Оборудование для ручных работ

Вспомогательное оборудование для ручных работ включает стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей систему местной вытяжной вентиляции для удаления вредных веществ, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых (и громоздких) деталей противопожарный инвентарь и оборудование. [c.320]

Стационарный рабочий (сварочный) пост. Он предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят газоразборный пост для питания горелок или резаков газами стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых и громоздких деталей противопожарный инвентарь и оборудование. Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов. [c.281]

Однако пока еще значительная часть работ выполняется ручной дуговой наплавкой. Поэтому имеет большое практическое значение совершенствование и этого способа. Большое внимание обращено на специальные наплавочные электроды, на скоростные способы наплавки и на выбор режимов и оборудования для ручной наплавки. [c.4]

Оборудование для ручного выполнения работ Вспомогательное оборудование Немеханизированные устройства для сборки, сварки и вспомогательных работ 1,0 — 1,0 [c.159]

Второй предпосылкой рентабельного применения станков с ЧПУ является их групповое использование с организацией специализированных участков. Только в этом случае могут быть реализованы возможности по многостаночному обслуживанию, для которого указанные станки наиболее приспособлены. Повышается эффективность загрузки наладчиков если на обслуживание одного станка затрачивается в неделю около 20 ч, то на обслуживание группы станков из 4—5 единиц только около 40 ч. Обычно на участке должно быть не менее 5—6 станков с тем, чтобы участок имел свой план и график работы, а при первых же неполадках какого-то из станков не стремились заменить его дублером из числа универсальных станков. Единичное применение станков с ЧПУ или их небольшая недогрузка могут быть допущены лишь тогда, когда весьма высокая точность и качество обработки не могут быть обеспечены применением универсального оборудования или ручной подгонки, в результате чего завод несет большие потери от брака или от снижения цен на продукцию невысокого качества. [c.229]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Количество установленного оборудования на отчетную дату определяется из данных инвентаризации оборудования, проводимой, как правило, по состоянию на 1 января с учетом установленного и выбывшего оборудования за период с момента проведения инвентаризации. В число установленного оборудования и в расчет /Сем не включаются оборудование, находящееся в мобилизационном резерве в соответствии с решениями директивных органов, не работающее в производственном цикле закрепленное за специальными участками для практического обучения учащихся общеобразовательных средних школ Р оборудование с ручным приводом (станки с ручным приводом, рычажные ножницы, ручные прессы) наждачные точила, механические приспособления (с электродвигателем), а также сверлильные станки, используемые слесарями при монтажных и сборочных работах. [c.168]

Проводятся большие работы по широкому переходу в строительстве от зданий, опирающихся на ленточные фундаменты, к зданиям со свайными основаниями. Внедрение этого способа строительства оснований зданий даст большой экономический эффект, резко повысит производительность труда и будет способствовать дальнейшему снижению доли применения ручного труда. В этих же целях создаются комплексы оборудования для устройства свайных оснований. Внедрение таких машин исключает ряд операций, которые раньше не поддавались механизации (зачистка котлована, подсыпка песка или щебня под фундамент, разравнивание раствора между сборными элементами, заливка швов и т. п.). [c.5]

Первая эпоха создания машин с ручным, конным, водяным и ветровым приводами длилась до XIX в., после чего, с изобретением паровой машины, наступила вторая эпоха, длившаяся менее столетия. Она совпала с бурным развитием постройки железных дорог, которое создало благоприятные условия для применения паровых экскаваторов мощностью до 1000 л. с. (735 кВт), массой до 500 т на рельсовом ходу. Следующим решающим фактором в развитии строительных машин стало освоение в начале XX в. гусеничного, а затем пневмоколесного хода. В 20-е гг прошлого столетия начался третий этап развития строительных машин, сопровождавшийся увеличением их мощности, повышением производительности, снижением энергоемкости и материалоемкости, применением более совершенных видов привода и управления, созданием сменного рабочего оборудования для различных условий и видов работ. Начало XX столетия знаменуется заменой на строительных машинах парового привода двигателями внутреннего сгорания в широких масштабах. Началось внедрение индивидуального электрического и гидравлического приводов, а также современных систем управления. [c.21]

Принципиальная особенность станка с ЧПУ — это работа по управляющей программе (УП), на которой записаны цикл работы оборудования для обработки конкретной детали и технологические режимы. При изменении обрабатываемой на станке детали необходимо просто сменить программу, что сокращает на 80...90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением. [c.273]

Группа 2К- ручные краны, часто используемые для установки заготовок на обрабатывающие станки приводные краны мостового типа с приводными подвесными талями, применяемые для перегрузочных работ ограниченной интенсивности вспомогательные мостовые краны механических цехов и краны, интенсивно используемые только при монтаже оборудования мостовые краны с лебедочными грузовыми тележками для машинных залов, электростанций и ремонтных работ. [c.91]

Комплексно-механизированные рабочие места и участки. В единичном и мелкосерийном производстве с ручной или механизированной сваркой целесообразно создание комплексно-механизированных рабочих мест и участков. На них полностью или частично механизированы такие работы, как сборка, транспортировка, манипулирование сварочным инструментом и (или) изделием, загрузка и выгрузка.и т.д., а также улучшены условия выполнения сварочных операций шланговыми полуавтоматами. Наилучшие результаты достигаются при сочетании использования оборудования для механизации перечисленных работ с научной организацией труда и при соблюдении принципов эргономики, правил санитарии и техники безопасности. Это обеспечивает выполнение трудового процесса с минимальной затратой физической и психической энергии работающих. [c.92]

Подготовительно-заключительное время расходуется рабочим на ознакомление с работой, получение наряда, инструмента, чертежей, заготовок, настройку оборудования для обработки определенных деталей, сдачу обработанных изделий, уборку рабочего места после работы. При обработке партии одинаковых деталей подготовительнозаключительное время делится на количество деталей в партии. При ручных работах удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем балансе рабочего времени сравнительно невелик, [c.351]

Норма времени на сварку включает основное время, вспомогательное время и время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности. Основное время — это время, используемое непосредственно на сварку, т. е. время горения дуги. Оно подсчитывается с учетом производительности оборудования и режимов сварки. Вспомогательное время складывается из затрат времени на подготовительно-заключительные операции получение задания, производственный инструктаж и сдачу работы) на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку шва, регулирование режима и т. д. Для ручной сварки основное время составляет от 50 до 70% для заводских условий и от 40 до 60% на строительных площадках. [c.248]

Кузовное оборудование. Для создания нормальных условий работы локомотивных бригаД тщательно утепляют кабины головных вагонов электропоездов, чтобы преградить доступ в них холодного воздуха. Устанавливают утеплительные чехлы на пульты машиниста и проверяют обогреватели, расположенные под пультами. Проверяют действие пленочных обогревателей лобовых и боковых окон. При утеплении кабин учитывают возможные пути проникания холодного воздуха через колонку ручного тормоза, неплотности в местах прохода сквозь стенки и через пол труб воздушной магистрали и кондуитов. Эти места утепляют особенно тщательно. [c.143]

Особенно большое значение имеет в машиностроении механизация трудоемких ручных работ, позволяющая уменьшить время на обработку изделий, увеличить производительность металлорежущих и других станков, облегчить условия труда рабочих, уменьшить число вспомогательных рабочих и повысить качество обработки изделий. Применение прогрессивных методов обработки металлов резанием сокращает машинное время на обработку изделий на станках однако при этом имеет место непропорционально большая затрата вспомогательного времени на установку, крепление, замеры изделия и другие операции, что снижает производительность станочного оборудования. Для механизации ручных вспомогательных работ на современных металлорежущих станках применяются быстродействующие пневматические приспособления, а рабочие места оборудуются пневматическими и другими подъемнотранспортными устройствами. [c.3]

Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [c.126]

Комплект оборудования для кровельных работ СК-3 (рис. 178) предназначен для выполнения работ по устройству мягких кровель, а также для гидроизоляции фундаментов в энергостроительстве и при сооружении промышленных объектов. Состоит из теплоизолированного кузова, установленного на двухосном прицепе ГКБ-817, четырех электротермосов с пультами управления и тележками, трех катков, слесарного верстака, компрессора С0-7А, точильно-заточного станка К-1036, шкафа для инструмента, крана, электрошкафа, комплекта ручного инструмента для кровельных и ремонтных работ. В качестве тягового автомобиля используется ЗИЛ-130. [c.258]

Оборудование для ручной дуговой сварки. Ремонтные работы можно выполнять обычным стандартным оборудованпе.м, выпускаемым промыш ленностью. [c.59]

Одним из основных видов оборудования, применяемого для выполнения ремонтных работ, является оборудование для ручной электрической сварки. Для защиты глаз и лица электросварщика от прямого излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла и искр используют щитки и маски. Их изготавливают по ГОСТ 12.4.035 из токонепроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. У щитка есть ручка овального сечения длиной не менее 120 мм, а маска снабжена устройством, удерживающим ее на наголовнике не менее чем в двух фиксированных положениях опущенном (рабочем) и откинутом назад. Щитки и маски должны иметь массу не более 0,6 кг. Их комплектуют светофильтрами, которые выбирают в зависимости от сварочного тока и способа сварки. [c.169]

К производственной площади цеха относится площадь, занимаемая а) производственным и транопортным обо рудованием, механизмами и инвентарем б) проездами и проходами между оборудованием (кроме главных проездов) в) рабочими местами для ручных работ г) промежуточными складами у рабочих мест для Обрабатываемых заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей. [c.386]

Изменение конструкции по рацпредложению Обеспечение взаимозаменяемости Повышение технологичности Экономичность изготовления изделий Уменьшение трудоемкости изготовления Изменение режимов технологических процессов Изменение технологического процесса в результате использования новой оснастки (оборудования, приспособлений) Замена материала Яикв1щация или уменьшение брака Внедрение объемной штамповки Внедрение импульсных методов обработки Внедрение лазерной обработки Внедрение плазменной обработки Внедрение ультразвуковой обработки Внедрение упрочняющей обработки Внедрение кузнечно-прессового оборудования Внедрение заготовительно-штампового оборудования Внедрение литейного оборудования Внедрение раскатного оборудования Внедрение нагревательного оборудования Внедрение сварного оборудования Внедрение электро-химического оборудования Внедрение электрофизического оборудования Внедрение призиционного оборудования Внедрение оборудования для сборочных работ Модернизация оборудования Замена устаревшего оборудования Механизация ручного труда Внедрение литых заготовок Внедрение поковки [c.279]

Разделы Электросварочное оборудование для ручной дуговой сварки , Техника безоиасности при выполнении сварочных работ , Противопожарная безопасность при производстве сварочных работ написаны П. И. Гисиным. [c.4]

Оборудование для ручной сварки штучными электродами остается наиболее распространенной группой оборудования, включающей в себя трансформаторы, преобразователи и выпрямители на токи до 500 А. Благодаря технологической гибкости ручной сварки, возможности сварки в различньгх пространственных положениях и простоте организации работ эти источники широко применяются в промышленности, строительстве, на монтаже и выдерживают сложные климатические условия. [c.179]

Для монтажа оборудования и ремонтных работ здание станции оснащено однобалочным мостовым краном с ручным управлением. В торце здания размещаются помещения силовых трансформаторов, распределительных устройств, электрощитового хозяйства, под-сббные помещения и санитарный узел. [c.204]

Угольная промышленность. Происходящий в угольной промышленности прогресс связан не только с техникой и оборудованием, но и с людьми, которые значительно изменили весь облик отрасли. Для открытых работ требуется квалифицированный персонал, управляющий громадными машинами, и небольшое число малоквалифицированных рабочих. Работа в шахтах — все еще тяжелая и грязная, управление машинами требует физической силы и выносливости многие виды работ, например, работа с отбойным молотком, требует много ручного труда и нуждается в механизации. В угольной промышленности всех стран сохранилось еще множество анахронизмов, имеющих древнюю историю потребуются годы, чтобы преодолеть это устаревшее мышление и методы. Вот один из примеров в британской шахте опытный бурильщик получает заработную плату не больше, чем его малоопытный помощник, поскольку оба они делают одну и ту же работу. В Великобритании 50 % затрат на добычу составляет оплата живого труда, но во вновь проектируемых шахтах, например шахте Селби , она составит не более 15 % всех затрат на добычу. Возможно, пройдут годы, прежде чем будет оценено значение новых технологий и методов работы. [c.75]

Для расчета минимально допустимого объема каждого основного цеха определяются следующие основные данные и техникоэкономические показатели годовой объем производства продукции на данном участке общая потребная производственная площадь участка необходимое число единиц основного оборудования трудоемкость механической обработки деталей коэффициент плотности работ трудоемкость ручных работ в данном цехе или на участке общая трудоемкость изготовления продукции в данном цехе численность производственных работ выпуск продукции на I м общей производственной площади выпуск продукции на один производственный станок выпуск продукции на одного производственного рабочего общая площадь, приходящаяся на один ироизводственный станок трудоемкость 1 т обрабатываемых деталей средняя загрузка оборудования. [c.69]

Разработку стандартов, устанавливающих ряды, типы и основные пара1метры высокопроизводительных дорожных и строительных машин (в том числе в северном исполнении), намечено осуществить на базе промышленных тракторов и тягачей. Предусматривается создание стандартов, определяющих типоразмерные ряды, технические требования и объем применения унифицированных узлов и деталей машин и оборудования для комплексной механизации лесозаготовительных и лесосплавных работ, строительства, сооружения и ремонта дорог, ремонта и обслуживания мелиоративных систем, оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования для прачечных и химической чистки, машин для уборки и санитарной очистки городов, камнерезных машин. Стандартизуются инструменты для механизации ручных работ в промышленности и строительстве с целью повышения их производительности и технического уровня, а также организации специализированных производств. [c.97]

Для целей анализа отдельных категорий нормируемого времени и при последующем установлении норм времени весьма важно выделять из времени ручной работы ту часть, которая выполняется во время автоматической (самоходной) работы оборудования. В связи с этим ручное время следует делить на перекрываемое и неперекрываемое машинным временем. Это необходимо также при решении вопросов об организации многостаночного обслуживания. [c.388]

Нормативы времени определяют затраты времени на отдельные составные части работы. Этими нормативами охватываются все ручные процессы, а также вся ручная работа, связанная с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются механизированные процессы. Нормативы режимов работы оборудования являются расчётным материалом для установления машинного или машинноручного времени работы оборудования. Типовые нормы устанавливаются применительно к изготовлению конкретных изделий в соответствии с типовыми технологическими процессами и определёнными организационнотехническими условиями. [c.394]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Другим аспектом отношения человека к автоматизации установки следует считать воздействия автоматики на обслужи вающий персонал. Эти воздействия имеют психологический и рабочефизиологический характер и различны для каждого отдельного человека. В некоторых случаях перевод оборудования с ручного регулирования на автоматическое воспринимается как желаемая разгрузка от монотонной и в то же время очень ответственной работы. С другой стороны, эта мера часто оценивается как недоверие к непосредственному исполнителю и устранение от привычной деятельности. [c.358]

Рабочее место — это отдельный производственный участок, закрепленный за рабочим или бригадой рабочих, предназначенный для выполнения определенных технологических операций. Сборочный, испытательный или измерительный стенды, позиция сборочного конвейера или другое рабочее место по сборке узла или изделия, обслуживаемое группой рабочих, считается одним рабочим местом. При многостаночном обслуживании, когда несколько станков обслуживается одним рабочим, каждый из этих стадков считается одним рабочим местом. Многоместный верстак, на котором одновременно работают несколько рабочих, но отдельно друг от друга, имеет несколько рабочих мест в зависимости от числа работающих на данном верстаке рабочих. Рабочие места делятся на механизированные и немеханизированные. К механизированным относятся рабочие места, обеспеченные оборудованием к немеханизированным — рабочие места, на которых выполняются лишь ручные работы хотя бы и с эпизодическим использованием какого-либо оборудования и специальных приспособлений (слесарные верстаки, рабочие и монтажные столы и т. д.). [c.100]

Подобным образом определяется количество работающих на неметаллорежущем оборудовании и на ручных работах, причем в последнем случае оэффициент /См принимается равным единице. В том случае, если трудоемкость ручных работ не определена, то количество рабочих, занятых на ручных работах, для единичного и серийного производства принимают равным 3—5% от числа станочников. Если расчет по первой формуле ведется по укрупненной трудоемкости, то количество производственных рабочих определяют без разделения на ирофессии. При расчете по станкоемкости обработки результат всегда будет более или менее укрупненным, так как коэффициенты /Ср и К являются укрупненными. [c.145]

Ру=[тт — для участков с небольшим количеством оборудования с ручным или машинно-ручным методом работы (сборка агрегатов, медницко-радиаторные работы и пр.) [c.289]

Количество производственных рабочих на участке для ручных и ма-шинно-ручных операций подсчитывается по форм. (36.11) и (36.12). Но для машинных операций, годовой объем работ по которым выражается станкоемкостью, численность производственных рабочих определяется после расчета потребностей в оборудовании по группам и типоразмерам. При этом на станочных работах необходимо учитывать возможность обслуживания одним рабочим нескольких станков. Это положение может быть учтено с помощью коэффициента ко, принимаемого при расчетах для универсальных токарных, то-карно-револьверн ых и расточных станков 1 [c.298]

Ручной манипулятор (модель 2) представляет собой координатный копирующий манипулятор с ручным приводом, предназначенный для дистанционной работы с легкими предметами (до 15 фунтов) в полугорячих камерах. Это гибкий в применении и сравнительно недорогой инструмент. Небольшая ширина манипулятора, равная всего 6 дюймам, позволяет снимать его для использования в других камерах, оборудованных направляющими. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...