Автоматическая подналадка шлифовальных станков

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДНАЛАДКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.131]

Второй подналадчик, основанный на электроконтактном методе контроля, предназначен для автоматической подналадки шлифовального круга на станке для чистового шлифования с одновременным контролем и сортировкой валиков на годные и отдельные виды брака. Подналадочный размер валика равен 8,87 мм. [c.135]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

Плоскошлифовальные станки. Автоматическая подналадка станка с подачей шлифовального круга по мере его износа Толщина сегментных шпонок, поршневых колец, регулировочных шайб, пластин и других плоских деталей [c.263]

Быстрый износ шлифовального круга в условиях непрерывной работы и высокой производительности бесцентрового шлифования требует организации не только измерения шлифованных деталей, но и автоматической подналадки станка в соответствии с результатами измерения. Целью подналадки является компенсация износа шлифовального круга, который приводит к постепенному увеличению диаметра шлифуемых деталей. [c.277]

Схема работы станка с автоматической подналадкой показана на рис. I. Обработанные шлифовальным кругом / детали 2, проходя под измерительным устройством 3, воздействуют на его чувствительный [c.285]

Здесь же отметим, что указанные выше результаты анализа структуры суммарной погрешности обработки позволяют заключить, что задача оптимальной автоматической подналадки в условиях априорной неопределенности для большинства процессов обработки на станках токарной и шлифовальной групп сводится [c.26]

Защитно-блокирующие устройства получили широкое распространение на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной и шлифовальной группы, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. Целесообразно использовать блокировку и перед подналадочными системами (для устранения влияния на точность подналадки грубых погрешностей обработки). [c.550]

Близкое расположение фотоэлемента От источника света обеспечивает работу датчика с лампочкой 2 вт при напряжении 6,3 в. Дневной свет не влияет на работу датчика. Такие датчики стабильны и долговечны ввиду простоты конструкции, отсутствия электрических контактов и жестких подвижных частей. Они обеспечивают автоматическую подналадку станка по мере износа шлифовального круга. Конструкции этих датчиков применимы для автоматического контроля размеров деталей во время й после обработки на разных станках. Соединение нескольких датчиков в один блок позволяет одновременно контролировать несколько размеров детали. [c.176]

Двухшпиндельный плоскошлифовальный двухсторонний авто.мат для обработки обоих торцов клапана состоит из станины, на которой смонтированы левая и правая колонны, несущие шлифовальные бабки, стол с приспособлениями, редуктор привода стола и коробка скоростей загрузка и выгрузка деталей осуществляются автоматически двумя роторами, которые находятся в зацеплении со столом станка станок имеет механизм автоматической подналадки. [c.228]

При шлифовании происходит как измерение размеров деталей, так и автоматическая подналадка станка. Рассеивание размеров по высоте шлифуемых деталей составляет 0,012 мм. Измерительный рычаг 18 с наконечником 19 измерительного устройства закреплены на оси 17, на верхнем конце которой насажен рычаг 15. При износе шлифовального круга высота шлифуемых деталей увеличивается, и когда их высота достигает верхнего предела, то шлифуемые детали захватывают наконечник 19, рычаги 18 и 15 поворачиваются и рычаг 15 прижимается к упору 14 пружиной 16. При этом наконечник 13 замыкает контакт микропереключателя 12, срабатывает электромагнитная муфта 8 и поворачивается вал 7, получающий движение от электродвигателя 11, червяка 10 и червячного колеса вращается вал 6 и через конические колеса вращается винт 3, который входит в гайку 4, входящую в стойку 5. [c.209]

Автоматическая подналадка процесса обработки с целью стабилизации размеров в партии готовых изделий может осуществляться на основе индивидуальных значений отклонений размера (обычные подналадчики) или на основе усредненных значений отклонений размера (статистические подналадчики). Системы автоматической стабилизации размера детали в процессе обработки на основе индивидуальных значений отклонения могут быть представлены автоматическим подналадчиком к бесцентрово-шлифовальному станку (фиг. 96). [c.240]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Детали, сошедшие со станка, автоматически устанавливаются в измерительное устройство 5 подналадчика, которое снабжено двумя пневмоэлектроконтактными датчиками. Манометры б и 7 этих датчиков вынесены на пульт 8. Один из датчиков, связанный с манометром 6, контролирует диаметр желоба и управляет механизмом подналадки шлифовального круга другой датчик, связанный с манометром 7, контролирует положение желоба относительно торца кольца и в случае смещения положения желоба за установленные границы выключает станок. По манометрам производятся отсчеты отклонений размеров в микронах. Измерительное устройство подает команды на отвод бракованных деталей в лоток 9 годные детали отводятся со станка по лотку 10. [c.113]

Устройства обеспечивают автоматический цикл работы станков, управляя подналадкой шлифовального круга. [c.123]

Если размеры деталей выходят за контрольные границы, то перед обработкой последующих деталей происходит автоматическая подналадка станка путем перемещения шлифовального круга. Подналадка производится в зависимости от размера наибольшего из трех диаметров валика, который лимитирует износ круга, или в зависимости от размера диаметра, имеющего наиболее жесткий допуск. [c.132]

Размерный износ режущего инструмента при автоматизированной обработке небольших заготовок влияет только на точность размеров. Регламентация этого влияния достигается принудительной сменой инструмента через установленное время работы, а также применением автоматических подналадчиков. На станках шлифовального типа широко используют устройства для выключения подачи и остановки станка по достижении заданного размера. Автоматизация подналадки достигается использованием цепи подачи шлифовального круга, включаемой по команде измерительного датчика. [c.166]

Другой пример бесконтактного измерительного устройства к подналадчику для бесцентрово-шлифовального станка изображен на фиг. 126, б. В данном случае показано устройство для контроля и подналадки, использованное в автоматической линии обработки шариковых подшипников на 1 ГПЗ, созданное Бюро взаимозаменяемости. [c.205]

Время технического обслуживания на шлифовальных станках состоит из затрат времени на правку круга, его последующую балансировку и на подналадку станка. В отличие от других режущих инструментов шлифовальный круг правится без снятия со станка. По данным ЭНИМС, время на правку круга составляет 5—10% от общей суммы затрат рабочего времени. Сокращение времени на правку круга достигается за счет применения современных инструментов для правки, автоматических устройств для подачи команды на правку круга и для автоматизации правки круга. [c.394]

Все большее распространение получают устройства для подналадки, выполненные по принципу полной автоматизации цикла подналадки. Системы автоматического регулирования для компенсации износа и затупления режущих инструментов применяют в основном на токарных и шлифовальных станках автоматических линий. [c.142]

Автоматический цикл на станках, работающих на проход, следующий быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой детали на форсированной подаче до получения заданного размера ее периодическая подналадка в процессе шлифования отвод шлифовального круга на правку и автоматическая компенсация износа круга после правки. Автоматический цикл на станках, работающих на врезание, для предварительной обработки следующий быстрый подвод шлифовального круга — форсированная подача — черновая подача — чистовая подача — быстрый отвод периодическая подналадка и [c.45]

К постоянно действующей сигнализации относятся сигналы, необходимые вне зависимости от режима работы, т. е. сигналы, действующие в автоматическом, наладочном и других режимах. В качестве примера подобной сигнализации можно привести сигнализацию действия автоматической подналадки на шлифовальных станках или сигнализацию приближения размера детали к пределу. В количественном отношении постоянно действующая сигнализация линии сводится к нескольким лампочкам, так как почти все функции наблюдения и длительного поддерживания режима работы в станках автоматизированы. [c.189]

Измерительные подналадочные устройства служат для измерения детали при выходе из зоны обработки и подачи электрической команды на автоматическую подналадку или выключение станка при выходе размеров обработанной детали за установленное поле допуска. Эти устройства применяются в токарных, а также шлифовальных автоматах, на которых обработка деталей производится до упора (врезанием) или на проход . [c.199]

Бесцентрово-шлифовальные станки при работе врезанием не обеспечивают стабильной подналадки ввиду большого сопротивления перемещаемых масс. В связи с этим не представляется возможным в них применить автоматическую загрузку. [c.418]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

Организация автоматической подналадки бесцентровых круглошлифовальных станков после правки при шлифовании напроход. При проведении правки шлифовального круга в системе автоматического регулирования бесцентровый круглошлифовальный станок - контрольный автомат происходит глубокое рассогласование. Для приведения его к нулевому значению контрольный автомат дает команду на подачу шлифовальной бабки на определенное значение. На контрольном автомате применяют дискретную схему измерения. В этом случае подналадочный импульс [c.316]

На станке отсутствует автоматизация правки круга, нет компенсации износа круга и поэтому при работе партиями необходима постоянная подналадка станка. Отсутствует также механизм для работы с ходом в обе стороны. Вместе с тем на станке нет автоматического переключения на ускоренный обратный ход, для этого требуется переключение вручную. Шлифовальный круг диаметром 350 мм относительно мал, что также снижает производительность станка по сравнению со станками других моделей. Все это делает этот станок малопригодным для работы в производственных цехах. [c.146]

Наладка средств автоматизации. Последовательность работы автоматических устройств, как загрузка и выгрузка шлифуемых деталей, измерение, подналадка и правка шлифовального круга, принимается согласно установленному автоматическому циклу станка, изображаемому, обычно, в виде циклограммы. [c.262]

Устройство для подналадки станка 3772-Б конструкции СКБ-6 (фиг. 167) предназначено для автоматического контроля высоты шлифуемых деталей. Принцип контроля состоит з том, что при достижении верхнего предела допуска детали или подналадочной границы измерительное устройство подает команду на подналадку исполнительному механизму станка, который опускает шлифовальную бабку на определенную величину. Когда в результате износа [c.234]

На станках, работающих напроход, автоматический цикл следующий подвод шлифовального круга к изделию на форсированной подаче до обеспечения заданного размера обрабатываемой детали периодическая подналадка в процессе шлифования отвод шлифовального круга для правки и компенсация износа круга после правки. [c.138]

На станках, работающих методом врезания, для предварительной и чистовой обработки автоматический цикл следующий быстрый подвод шлифовального круга - форсированная подача - черновая подача - чистовая подача - быстрый отвод периодическая подналадка и правка с автоматической компенсацией износа круга. [c.138]

На станке установлено сигнальное табло (рис. 4.35) с символами элементов цикла и другой информацией (см. слева направо) наличие напряжения, наладочный режим, автоматический режим, наличие смазки, вращение ведущего круга, вращение шлифовального круга, подача, подналадка, отвод, правка шлифовального круга, работа контрольного прибора, перегрузка электродвигателя шлифовального круга. [c.177]

За последнее время наиболее распространены средства активного контроля, оформляемые в виде автоматических подналадчиков положения и состояния режущего инструмента. При этом методе контрольный процесс легче достигается, так как он выносится из зоны обработки и дает возможность исключить отрицательное влияние таких факторов, как температурная погрешность, сильный износ измерительных наконечников и помехи, вызванные посторонними частицами, эмульсией, стружкой и абразивом. Чаще всего автоматическая подналадка осуществляется по усредненным данным автоматического измерения группы деталей, вышедшей из зоны обработки. При этом надежно выдерживается допуск на размер, лежащий в пределах 25 мк, и на 15—25% сокращается время шлифования каждой детали. Таким образом, с развитием автоматической подналадки расширяется и использование автоматизированного статистического контроля. С этой точки зрения определенный интерес представляет устройство фирмы Браянт, выпущенное под названием Процесса контролер . Это устройство производит автоматическую подналадку шлифовального станка по степени смещения кривой распределения размеров деталей, сходящих со станка, относительно некоторой исходной нормальной кривой. [c.459]

Для контроля размеров обрабатываемых изделий и подачи команды на автоматическую подналадку шлифовальных кругов на плоскошлифовальном станке GIUSTINa устанавливают одноконтактные измерительные устройства alibro automati o после каждого из пяти шлифовальных кругов. [c.288]

Восьмая операция — одновременное шлифование всех шеек производится на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗБ180В (фиг. 34). Припуск под шлифование шеек 0,15 мм на диаметр. Бесцентровошлифовальный станок снабжен устройством для автоматической подналадки шлифовальных кругов на заданный размер по мере их износа. При шлифовании применяют круги диаметром 500 мм. Для питания бесцентрово-шлифовального автомата ориентированными заготовками установлено приспособление на лотке перед станком. Если заготовка, поданная на станок для шлифования, оказалась неправильно ориентированной, то автоматически подается команда на останов станка. [c.82]

Абразивную обработку наружных колец начинают с одновременного шлифования обоих торцов колец на двухстороннем плоскошлифовальном станке Gardner, оснащенном устройством для активного контроля п автоматической подналадки шлифовального круга. [c.355]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

Контрольно-сортировочное устройство БВ-652 с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. На фиг. 217 показана схема контрольно-сортировочного устройства с подналадкой станка, применяемого в автоматической линии шарикоподшипников на 1ГПЗ. После [c.215]

Бесцентрово-шлифовальный автомат для обработки стержня клапана построен на базе станка модели ЗГ185. Станок снабжен загрузочным и разгрузочным устройствами, механизмом автоматической правки шлифовального круга и подналадки станка. [c.228]

Опыт ЗГПЗ по эксплуатации автоматических подналадчиков, установленных на бесцентрово-шлифовальных станках ТБШ и, ,Цинциннати , подтверждает устойчивую работу подналадчика. Точность шлифования роликов с подналадкой на станке ТБШ при первом проходе составляла 0,010 мм, а при втором и третьем проходах 0,007 мм. [c.242]

Примером измерительного устройства для подачи команд на подналадку бесцентрово-шлифовального станка, но установленного вне станка, может служить контрольно-блокировочный автомат, примененный на автоматической линии ша-)Икоподшипников на 1-ГПЗ (рис. VI.51). 1осле обработки на бесцентровых станках деталь поступает на измерительную позицию 1, где подвергается измерению диаметра в двух взаимноперпендикулярных направлениях пневматическим ме- [c.187]

Для первого автоматического цеха на 1ГПЗ заводом "Станкоконструкция" по чертежам ЭНИМС был серийно изготовлен станок 01С22. Два станка этой модели, установленные в цепочку, позволяли проводить полную обработку наружной цилиндрической поверхности кольца подщипника. Станок мод. 01С22 имеет шлифовальный круг высотой 750 мм, ведущий - 800 мм. Мощность главного двигателя 40 кВт. Обе бабки, шлифовальная и ведущая, подвижны относительно суппорта ножа. Шлифовальная бабка имеет установочное и рабочее перемещения, а ведущая - только установочное. Для повышения чувствительности станка к малым перемещениям при подналадках бабка шлифовального круга смонтирована на направляющих качения. Стабильность размера обрабатываемой детали поддерживается с помощью контрольного автомата. Станок снабжен специальным механизмом подналадки шлифовального круга. [c.20]

Плоскошлифовальные станки. На фиг. 92 показан двухшпин-дельный плоскошлифовальный станок МСЗ (модель 3772) с автоматическим подналадчиком. Обработка деталей ведется торцами двух шлифовальных кругов (крупнозернистого круга 3 и мелкозернистого круга 14). Заготовки 6, подлежащие обработке, устанавливаются на вращающийся стол 5 загрузочного устройства и, наталкиваясь на планку 7, попадают на стол станка с установленной на нем электромагнитной плитой 4. Заготовки проходят под кругом 3 (черновое шлифование), а затем под наконечником 2 измерительного устройства /, управляющего подналадкой круга 3 После этого они попадают под круг 14 для чистового шлифования, [c.140]

В настоящее время подшипниковая промышленность оснащается новыми специальными двухшпиндельными торцешлифо-вальными станками, имеющими автоматические загрузочные приспособления и устройства для подналадки при износе шлифовального круга. [c.437]

Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных ругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...