Дробеструйная подготовка

Дробеструйная подготовка применяется для изделий сравнительно простой формы и большой площади покрываемой поверхности. [c.251]

Дробеструйная подготовка производится на специальных дробеструйных аппаратах. [c.32]

Первая операция — дробеструйная подготовка поверхности. [c.76]

Чертежи даны для контрольных образцов без покрытий. Покрытие наносится, на изготовленные образцы на выбранные поверхности. Возможна предварительная подготовка поверхности (дробеструйная обработка, химическое травление, нанесение подслоя и Др.) [c.20]

Подготовка поверхности образца перед нанесением покрытия обычно включает дробеструйную обработку, после чего необходимо проверить возможность свободного выпадения штифта из шайбы при вывинчивании стопора 3 (см. рис. 4.6). Штифт промывается в спирте или бензине калоша . Затем с погрешностью 0,01 мм измеряется диа- [c.64]

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта. [c.172]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

На многих машиностроительных заводах применяют большое количество металлургического проката. Для подготовки поверхности проката под окраской с производственной точки зрения важнее всего соблюдать положения стандарта ЧСН 03 8221 и обеспечивать качество поверхности проката для собственной технологической операции, например для сварки, В производственный процесс поступает уже очищенный пескоструйным или дробеструйным методом прокат с промышленным лакокрасочным покрытием. [c.102]

Поковки и отливки следует поставлять на монтажную площадку после песко- или дробеструйной очистки и с грунтовым лакокрасочным покрытием. Возможности для такой подготовки поверхности есть почти в каждом литейном цехе и должны быть в каждом кузнечно-прессовом цехе. [c.103]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

При гуммировании крупногабаритных аппаратов их обставляют лесами с деревянными площадками через 1,8—2,0 м по высоте, корпуса заземляют, У люка расстилают чистую ткань или кладут коврик, о которые вытирают ноги перед тем, как войти внутрь аппарата. Процесс гуммирования начинают с подготовки поверхности, очищая ее пескоструйным или дробеструйным способом с последующим обезжириванием бензином БР-2. Не позже чем через [c.203]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Подготовка поверхностей к склеиванию является важным " фактором получения высококачественного соединения. Речь идет о надлежащей пригонке поверхностей склеивания (чистота обработки 6—8-й класс), очистка путем травления, дробеструйной или пескоструйной обработкой, обезжиривание. [c.282]

На участке подготовки деталей к покрытию применяется дробеструйная или пескоструйная установка закрытого типа и агрегат для обезжиривания деталей. [c.241]

Этот вид обработки обеспечивает высокое качество подготовки поверхности перед консервацией, он включает обработку поверхности металлическим песком (пескоструйная очистка) и металлической дробью (дробеструйная очистка). [c.10]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Основными видами подготовки поверхности под напыление являются нарезание рваной резьбы, канавок и дробеструйная обработка. [c.342]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

В дистиллированной воде защитная концентрация хромата калия, по данным [97], не превышает моль/л. В этой же работе сообщается, что в электролитах, не содержащих агрессивные ионы, коррозия носит более или менее равномерный характер и опасность локализации процесса не столь велика, как полагали ранее. Не обнаружено также особого влияния метода подготовки поверхности (полировка, травление, дробеструйная обработка) на защитную концентрацию ингибитора. [c.158]

МПа, при электродуговом — около 30 МПа. При плазменном напылении прочность сцепления покрытия из порошкового сплава ПГ-У30Х28Н4С4, нанесенного на образец из стали 45, подвергнутого дробеструйной подготовке, еще выше и составляет 40—45 МПа. Более прочное сцепление покрытия с подложкой при электродуговом и плазменном напылении объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение прочности сцепления покрытия с подложкой при увеличении расстояния напыления свыше 80—100 мм, когда температура металлических частиц и скорость их полета значительно понижаются. [c.177]

Детали из стали с фосфатным покрытием пол покраску толщиной до 5—7 мк можно сваривать без очистки, а детали с большей толщиной — только после дробеструйной подготовки, облегчающей разрушение покрытия при одавливании. Сварку осуществляют электрода1ми со сферической поверхностью радиусом 50—75 мм на обычных режимах. [c.70]

На фиг. 11 приведены результаты исследования прочности сцепления напыленного алюминия с основным металлом (сталью) в зависимости от температуры подогрева и качества пескоструйной обработки, характеризуемой максимальной высотой неровностей. Из графика видно, что с повышением температуры предварительного подогрева от 100 до 700° прочность сцепления возрастает от 260 до 325 кГ1см . С увеличением степени неровности поверхности, возникающей при пескоструйной подготовке в пре-лелах от И до 20 мк, прочность сцепления возрастает от 160 до 350 кГ1см . Предварительный подогрев до температуры от 100 до 700° обеспечивает получение такой же прочности сцепления, как и дробеструйная подготовка, при которой Яшах= 15- 20 мк. [c.32]

В качестве абразивцого материала при пескоструйной подготовке следует применять чистый (обязательно сухой) песок с размерами зерна 0,5—1,5 яш, а при дробеструйной подготовке колотую чугунную или стальную дробь. [c.103]

Химическое взаимодействие проявляется в приваривании напыляемых частиц, которому способствует дробеструйная подготовка поверхности или нанесение подслоя. Стремясь объяснить природу прочного сцепления частиц в ь5еталлизационном покрытии, многие исследователи проводят аналогию между сваркой давлением с подогревом и явлениями, происходящими при ударе, деформации и растекании частиц [1—3]. Однако попытки проанализировать приваривание частиц при напылении, исходя из тебрии сварочных процессов, давали не точную и далеко не полную картину взаимодействия и, кроме того, характеризовали его только качественную сторону. [c.140]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa З /г [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огпеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

I II III LIV 13. Срок слу] Ручная очистка согласно изображениям Сг 3, Dr 3 по приложению к ЧСН 03 8221 Дробеструйная очистка согласно Со2, Do2 согласно приложению со степенью очистки о2 Дробеструйная очистка со степенью очистки о2 Подготовка в зависимости от условий эксплуатации кбы повторных лакокрасочных покрытий конструкций водн1 (ЧСН 03 8270) 4 4 3 1 Ь1Х сооружений [c.113]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Подготовка поверхности заключается в дробеструйной очистке, обрубке наплывов, набрызгов металла и ликвидации других неровностей с последующим обезжириванием. Острые углы должны быть сглажены. Радиус закругления углов 3—10 мм. Дробеструйная очистка проводится до полного удаления продуктов коррозии я окалины. Цвет металла после очистки должен быть серебристоматовым. [c.232]

Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки — пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. Получают широкое применение электрические способы подготовки п нанесение промежуточных слоев, например, ,юлиб-дена (табл. 28). [c.184]

Особенно частой ощибкой, допускаемой при монтаже гидрома шин, является небрежная подготовка трубопроводов. Случается, что машины выходят из строя в первые часы работы из-за сильного абразивного износа. Причиной может быть то, что после гибки, пайки или сварки труб и фланцев была применена дробеструйная или пескоструйная очистка, частицы дроби или песка не могли быть полностью удалены из стыков между фланцами и трубами и псшали в рабочую жидкость трубы с множеством изгибов нагревались при гибке, образовалась окалина, которая не была полностью удалена, а после окончательной промывки, при транспортировке труб или их монтаже трубы подвергались ударам и окалина попала в рабочую жидкость. [c.46]

С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка не допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без снятия стружки. Хорошие результаты при напылении покрытий на тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой. [c.156]

Подготовка поверхности. Перед резкой поверхность разрезае-мого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой (не более 30—50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйной) путем. [c.186]

Композиционные материалы. Для подготовки поверхности композиционных материалов успешно применяются три метода. Первый — нанесение наружного слоя — заключается в том, что на склеиваемую поверхность ламината, находящегося в В-стадии, наносят термосвариваемую промытую найлоновую пленку. Этот материал почти не сморщивается и образует поверхность нужного качества. Используются ультразвуковые неразрушающие методы испытания, при которых наружный слой остается неповрежденным. После этих испытаний наружный слой можно Удалить, обнажив готовую для склеивания поверхность. Второй метод заключается в дробеструйной обработке мелкозернистой [c.273]

I — машина для мойки деталей пресс-форм 2 — дробеструйная кабина 3 участок подготовки пресс-форм 4 участок иагрева пресс-форм 5 — сервнсн1 1й участок [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...