Отделка листов

Во всех малогабаритных и сложных по конструкции машинах, применяемых в отделениях отделки листов станов горячей и холодной прокатки, мостовых кранах, прецизионных и экспериментальных станах, где по характеру производства возможность повреждения трубопроводов густой смазки сводится к минимуму, следует реко-172 [c.172]

В отделении отделки листов непрерывных и полунепрерывных станов горячей прокатки могут быть установлены также агрегаты травления периодического действия, гильотинные ножницы, агрегаты продольной резки для роспуска рулонов на полосы и другое оборудование. [c.171]

Образование окалины заставляет в прокатном производстве зачищать 30—70% поверхности листов из некоторых легкоокисляющихся сталей. Защита покрытиями слитков и слябов при нагреве перед прокаткой позволит снизить угар стали в 10—30 раз, резко уменьшить обезуглероживание и улучшить качество поверхности листов, существенно снизить трудоемкость отделки листов, количество брака. [c.9]

Реконструкция стана в данном случае позволяет получать тонкие (4—6 мм) биметаллические листы, а также сокращает перегрузку кранами листов из однородного металла, создает возможности для контроля и отделки листов на инспекторском столе перед закалочной печью. [c.228]

Отделка и охлаждение листов. Для отделки листов толщиной до 40 мм (ав < 600 МПа) на стане установлен ряд ножниц. [c.506]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Себестоимость типичной композиции пластик — упрочнитель, как правило, в 3 раза выше себестоимости стального листа, поэтому при обосновании выбора композиционного материала необходимо учитывать иные возможные преимущества. Например, при использовании деталей, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, возможна экономия за счет толщины и массы детали. Для деталей сложной формы затраты на отделку в сравнении с деталями из стального листа могут быть значительно меньшими. [c.14]

Изучение рынка показало, что внешний вид легкового автомобиля является крайне важным элементом, привлекающим покупателей. Формы, укоренившиеся для кузовов автомобилей, выполненных из стального листа, как правило, характеризуются множеством плавных линий, закругленными углами и гладкими поверхностями. Для упрочненного пластика, несмотря на некоторые ограничения, в общем также доступны детали сложной формы, тщательная отделка и глубокие вытяжки . Все это предоставляет конструкторам возможность для проявления творческой индивидуальности и обычного в автомобилестроении ежегодного обновления конструкции. [c.18]

Внутренние поверхности наружных панелей покрыты жесткой уретановой пеной. Уретановая пена обработана огнестойким составом и не поддерживает горения. Для отделки внешних и внутренних поверхностей используется литой акриловый лист. К достоинствам современных материалов относятся высококачественная глянцевая или матовая поверхность, долговечность, стабильность цвета, сопротивляемость вандализму и низкая стоимость. Акриловый лист может служить примером именно такого материала. Использование его для облицовки скоростных транспортных средств обеспечивает высокий уровень эстетичности и физических свойств. [c.185]

Внешняя облицовка панелей представляет собой лист толщиной 2,5 мм из армированной стекловолокнами полиэфирной смолы с большим содержанием минеральных наполнителей и красителей для выполнения требования по самогашению. Полиуретановая отделка белого цвета обеспечивает создание требующей минимального обслуживания поверхности, способной, как ожидается, противостоять воздействию лондонской атмосферы в течение 20— 30 лет и при необходимости возобновляться. [c.289]

Чем выше точность изготовления листов, тем равномернее распределение деформаций при вытяжке и формовке, тем успешнее осуществляется процесс штамповки. В этом же направлении на процесс штамповки оказывают влияние качество отделки поверхности и степень способности стали к вытяжке нормальной — Н, глубокой — Г и весьма глубокой — ВГ. Кроме этого, листовая сталь подразделяется также и на группы по твердости (табл. 30). [c.69]

По качеству отделки поверхности листы также подразделяются на четыре группы (табл. 1). [c.404]

Распределение листов по группам отделки поверхности и способности к вытяжке при штамповке (ГОСТ 914—56) [c.405]

Сталь листовая конструкционная для авиастроения (ГОСТ 2672—52) поставляется в термически обработанном состоянии (отожженной, нормализованной или высокоотпущенной). При соблюдении требований ГОСТа 2672—62 толстые листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки. Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности приведена в табл. 3. [c.406]

Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности (ГОСТ 2672—52) [c.406]

В — с отделкой под черепаху, бронзу, перламутр, мрамор и другие материалы, предназначен для изготовления изделий обработкой режущими инструментами, а также для наклейки в качестве декоративного материала, выпускают в виде полированных и не полированных листов. [c.182]

Для холоднокатаной стали установлены три группы отделки поверхности листа и рулона. [c.97]

Для горячекатаной стали установлены группы III и IV отделки поверхности листа. [c.98]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

В случае отсутствия в наряде-заказе указа-нггя о точности изготовления и группе отделки листы из алюминия и алюминиевьгх сплавов изготовляют нормальной точности и обычной отделки. [c.242]

Оборудовани полиграфиче( кое. Средств оргтехники. Комплексы оборудовани обработки и отделки листов, печатны изданий ИДС ку ментов. Аппараты по лиграфическ машин [c.68]

Оборудование полиграфическое. Средства оргтехники. Комплексы и оборудование обработки и отделки листов, печатных изданий и документов. Аппараты по-лшрафических машин [c.68]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

П. кровельного железа. Кровельны ]У1 железом называется тонкое листовое железо размерами 1420x710 мм. Вес листа составляет 3,25—6 кг. Кровельное железо изготовляют в виде 1) черного (глянцевого) или 2) оцинкованного. Мартеновский металл, идущий в передел на кровельное железо, обычно имеет следующий средний хим. состав 0,06—0,1% С, 0,15—0,25% Мп, 0,02— 0,03%> Р, 0,02—0,03 8и<0,1% Si. Кровельное железо, имеющее в своем составе больший против обыкновенного % S и Мп, быстрее поддается ржавлению. Более или менее значительное содержание Р, S1 и А1 увеличивает хладноломкость кровельного железа и вместе с тем понижает свариваемость листов при обработке пакетов. Как показывают америк. опыты, введение в шихту ок. 0,5% Си при отливке значительно увеличивает, сопротивление кровельного железа ржавлению. Производство кровельного железа делится на две основные операции П. и отделку листов. В СССР изготовление кровельного я елеза производится двумя методами уральским (з-ды Урала, Сибири и некоторые з-ды юга Союза) и з.-европ. или вестфальским (з-ды центра и юга Союза). Эти два способа имеют существенное между собою различие, проходящее через весь процесс производства. [c.52]

Тенденция к вьшуску широких листов (до 5000 мм), при производстве которьгх меньше металла теряется на обрезку торцев и кромок и улучшается качество изделий из листов (например прямошовных труб большого диаметра и корпусов крупнотоннажных танкеров), привела к необходимости устанавливать транспортные средства большей металлоемкости, которые занимают значительные производственные плошади. В связи с этим толстолисговые станы широкого сортамейта с расположенным в потоке полным комплексом отделки листов и плит встречаются довольно редко. [c.501]

Особенностью стана является многомар-щрутная технология отделки листов в едином технологическом потоке. [c.502]

Отделка листов. Значительная часть продуищи проходит отделку (правку, контроль, разрезку) в пролете сгана. Для изотермической вьщержки и последующей доотделки листы и плиты передают в параллельные становому пролеты поперечными напольными Хфанами. [c.508]

Штамповка из листов деталей несложной формы может производиться вхолодную. При штамповке деталей сложной формы небходим пооперационный отжиг. Однако нагрев желательно проводить в защитной атмосфере, чтобы исключить образование толстого слоя окалины и облегчить последующую отделку детали. [c.378]

Рис. 11. Многоэтажное здание Совета Большого Лондона а — общий вид б — деталь комно-вицноныой панели стены / — полиуретановая отделка 2 — оболочка из армированной стекловолокналш полиэфирной смолы 3 — гибкий эпоксидный лист 4 — пенобетон 5 — битум 6 — армированная гипсовая штукатурка 7 —- стальная арматура

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Сталь тонколистовая для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—59). Листы изготовляют из качественной малоуглеродистой стали для холодной штамповки деталей с особо сложной вытяжкой (категория ОСВ) и для штамповки деталей со сложной вытяжкой (категория СВ). Взамен стали марки 08кп допускается поставка листов из стали марки 08Юпс, раскисленной алюминием того же состава, что и сталь марки 08кп. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии и в дрессированном виде. По качеству поверхности листы разделяются на две группы отделки. Величина зерна стали листов должна быть в пределах 6, 7 и 8-го баллов (ГОСТ 5639—65). В пределах двух смежных баллов допускается наличие смешанных зерен. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать величины 2-го балла по ГОСТу 5640—59. [c.404]

Сталь тонколистовая легированная конструкционная (ГОСТ 1542—54) поставляется в виде горяче- и холоднокатаных листов в термически обработанном состоянии отожженном, нормализованном, нормализованном и отпущенном, высокоот-пущенном. При условии соблюдения всех требований ГОСТа 1542—54 и согласия заказчика листы могут поставляться без термической обработки. В этом случае нормы механических испытаний устанавливаются по соглашению. По состоянию поверхности листы подразделяются на четыре группы отделки. В отдельных случаях допускается замена испытания листов из стали марок 60Г и 65Г на растяжение испытанием на твердость, которая должна быть для стали марки 60Г не более HR 22 и для стали марки 65Г не более HR 24. [c.406]

А1. Листы поставляются толщиной от 0,8 до 1,5 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 3000 мм (по согласованию), термически обработанные и дрессированные, с высоким качеством поверхности (I и II группа отделки). Свойства листов ОСВ и СВ соответственно [c.19]

К штампуемостн, свариваемости и качеству отделки поверхности листа и рулона тонколпстовой стали предъявляются повышенные требования. [c.95]

Качество поверхностн горячекатаных листов должно соответствовать III п 1Л группам, а холоднокатаных — II н III группам отделки по ГОСТ 16523—70 (см. с. 97, 98). [c.99]

Листы поставляются без термической обработки (без дополнительного обозначения в марках), отожженные, с обозначениед в конце названия маркп буквой М, полунагартованные (1/2 Н), нагартованные (Н), закаленные и естественно состаренные (Т), закаленные и искусственно состаренные, нагартован-иые поело закалки и естественного старения (ТЫ). По качеству отделки поверхности разделяются на три группы высокой отделки I, повышенной отделки II, причем эти цифры указываются в начале названия марок металла. Обычно отделка дополнительно не обозначается. [c.139]

Пример условного обозначения холоднокатаного листа из стали 20. размерами 1,0X 1000X2000 мм, с допуском толщины по классу Б категории 5 по нормируемым характеристикам группы 1П отделки поверхности, глубокой вытяжки [c.548]

Сталь типа Армко для электротехнической промышленности и для глубокой штамповки (ОСТ 10006-38). По состоянию поверхности листов сталь подразделяется на две группы В (высокая отделка) и П (повышенная отделка) по степени точности — на три группы первой, второй и третьей степени точности. Номинальные размеры листов 710X1420 мм при толщине от 0,5 до 4,0 мм. [c.398]

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...