Агрегаты для производства листов

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

На агрегатах для производства листов последние могут быть получены шириной от 400 до 3 ООО мм, толщиной 0,2—10 мм (до 15 мм). Наиболее широкое распространение имеют листы толщиной 3—6 мм. Длина листов может быть любой и определяется условиями транспортировки. Листы изготавливают из ударопрочного полистирола, сополимера АБС, полиэтилена низкой плотности, поливинилхлорида, поликарбоната, полиметилметакрилата продавливанием через горизонтальный щелевой зазор с последующим охлаждением заготовки. [c.96]

Агрегаты для производства листов [c.271]

Агрегат для производства листов (фиг. 215) состоит из червячного пресса 1, плоскощелевой головки 2, калибрующего каландра 3, рольганга 4, тянущего устройства 5 и механизма резки 6. [c.271]

Фиг. 215. Схема агрегата для производства листов.

Агрегаты для производства рулонной заготовки снабжены ножницами продольной резки для обрезки кромок листа и сматывающим устройством. Применяемые в настоящее время агрегаты позволяют получить в рулоне лист толщиной 6—8 мм и шириной до 1500 мм. Производительность таких агрегатов составляет 6—10 тыс. т в год. [c.333]

Рассматриваемая проблема возникла в связи с появлением дефекта поверхности на прокатываемом металле и частыми поломками механического оборудования приводных линий непрерывных широкополосных и дрессировочных станов холодной прокатки, являющихся основными агрегатами по производству конструкционного холоднокатаного листа в стране. Скорость прокатки в них достигает 25 м/с. В приводных линиях этих агрегатов для редуцирования скорости применяется зубчатая передача. Экспериментальные исследования процессов в приводных линиях, а также внешний анализ дефектов поверхности прокатываемых полос показали, что частота возникающих вибраций равна или кратна частоте зацепления. [c.143]

Сушильно-дыхательный пресс является вторым основным агрегатом фанерного производства. Дыхательный пресс служит для сушки листов фанерного шпона. На фиг. 45 показан пресс СУД-7 завода Пролетарская свобода". Пресс имеет 32 стальные нагревательные плиты, подвешенные на двух группах вертикальных реек, причём все чётные плиты поддерживаются на одной группе реек, а нечётные — на другой. Эти две системы реек от особого реверсивного механизма приводятся в колебательное движение, причём когда одна группа реек с 16-ю плитами идёт вверх, другая (также с 16-ю плитами) идёт вниз. При встрече верхние плиты ложатся на нижние, прижимают находящиеся между ними листы шпона, нагревают их и затем обе группы плит расходятся. Дыхательное движение воздуха и пара между плитами обеспечивает просушивание шпона. [c.740]

Классификация экструзионных агрегатов по назначению для производства гранул, пленки, листа, труб профиля, полых (выдувных) изделий, для нанесения пластмасс на провода и кабели и др. [c.96]

Ц1 99,95 Для производства сплавов, обрабатываемых давлением (в том числе для цинковых листов) для изготовления гальванических элементов (отливки) для гальванического оцинкования в виде анодов для горячего оцинкования изделий и полуфабрикатов, в том числе на непрерывных агрегатах оцинкования для изготовления муфельных и печных сухих цинковых белил для специальных латуней, медно-никелевых сплавов для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок для изготов.че-ния цинкового порошка, применяемого в химической промышленности [c.716]

Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют щахтные закалочные агрегаты, которые имеют прямоугольную нагревательную электрическую печь. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной рещетке. [c.487]

Двухвалковый агрегат для производства стального листа толщиной 1-5 мм. Двухвалковый агрегат конструкции ВНИИМЕТМАШ предназначен для производства листа с особыми свойствами из коррозионно-стойких, маг-ИИТ0С1РИКЦИ0ННЫХ, жаростойких и других сплавов на основе железа мегодом непрерывного лтъя. Сверхбыстрое охлаждение жидкого металла обеспечивает получение микрокристаллической структуры и повышает физические свойства готовой продукции, получаемой на последуюших стадиях обработки. [c.312]

Для производства около 600 тыс. т в год специальных марок сталей может быгь использован стан с печными моталками. В настоящее время фирма SMS продолжает разработку концепций агрегатов, в частности, для производства листа толщиной около 28 мм. Как и обычная технология непрерывной разливки, постоянно совершенствуется и новая технология SP, подвергаясь дальнейшей оптимизации с целью удовлетворения перспекгивных требований потребителей. [c.28]

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

Экструдеры применяют в качестве генераторов расплава в агрегатах для гранулирования пластичных материалов, нанесения тонкослойных покрытий и пластмассовой изоляции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, шлангов, труб, профильных погонажных и полых изделий из ненаполнен-ных и наполненных, невспененных и вспененных полимерных материалов для дегазации, [c.691]

ЦНИИЧМ в содружестве с ВНИИМетмашем еще в 1961 г. разработал технологию для первого агрегата по производству металлопласта на заводе Запорожсталь [2]. Одновременно в ВНИИМетмаше исследован новый процесс нанесения пленки полихлорвинила с помощью клея холодного отверждения, что значительно упрощает технологию. Металлопласт — очень перспективный материал, и буквально нет такой отрасли промышленности, где бы он не нашел себе применения. Из металлопласта изготовляют различные строительные конструкции. Конструкция теплой кровли разработана ЦНИИСК в содружестве с ЦНИИЧМ, она представляет собой два листа металлопласта, между которыми спрессован пенопласт. Из металлопласта делают внутреннюю и внешнюю облицовку частей промышленных и жилых зданий, временные водопроводные магистрали для орошения полей, облицовку железнодорожных вагонов и салонов троллейбусов и автобусов, отделку станций метро, вокзалов изготовление щитов и пультов управления, облицовку частей автомобильного, морского и воздушного транспорта. [c.121]

ЦО 99,975 Для цинковых листов, применяемых в производстве гальванических элементов для отливаемых под давлением ответственных деталей авиа- и автоприборов для изготовления цинковых сплавов, обрабатываемых давлением для горячего и гальванического оцинкования изделий и полуфабрикатов, в том числе на непрерывных агрегатах оцинкования для пзготоаче-ния муфельных и печных сухих цинковых белил для изготовления цинкового порошка для легирования алюминиевых сплавов [c.716]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

При изотопном методе контроля не требуется разрущать листы белой жести. Приборы могут использоваться как для непрерывного бесконтакного измерения толщины покрытий, так и при выборочно.м методе в процессе производства, В настоящее время приборы используются как при выборочном методе контроля, так и для непрерывного контроля на заводе Запо-рожсталь на агрегате электролитического лужения. Для непрерывного измерения толщины покрытий приборы используются и на Северском металлургическом заводе. [c.196]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Для рессорного производства применяют две технологические схемы. Одна связана с типом собираемой рессоры в этом случае проходной агрегат термической обработки рессор включает закалочный барабан, обеспечивающий укладку всего комплекта листов данной рессоры. Вторая схема предусматривает полистовую обработку, здесь предпочтительно пакетное закалочное устройство. [c.550]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

На Магнитогорском меткомбинате в 1964 г. был выпущен первый современный промышленный агрегат непрерывного действия для цинкования холоднокатанной стальной полосы. Агрегат работает по методу Сендзимира, совмещая процессы термообработки и покрытия. В результате такой технологии получают широкий (до 1 м) оцинкованный лист, идущий на производство кровли, водостоков и других строительных элементов, а также вентиляционных систем, товаров широкого потребления и др. К 1967 г. были введены еще два подобных агрегата на Череповецком металлургическом заводе и Ждановском заводе им. Ильича. В ближайшие годы будут введены новые агрегаты горячего и электролитического цинкования, в связи с чем перед научными сотрудниками институтов и производственниками возникают следующие проблемы. [c.118]

В крупносерийном и массовом производстве наиболее перспективно использование комплексных автоматизированных конвейерных линий и агрегатов, связанных между собой единой транспортной системой. Для этих линий должно быть характерным синхронное автоматическое выполнение всего комплекса операций (подача и кантовка листов, вырезка деталей, маркировка и транспортировка их к месту сортировки, а также уборка обрезей и отходов резки). Автоматические линии и агрегаты будут обслуживаться операторами и наладчиками с помощью ЭВА1. Поточные линии подобного типа должны быть внедрены на всех крупных заводах судостроительной, тяжелой и металлургической промышленности. [c.244]

Эффективность литейно-прокатных агрегатов (Ш1А). Широко распространенное в мировой практике производство горячекатаных листов на широкополосных прокатных станах из непрерывно-литых слябов толщиной 200 - 250 мм считалось наиболее эффективным до конца 70-х гг. (XX в.). Традиционный производственный комплекс состоит из сталеплавильного цеха с отделением непрерывного литья и непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Этот комплекс требует крупных капитальных затрат, больших производственных площадей, длительного времени для выполнения строительных работ и поставки оборудования. Обычно он сооружается в составе металлургических заводов с полным металлургическим циклом, содержащим также агло-коксодоменное производство. [c.283]

В СССР опытно-промышленное производство металлопласта было освоено в 1962—1964 гг. на заводе Запо-рожсталь . За эти годы материал прошел широкие промышленные испытания с положительными результатами. Потребность народного хозяйства в листе с пластмассовым и лакокрасочным покрытием определена для 1975 г. на уровне 750 тыс. т. Агрегат по выпуску металлопласта мощностью 75 тыс. т в год намечено ввести в эксплуатацию на заводе Запорожсталь в конце 1972 г. В 1975 г. планируется изготовить 135 тыс. т (25,5 млн. м ) стального листа с полимерным покрытием. В структуре [c.174]

Отлитые, отштампованные, гнутые из листа или механически обработанные детали должны быть соединены между собой неразъемными соединениями в отдельные сборочные единицы, которые, в свою очередь, в процессе общей сборки уже с помощью разъемных соединений объединяются в единую конструкцию ЛА. Расчленение конструкции на сборочные единицы дает возможность вести параллельное изготовление различных частей конструкции, что сокращает производственный цикл, создает необходимые условия для специализации цехов и уменьшает площади цехов окончательной сборки, так как в них выполняются лишь стыковка и проверка систем. Крупногабаритные конструкции кроме указанного выше расчленения на агрегаты дробятся на более мелкие подсборочные единицы — панели. Панелирование отсеков связано с особенностями конструкции (разные технологические процессы, конструкционные материалы) или диктуется интересами производства. Панелирование позволяет повысить производительность труда вследствие создания лучших условий работы, расширить фронт работ и сократить технологический цикл изготовления отсека. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...