Измерительные средства активного контроля

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

Измерительные средства активного контроля [c.121]

Рис. 13.55. Схемы измерительных средств активного контроля

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

При контроле деталей, имеющих разрывы на обрабатываемой поверхности, называемых обычно деталями с прерывистыми поверхностями, кроме вибраций, могут возникнуть сильные удары по измерительным наконечникам. В этом случае средства активного контроля оснащаются дополнительными устройствами, предупреждающими поломку и выдачу ложных команд и показаний. [c.4]

В качестве измерительных приборов, которые широко используются в средствах активного контроля, применяют механические, электро-контактные, пневматические, индуктивные и радиоизотопные приборы. [c.22]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Основные операции ремонта должны быть обеспечены, кроме того, средствами контроля материалов (состава и структуры), технологических сред (состава, концентрации, температуры и давления) и режимов, устройствами для контроля технологической точности средств ремонта. Оборудование оснащают средствами активного контроля, предназначенными для измерений в ходе обработки и останова станка по достижении заданного размера. Измерительные лаборатории (в пределах своей компетенции) оснащают аттестованными устройствами для поверки средств измерений. [c.639]

Независимо от технологического оборудования средства активного контроля строятся по единой принципиальной схеме, в которую входит (рис. 1) измерительный узел 2, воспринимающий изменение размера [c.382]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы устройства, контролирующие детали непосредственно в процессе их обработки подналадчики блокирующие устройства (измерительные заслоны ) устройства, осуществляющие контроль до процесса обработки. [c.549]

К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи изменяют настройку металлорежущего станка или измерительного устройства, управляющего его работой, когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые пределы или отклоняется от его заданного значения. Эти приборы используют в основном при обработке на проход. Однако их можно применять и при обработке методом врезания. В этом случае они должны применяться в сочетании с жесткими упорами или со средствами активного контроля, измеряющими обрабатываемые детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка. [c.549]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной из составляющих суммарной погрешности регулирования. При активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.553]

Это относится к измерительным устройствам, снабженным электроконтактными датчиками. Данная погрешность характеризует собой вариацию размеров деталей, обработанных на станке с участием средств активного контроля. [c.554]

Однако метод активного контроля внедряется в производство медленно, несмотря на свои очевидные преимущества перед пассивным контролем. Это связано с рядом трудностей, задерживающих его применение и, в первую очередь, с созданием специальных станков, приспособленных для работы в условиях активного контроля. Кроме того, немалые трудности возникают и при конструировании средств активного контроля, в частности, датчиков, которые работают в неблагоприятных условиях. Здесь имеется в виду загрязнение измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз отработанным абразивом и металлической стружкой наличие влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибрация станка, возникновение температурных погрешностей и т. д. [c.343]

Прогрессивным направлением в решении задач повышения качества продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является создание средств активного контроля продукции непосредственно в процессе ее изготовления. Для этой цели при автоматизации металлорежущих станков в них встраиваются измерительные устройства, которые обеспечивают автоматическое получение заданных размеров обрабатываемых поверхностей при непрерывном процессе обработки. [c.13]

В средствах активного контроля применяются различные измерительные преобразователи и системы. Наиболее широко распространены электроконтактный, пневмоэлектроконтактный и индуктивный методы измерений. В неавтоматических (визуальных) средствах контроля используются рычажно-механические универсальные приборы, пневматические и индуктивные приборы. [c.158]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной нз составляющих суммарной погрешности активного контроля. Прп активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. [c.33]

Влияние колебаний на точность средств активного контроля размеров зависит от конструкции этих устройств, наиболее сильно оно сказывается на точности одноконтактных приборов. Для правильной регистрации размера обрабатываемой детали измерительный наконечник прибора не должен отрываться от поверхности контролируемой детали. Поэтому необходимо, чтобы частота собственных колебаний измерительного стержня превышала частоту колебаний возмущающих влияний, т. е. была больше числа оборотов в секунду контролируемой детали. Период собственных колебаний Т подвижной системы определяется следующим образом [c.42]

Каждое средство активного контроля, применяемое на автоматических линиях, может высвободить одного оператора. Контрольно-сортировочный автомат может высвободить одного или нескольких операторов. В случае применения многоручьевого или многопозиционного автомата высвобождаются несколько операторов, в зависимости от числа ручьев или позиций. Если автоматизация измерительного устройства привела к тому, что один оператор стал обслуживать пять однопозиционных автоматов, то следовательно, высвобождены четыре оператора и т. д. [c.301]

Наибольший интерес представляют средства активного контроля, с помощью которых параметры деталей контролируют непосредственно в процессе обработки. Средства активного контроля вместе с остальными устройствами образуют измерительные системы. [c.143]

Описанные выше контрольные устройства предназначены для измерений деталей в процессе обработки, но не являются средствами активного контроля, так как не воздействуют на ход технологического процесса — станком управляет сам рабочий. Подвод контрольного устройства к обрабатываемой детали и отвод от нее осуществляются вручную. Но те же устройства, путем добавления некоторых элементов или модернизации, можно успешно применить и для активного автоматического контроля. На фиг. 35, а схематически изображена знакомая нам трехконтактная индикаторная скоба. Перемещения измерительного органа 1 преобразуются в показания индикатора 2. Это устройство для визуального контроля. [c.64]

Автоматические измерительные устройства, управляющие ходом производственных операций, являются необходимыми в условиях комплексной автоматизации технологических процессов. Им, как наиболее прогрессивным средствам активного контроля, принадлежит будущее. [c.197]

Средства активного контроля обычно различают по типу датчиков, используемых в измерительной головке. [c.328]

Измерительное устройство, контактирующее с контролируемыми деталями, в котором размещается датчик для получения измерительного импульса. В зависимости от характера измерения контролируемых деталей, оборудования, на котором установлены средства активного контроля, контакт может осуществляться в одной, двух или трех точках или, в редких случаях, по поверхности. [c.151]

Исполнительных органов, т. е. регуляторов работы основной машины, влияющих на получение заданной ширины. Эти устройства могут отсутствовать, если все измерительное устройство используется не как средство активного контроля, а только для регистрации ширины. [c.270]

При активном контроле повышается точность обработки, предупреждается появление брака и устраняются потери времени на измерение детали, а также на остановку и пуск станков, что сокращает в среднем на 20 — 25% время обработки деталей. В контрольных автоматах и средствах активного контроля широко применяют измерительные преобразователи (датчики), предназначенные для образования измерительного сигнала, позволяющего воспринимать значение измеряемой величины. [c.109]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Измерительные головки широко применяются в качестве отсчетиых устройств многих универсальных приборов, в различных переналаживаемых и многомерных приспособлениях, в приборах специального назначения, в визуальных средствах активного контроля. [c.185]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

Средства активного контроля, используемые при обработке на вну-тришлифовальных станках, имеют обычна точечные измерительные наконечники. Для приборов при внутреннем шлифовании всегда требуется обеспечивать возможность контроля прерывистых поверхностей нЬ-за необходимости вывода измерительных наконечников из детали за каждый двойной ход шлифовального круга. [c.401]

Активный контроль является наиболее прогрессивной формой контроля. Его задача не только сортировка годных и бракованных деталей, ио и воздействие на ход технологического процесса с целью подналадки и предотвращения брака. Область применения средств активного контроля в настоящее время еще невелика, что объясняется неприспособленностью большинства станков автоматически реагировать на команды от измерительных устройств. По мере развития и совершенствования техники автоматического управления производствеиными процессами все шире будут развертьиваться работы. по созданию средств активного или управляющего автоматического контроля. Контрольные устройства постепенно будут превращаться в источники многосторонней информации о ходе производственного процесса. [c.157]

При использовании обратной связи IV контролируется непосредственно размер обрабатываемой детали его включают в размерную цепь измерительного прибора. Прибор оснащен электроконтактный датчиком 3. Средства активного контроля могут быть оснащены датчиками идругих типов (индуктивными, электропневматическими, емкостными, виброконтактными и т. д.). Однако принцип управления станком и компенсации технологических погрешностей остается таким же, как и при использовании электроконтактных датчиков. [c.557]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Измерительные устройства предназначены для сокращения времени на измерение размеров обработанных деталей. На токарных станках применяют лимбы, упоры, остановы, конечные выключатели, подна-ладчики. Использование средств активного контроля (подналадчиков) на токарных станках весьма ограничено, так как токарный станок, [c.136]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

При разработке средств активного контроля больщих размеров особо следует уделять внимание компенсации разности температурных деформаций контролируемой детали и измерительного устройства. При автоматическом контроле больших размеров часто применяют косвенные методы контроля, так как применение обычных устройств в виде двухконтактных, трехконтактных скоб связано с громоздкостью конструкций и их большим весом, а отсюда и значительными силовыми и температурными деформациями, компенсация которых является сложной технической задачей. [c.244]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Для других методов однопроходной обработки используют средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, остаются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок, приводит к срабатыванию [c.167]

К устройствам для контроля размеров деталей в процессе обработки, в том числе и к средствам активного контроля, предъявляются особые требования. В процессе измерения обрабатываемая деталь имеет вращательное или возвратно-поступатель-ное движение по отношению к измерительным органам контрольного устройства. В связи с этим первичный измерительный орган контрольного устройства, следящий за изменением размера обрабатываемого участка детали, должен обеспечивать с помощью преобразующих или передающих органов непрерывное фиксирование действительного размера детали показывающим прибором, независимо от скорости и направления технологического движения. [c.66]

За последнее время наиболее распространены средства активного контроля, оформляемые в виде автоматических подналадчиков положения и состояния режущего инструмента. При этом методе контрольный процесс легче достигается, так как он выносится из зоны обработки и дает возможность исключить отрицательное влияние таких факторов, как температурная погрешность, сильный износ измерительных наконечников и помехи, вызванные посторонними частицами, эмульсией, стружкой и абразивом. Чаще всего автоматическая подналадка осуществляется по усредненным данным автоматического измерения группы деталей, вышедшей из зоны обработки. При этом надежно выдерживается допуск на размер, лежащий в пределах 25 мк, и на 15—25% сокращается время шлифования каждой детали. Таким образом, с развитием автоматической подналадки расширяется и использование автоматизированного статистического контроля. С этой точки зрения определенный интерес представляет устройство фирмы Браянт, выпущенное под названием Процесса контролер . Это устройство производит автоматическую подналадку шлифовального станка по степени смещения кривой распределения размеров деталей, сходящих со станка, относительно некоторой исходной нормальной кривой. [c.459]

Измерение ширины материала может производиться непрерывно или периодически. Первый способ удобен в том случае, если измерительные устройства используются как средство активного контроля для регулирования основных машин или для сигнализании об их работе. Для организации рациочалыюго раскроя материала при относительно больших размерах деталей измерение ширины достаточно производить периодически. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...