Гальванические Технология

Цинк устойчив к воздействию различных сред, включая атмосферные осадки, но механически непрочен. Из-за сложности технологии производства экономически нецелесообразно применять цинк для изготовления, например, кровельного материала и водосточных труб. Широко используется цинк для покрытия мягкой стали методами погружения в расплав, гальваническим, металлизационным и высокотемпературным напылением. Такие покрытия служат для защиты стальных конструкций и узлов, внешний вид которых не имеет первостепенного значения. [c.7]

Многолетними наблюдениями установлено, что малейшие отклонения от технологии нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий (несоблюдение сплошности, пористости) в субтропиках проявляются намного быстрее, чем в обычных районах, и приводят к их разрушению. [c.103]

Имеется подробно разработанная технология и большой практический опыт применения гальванических покрытий трущихся поверхностей деталей. [c.140]

Незначительное изменение содержания отдельных составляющих или каких-либо загрязнений в электролите или анодах может, при строгом соблюдении всех прочих требований технологии, вызвать столь резкое изменение структуры гальванического покрытия, что последнее окажется полностью непригодным. [c.529]

Так, например, по гальваническим отделениям контроль за соблюдением технологии в основном заключается в следующем [c.530]

В проверке соответствия результатов анализов всех материалов, поступающих в гальваническое отделение, — химикатов, анодных металлов, изоляционных материалов, паст и др., — техническим условиям или ГОСТ на эти материалы, обусловленным в технологии. [c.530]

Внедряются маршрутные технологические процессы термической обработки, предусматривающие высокое качество изделий (в том числе термообработанного слоя), минимальную деформацию, износостойкость, автоматическое исполнение и регулирование термообработки, облегчение и оздоровление труда защитных и декоративных покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, хороший внешний вид на уровне лучших мировых образцов, высокую производительность труда на базе передовой технологии окраски, сушки, подготовки поверхностей и гальванических покрытий. [c.287]

На рис. 87, а, б приведены результаты испытания исследуемых сплавов на износостойкость до и после хромирования. Сплавы до хромирования изучали после обработки их по принятой технологии вакуумный отжиг, вакуумный отжиг с последующим гальваническим хромированием или кадмированием, вакуумный [c.200]

В данной статье отражены результаты некоторых работ, посвященных гальваническим покрытиям сплавом медь-олово, покрытиям кадмием и хромом по технологии, обеспечивающей минимальное наводороживание высокопрочных сталей, покрытиям серебром, устраняющим возможность охрупчивания тонкостенных латунных деталей, и никелевым покрытиям с малыми внутренними напряжениями. [c.124]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Основные сведения. В отличие от гальванических покрытий, в основе технологии которых лежит использование физикохимических явлений, возникающих при прохождении постоянного тока через проводящие его растворы (электролиты) на катоде, электрополирование основано на использовании физико-химических явлений, протекающих на аноде. [c.546]

Химический метод для изменения размеров и формы в ряде случаев имеет значительное преимущество перед механическим методом обработки вследствие простоты оборудования и технологии обработки, применяемых при этом процессе. Одновременно с этим химическим методом можно обрабатывать детали, которые невозможно обработать механическим путем [2]. Снятие металла можно производить в ваннах путем общего или местного травления. Участки металла, не подлежащие травлению, изолируются лакокрасочными покрытиями, трафаретами из материалов, не разрушающихся в травителях (например, из резины), а также металлическими покрытиями, осаждаемыми из гальванических ванн. [c.492]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Затраты на ремонт деталей гальваническим способом не превышают 10—20 /й стоимости новой детали и поэтому новая технология ремонта позволит сэкономить в каждом хозяйстве значительные средства. [c.3]

На рисунке 31 дается примерная типовая схема расстановки оборудования гальванического цеха, в котором производится хромирование и железнение деталей. Эти два процесса не исключают друг друга, так как имеются хорошие качества в каждом процессе и их нужно полнее использовать для технологии ремонта машин. [c.75]

Роль ПАВ в процессах цементации в основном сводится к торможению процесса осаждения металла на катодных участках цементационных элементов. Молекулы или -ионы ПАВ, адсорбируясь на поверхности цементного осадка, создают дополнительное сопротивление в электрической цепи гальванического микроэлемента и снижают, таким образом, величину тока в нем и, следовательно, скорость цементации Поэтому, если главной целью технологии является высокая скорость процесса цементации и максимально возможное извлечение металла из растворов, наличие в них ПАВ является нежелательным. [c.28]

Активно внедряется в восстановительное производство нанесение гальванических композиционных хромовых, никелевых и железных покрытий. Возможно получение композиционных слоев из многих известных электролитов в присутствии мелкодисперсных порошков полимеров, карбидов, оксидов, боридов и др. При максимальной концентрации порошков в электролитах можно получить до 30...40 % гетерогенности покрытий, что положительно сказывается на их физико-механических и эксплуатационных свойствах. Технология электроосаждения позволяет получать композиционные покрытия толщиной > 100 мкм с возможным регулированием их структуры и свойств. [c.429]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Дополнительные ссылки на отраслевой стандарт возможны только для тех покрытий, к которым этот стандарт предъявляет дополнительные требования, не предусмотренные в ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 9.032—74 (например, определенная толщина подслоя при многослойных гальванических покрытиях применение определенных видов технологии покрытия и т. п.). [c.152]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗ НЕЦИАНИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ [c.104]

При толщине серебряного покрытия 35—45 мм развивается значительная химическая эрозия алюминиевого сплава. Показана возможность контактно-реактивной пайки сплава 6061 с комбинированными прослойками из меди, олова и серебра (оптимально 17% Ag), нанесенными гальваническим способом медь из сульфатной ванны, а серебро из цианистой. Этот вариант технологии опробован при пайке сотовой панели к обечайке. [c.261]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

Нарушение технологии термообработки и нанесения гальванических покрытий [c.206]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

А. И. Липин [26] достиг хороших результатов сцепления гальванических покрытий с алюминиевой основой-путем получения промежуточных цинковых пленок по следующей технологии. Сначала изделия подвергают травлению в 10%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 2—3 мин или при температуре 60—80° С в течение 15—30 сек. После промывки изделия осветляют в смеси азотной и серной кислот в течение 5—15 сек. Промытые изделия погружают без тока на 2—3 мин в электролит для борфтористоводородного цинкования следующего состава (в г/л)-. [c.142]

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В ЦЕХАХ (ОТДЕЛЕНИЯХ) [c.221]

Мастерские в Кинешме выросли к 90-м годам в самостоятельный завод, изготовлявший Электроугли, гальванические элементы,- лампы накаливания, дуговые лампы, электрические генераторы и электродвигатели. Эти изделия изготовлялись под руководством талантливого технолога А. И. Бюксенмайстера (1845—1931), экспонировались на разных выставках и отличались хорошим качеством. Упомянутый завод Т-ва П. Н. Яблочкова в Санкт-Петербурге начал работать в 1881 г., на нем изготовлялся довольно большой ассортимент разных электроизделий, в том числе электрические свечи, лампы накаливания, аккумуляторы и т. п. [c.92]

Интенсивные исследовательские работы по упрочнению усами-сапфира никелевых сплавов тем не менее не позволили разработать технологию производства композита с нужными свойствами (Ноуан [37]). Много осложнений возникло в связи с неоднородностью усов по размеру и качеству. Однако основное препятствие для дальнейших разработок составили большие трудности в изготовлении воспроизводимых испытательных образцов путем пропитки расплавом или гальванического осаждения с последующим горячим прессованием (ЕР/РВ). При исследовании процессов пропитки расплавом обнаружилась необходимость применения покрытий для облегчения смачивания. Однако не было найдено покрытий, устойчивых в контакте с жидким металлом при температурах пропитки (- 1720 К). Условия смачивания были труднодостижимы, и в большинстве случаев испытания на растяжение не были проведены в связи с большой пористостью образцов. [c.345]

Легирование матрицы в углеалюминиевых композициях с целью повышения коррозионной стойкости материала пока не дало положительных результатов. Вероятно, наличие в таких материалах гальванической пары алюминий—углерод является превалирующим фактором, определяющим поведение материала. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски покрытий и технологии нанесения их на углеродные волокна. Такие покрытия, наносимые равномерно сплошным тонким слоем (из газовой фазы или химическим методом), имеют целью предотвратить непосредственный контакт между алюминием и углеродным волокном. В качестве таких покрытий рассматриваются, например, карбид титана, диборид титана, карбид кремния и др. (патент Швейцарии № 528596, 1970 г.). [c.227]

Сверкающий радиатор автом обиля. Хром защищает и укращает его. Нанесенный на сталь методом гальваностегии, он накрепко приварился к металлу. В связи с простотой технологии и возможностью нанесения на изделия сложной конфигурации гальванические покрытия заслуживают особого внимания. [c.136]

В АПМП наиболее остро встают вопросы адаптации программ. Здесь важно овладеть алгоритмами удаления и дополнения и алгоритмом сортировки. Особенно актуальны для АПМП такие случаи, когда нужно сортировать изделия перед их упаковкой, окраской, гальваническим покрытием. Следует помнить, что 25% времени вычислений расходуется на сортировку. Допустим, имеется последовательность цифр, каждой из которых соответствует вполне определенная деталь Обработка деталей ведется согласно технологии в определенном порядке. Нельзя считать, что первоначальная последовательность точно совпадает с желаемой. Поэтому возникает необходимость сортировки. Эффективность алгоритма сортировки может зависеть от множества факторов, а именно от числа сортируемых элементов, количества элементов, умещающихся в оперативной памяти, от предварительной степени дезорганизации, диапазона и распределения значений сортируемых элементов и др. [c.15]

Плазменная технология. Любопытный случай произошел в Тамбове. Построили новый завод для выпуска важной продукции — гальванического оборудования. Ведь гальваническая обработка металла — хромирование и никелирование, анодирование и меднение, цинко-ванне и кадмировние — это технологические процессы, которые необходимы, пожалуй, каждому машиностроительному, да и многим другим предприятиям. И когда новый завод уже работал в полную силу, оказалось, что один из цехов — механический — лишний. Но как же это могло случиться Ошибка проектировщиков Нет, ничего подобного. Виновниками этого казуса оказались рационализаторы завода. Это по их инициативе был внедрен новый высокоэффективный и малоотходный технологический процесс — плазменная резка, при которой отпала необходимость в последующей механической обработке деталей. [c.55]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

Вкладыши коленчатых валов карбюраторных двигателей допускают одно растачивание под ремонтный или номинальный размер на станках повышенной точности Одесского станкозавода. При исчерпании такой возможности на рабочие поверхности сталеалюминиевых вкладышей, выполненные из материала АО-20-1 или АО-6, наносят гальванические покрытия. По технологии НПО НИИтракторосельхозмаш (Москва) на трущиеся, изношенные не менее чем на 0,03 мм предварительно расточенные поверхности наносят покрытия из сплава СОС-6-6 толщиной [c.587]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Для подготовки к пайке манжет из ковара края керамики металлизировали по молибдено-марганцевой технологии с последую ш,им гальваническим никелированием. Манжеты паялись к чехлу медно-марганцевым припоем при 1050° С в вакууме. [c.83]

В настояшее время из-за наличия значительной вариации толщины однослойного алмазно-гальванического покрытия наружный диаметр оправки алмазных сверл назначается из расчета, чтобы действительный диаметр отверстия совпадал с серединой поля допуска (см. гл. 5). Если бы появилась возможность создания алмазных сверл, способных гарантированно обрабатывать отверстия, диаметр которых близок к верхней границе поля допуска, то можно было бы практически без дополнительных затрат почти в два раза увеличить срок службы инструмента. Поэтому весьма перспективны научные исследования по совершенствованию технологии гальваностегии для повышения точности нанесения алмазногальванических покрытий по толщине. [c.168]

В настоящее время технология алюминирования металлических отражателей у нас и за рубежом успешно вытесняет дорогой и сложный процесс получения криволинейных зеркал при помощи гальванических покрытий серебром и хромом. Для грунтовочного и вер.чнего лаковых слоев чаще всего применяют эмали и лаки горячей сушки на мочевино-формальдегидной основе. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...