в месте пересечения переднего продольного заклепочного Ш ва с заклепочным швом днища этого барабана. При подчеканке была обнаружена волосная трещина в наружной накладке шва. Во время удаления нескольких заклепок в поврежденном месте для проведения магнитной дефектоскопии отломился край накладки (рис. 35). Общий вид отломившегося куска накладки с указанием мест, из которых взяты пробы металла для исследований, дан на рис. 36. Кроме основной трещины по линии излома на куске накладки были найдены дополнительные трещины, идущие от заклепочных отверстий. В местах излома металл на части толщины имел темный цвет, что указывало на наличие старых трещин. Микрошлиф показал межкристаллитный характер мелких трещин, идущих параллельно или под углом к основной трещине. Магнитной дефектоскопией были обнаружены также трещины в правом поперечном шве барабана (см. рис. 35). На этом же рисунке показано несколько заклепок, удаленных из дефектных участков шва они имеют смещенную форму головок, что является результатом неправильного изготовления шва. [c.90]

Для приготовления микрошлифов применяют бумагу на водоупорной основе с указанием номера зернистости, определяемой в микромиллиметрах. Классификация размеров зерен абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 3647—80, применяемых для изготовления микрошлифов, приведена в табл. 2. [c.310]

Для выявления возможных структурных изменений металла паропровода в процессе эксплуатации из контрольного участка периодически производят вырезку образцов с последующим изготовлением микрошлифов и сопоставлением их с исходными образцами. Первую вырезку производят не позже чем через 25—30 тыс. ч работы паропровода, последующие — через 50—60 тыс. ч. [c.145]

Применяемый метод изготовления микрошлифов имеет решающее значение для эффективного и правильного микроскопического анализа. Изготовление образцов в целом включает следующие этапы вырезка образцов, шлифовка и полировка, специальные методы подготовки исследуемой поверхности образцов. [c.43]

Крестовая проба (Канада) предусматривает сборку трех пластин в крестовидное соединение (рис. 3.6). Все поверхности касания предварительно шлифуют для обеспечения хорошего контакта. На образце выполняют четыре угловых шва длиной 160 мм в последовательности, указанной на рис. 3.6. Температура образца перед сваркой очередного шва не должна превышать (28 3) °С. Через 48 ч после сварки проводят двухчасовой отжиг для снятия напряжений при температуре 595...650 С. Образец разрезают на поперечные темпле-ты для изготовления микрошлифов и выявления трещин в околошов-ной зоне. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если у двух первых образцов не обнаружено ни одной трещины. [c.51]

Толстые пленки и структуру окисленных слоев хорошо определяют металлографическими исследованиями (рис. 350). Вследствие хрупкости этих слоев необходимо соблюдать ряд предосторожностей при изготовлении микрошлифов. При металлографическом исследовании удается хорошо проследить структурные изменения в окисленном слое и в переходной зоне между металлом и окислами. [c.637]

Метод травления границ зёрен аустенита. Его обычно применяют для сталей, закаленных на мартенсит (или бейнит). Образцы нагревают в тех же условиях, как и по предыдущему методу, охлаждают в масле или в воде, а затем подвергают отпуску в течение 15—30 мин при 225—250 °С для углеродистой и низколегированной стали и 500—550 °С для высоколегированной стали. После изготовления микрошлифа проводят травление в реактиве 3 (табл. 1.5). [c.45]

При шлифовании очень мягких металлов вырываемые из наждачной бумаги абразивные частицы и металлические опилки могут легко вдавливаться в поверхность мягких металлов, поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине или натирают парафином. Последнее применяют, например, при изготовлении микрошлифов из алюминия. [c.28]

Для изготовления микрошлифов применяется бумага на водоупорной основе из зеленого корунда (марка КЗ с указанием номера зернистости и марка КЗМ, ее зернистость определяется в микронах). Классификация размеров зерен абразивных корундовых материалов, применяемых для изготовления микрошлифов, приведена в табл. 25 [3]. [c.226]

Микроанализ заключается в исследовании специально изготовленных микрошлифов с помощью металлографических микроскопов, дающих увеличение 50...2000 и более раз. При изучении микрошлифов выявляют дефек- [c.161]

На рис. 14 показана схема осадки. Измерения величин Р и производились при сварке с нагревом током частотой 440 кГц прямошовных труб из различных материалов с последующим изготовлением микрошлифов. Результаты измерений приведены в табл. 14. [c.32]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для травления чугуна и стали служит 4-процентный раствор азотной кислоты в спирте, а для травления алюминиевых сплавов — 0,5-процентный раствор фтористой кислоты в воде. Отдельные составляющие структуры по-разному растворяются травителем одни сильнее, а другие — слабее. Поэтому под Микроскопом получается различное отражение света от более и от менее протравленных частиц структуры одни из них кажутся темными, другие — светлыми. [c.29]

Для этого из изделий вырезают цилиндрики диаметром и высотой 10—15 мм или кубики с ребром около 10 мм. Одну из плоских поверхностей микрошлифа обрабатывают шлифовальной бумагой, а затем полируют на сукне до зеркального блеска. Качество изготовления шлифа проверяют под микроскопом. При этом наблюдают также распределение неметаллических включений (графита, сульфидов, окислов и т. д.). [c.89]

Изготовление микрошлифа сводится к последовательному выполнению следующих операций I) выравнивание поверхности среза или излома грубой шлифовкой 2) тонкая шлифовка [c.20]

Монтировка мелких образцов для изготовления микрошлифов [c.24]

Очень распространен способ заливки мелких образцов. На гладкую металлическую поверхность устанавливают отрезок трубки диаметром 10—20 мм и высотой 10—20 мм. Внутри ее размещают образцы и свободное иространство заполняют жидким легкоплавким сплавом или серой. После охлаждения эта оправка вместе с образцами шлифуется и полируется для изготовления микрошлифа. [c.24]

Кратко описать методику изготовления микрошлифов. [c.26]

Мелкие макрошлифы можно обрабатывать на шлифовальных станках, применяемых для изготовления микрошлифов, и вручную. Крупные макрошлифы шлифуют с помощью линейки, обернутой шлифовальной шкуркой. [c.108]

На втором занятии для изучения микроструктуры закаленной и отпущенной стали необходимы набор заранее изготовленных лабораторных микрошлифов углеродистой стали после различных режимов закалки и отпуска, микроскоп с набором оптики для получения различных увеличений. [c.135]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для 28 [c.28]

Более точным испытанием меди является изготовление микрошлифов, позволяющих хорошо обнаруживать включения закиси меди, задерживающей рост кристаллов, а также оценивать размер зерна. При освещении поляризованным светом частички закиси меди приобретают характерный рубиново - красный цвет. Рекомендуется Л. 16] следующий способ приготовления микрошлифов. [c.257]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Влияние покрытий на эксплуатационные характеристики жаропрочного сплава, применяемого при изготовлении лопаток газовых турбин, изучалось [223] на установке Коффина с построением кривых термической усталости. Для выяснения характера разрушения оценивали изломы и проводили металлографический анализ микрошлифов продольного сечения. Многокомпонентные покрытия СоСгА1 , КЮтА1 , Ni o rAlY наносились на образцы с применением электронно-лучевой технологии со скоростью конденсирования 2 мкм/мин. [c.129]

После обработки образцов производилось незначительное со-шлис[ювывание (снятие слоя материала толщиной примерно 15 мкм) облученной поверхности и изготовление микрошлифа. Затем исследовалась упрочненная поверхность по обыйной металлографической методике. Микротвердость измерялась по диаметральной линии, проходящей через общую для взаимоперекрывающихся зон точку. [c.73]

По расчету определяется потребное количество металломикроскопов (горизонтальных и вертикальных) и шлифовально-полировальных станков для изготовления макро- и микрошлифов. [c.175]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

При разрушении трубы от кратковременного перегрева обычно наблюдается значительное уменьшение толш,ины кромок в месте разрыва и увеличение периметра трубы в этом месте. Типичный характер повреждения экранной трубы вследствие кратковремнного перегрева при нарушении циркуляции показан на рис. 92, а. Причину разрушения трубы можно установить после микроструктурного исследования. В случае перегрева выше Лсз на микрошлифе, изготовленном из тонкой кромки металла в месте разрыва, получается структура мартенситного типа. При перегреве в интервале температур от A i до Ас получается смесь [c.187]

При выявлении пониженных механических свойств металла одной из труб паропровода необходимы исследования микроструктуры и механических свойств металла неразрушающим методом всех труб (потрубный анализ). Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. 1, т. е. включает шлифовку, полировку и травление. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. Переносные микроскопы не дают возможности исследовать микроструктуру при больших увеличениях и в труднодоступных местах. [c.223]

Металлографический анализ выполняется либо портативными микроскопами с увеличением до 400 непосредственно на сосуде, либо путем снятия со шлифа полистирольной реплики и последуюшего изучения структуры в лабораторных условиях на стационарных микроскопах типа МИМ - 8 НЕОФОТ - 21. При технической возможности вырезки образцов из сосуда металлографический анализ производится на микрошлифах, изготовленных из этих образцов. [c.86]

С целью повышения износостойкости поверхности отверстий в ряде случаев при изготовлении деталей типа втулок и гильз после механической обработки используют термическую. В процессе исследований две партии втулок, изготовленных из горячекатаных труб, после обработки отверстия деформирующим (первая партия) и деформирую-ще-режущим протягиванием (вторая партия) были подвергнуты термообработке ТВЧ с целью получения поверхностного слоя металла твердостью 48—52 HR . Изучение микрошлифов показало, что наличие обезуглероженного слоя в первой партии деталей не позволило получить в процессе термообработки в поверхностном слое толщиной 0,10—0,12 мм требуемую твердость (см. рис. 67, кривая 5). Микроструктура этого слоя представляет собой феррит и троостит с различными количественными соотношениями этих составляющих на различных участках (рис. 71). Лишь в более глубоких слоях металла втулок этой партии была получена требуемая твердость. Во второй партии деталей обезуглероженный слой металла был удален режущей протяжкой. Поэтому на втулках, обработанных деформирующе-режущнм протягиванием с последующей термообработкой ТВЧ, был получен закаленный поверхностный слой металла (48—52 HR ) толщиной 4—4,5 мм с мартенснтной структурой (см. рис. 67, кривая 4). На расстоянии 4,5—5 мм от поверхности отверстия начинается сердцевина стенок втулок, имеющая исходную ферритно-перлитную структуру (рис. 72). [c.110]

Исследование микроструктуры кромок реза выполнялось на поперечных и продольных микрошлифах из стали марки ВСтЗсп толщиной 9 мм. При изготовлении продольных шлифов обрабатывались поверхности вырезанных заготовок со стороны резака и противоположной с удалением металла на глубину до 1 мм. На кромке определялись изменение характера структуры, величина литой зоны, наличие дефектов. [c.76]

Например, для изучения характера распределения элементов прй кристаллизации в металле в него при плавке вводят некоторое количество радиоактивного изотопа того элемента, распределение которого изучают. Изготовленный из этого металла микрошлиф приводят в контакт с эмульсией фотопленки. Излучение радиоактивных изотопов действует на фотопленку, как и свет. После фотографической обработки получается негатив, который с помощью микроскопа увеличивают и получают микрорадиограмму. [c.31]

На втором занятии для изучении микроструктуры после деформации и рекристаллизации необходимы коллекция заранее изготовленных микрошлифов, микроскопы с набором оптики для получения различного увеличения, окуляр- и объектмикрометры. [c.62]

Структуру холоднодеформированного и рекристаллизован-ного металла изучают на заранее изготовленных лабораторных коллекциях микрошлифов железа или латуни (сплава меди с цинком). [c.69]

Для выполнения работы необходимы коллекция изготовленных лабораторией иетравленых микрошлифов с наличием различных неметаллических включений, микроскопы с набором оптики для получения различных увеличений, шкала неметаллических включений в стали по ГОСТу. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...