Ю р ь е в. Прибор для измерения толщин покрытий

Наряду с этим радиометрическим методам и приборам измерения толщины покрытия свойственны и ряд недостатков, которые ограничивают области их применения. К ним относятся [c.27]

Радиоактивный метод. Этот метод измерения толщины покрытия основан на использовании прибора, в котором радиоактивный изотоп с р-излучением отражает атомы металла покрытия. Интенсивность отраженного потока р-излучения изменяется в зависимости от толщины покрытия и атомного числа металла покрытия, также влияющего на максимальную толщину, которая может быть измерена. Интенсивность потока отраженного излучения измеряется импульсным счетчиком, а затем толщина определяется из графика зависимости интенсивности от толщины. Графическая зависимость является линейной до определенной толщины покрытия, логарифмической на основном уровне толщины и гиперболической, когда достигается толщина насыщения. Толщина насыщения увеличивается с уменьшением атомного числа металла покрытия от 50 мкм для металла с высоким атомным числом (например, золота) до 300 мкм для металлов с низким атомным числом (таких, как медь или никель). [c.139]

Фиг. 165. Схема прибора для измерения толщины покрытий.

Фиг. 166. Датчик к прибору для измерения толщины покрытий в отверстиях.

Принятый принцип измерения позволяет вынести датчик отдельно. Это дало возможность создания модификации прибора с компактным датчиком, предназначенным для измерения толщины покрытий в отверстиях (например у труб). [c.165]

ПРИБОРЫ,ОСНОВАННЫЕ НА МАГНИТНОМ МЕТОДЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.7]

Приборы, основанные на магнитном методе измерения толщины покрытий, делятся [c.7]

Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.7]

Перед измерением толщины покрытия прибор проверяется по контрольным тарированным образцам. Поворотом винта 8 стрелка устанавливается на нуль. [c.10]

При измерениях толщины покрытий на деталях из сталей с содержанием углерода до 1%, с радиусом кривизны деталей не менее 1,5 мм и чистотой обработки поверхности V 6 и выше отсчет толщины покрытия ведут непосредственно по шкале прибора. При измерениях толщины покрытий на деталях из высоколегированных сталей и чугуна и на деталях из углеродистых сталей с чистотой поверхности ниже V 6 используется пересчет показаний по передвижному графику-планшету. [c.16]

Схема датчика представлена на рис. 9, Датчик-электромагнит выполнен переносным, что обеспечивает измерение толщины покрытий как на мелких, так и на крупногабаритных деталях. Измерение покрытий на мелких деталях проводится датчиком, закрепленным над предметным столиком. Датчик состоит из подвижного сердечника 2, катушки электромагнита 4, имеющей конусную намотку Н. Конусная намотка катушки датчика позволяет спрямить шкалу прибора в диапазоне [c.16]

Прибор дает показания средней толщины покрытия на измеряемой площади. Для настройки и установки нуля прибора требуется изделие, подобное контролируемому, но без покрытия. Прибор может быть использован для измерения толщины покрытий на отдельных мелких изделиях сложной формы (пружины, медали и т. п.). [c.34]

Цена деления указывающего прибора 0,05 мкм. Время прохождения стрелкой всей шкалы 7 сек. Максимальная ошибка измерения толщины покрытия не превышает 0,05 мкм. [c.35]

За последние годы приборы, основанные на методах изменения электромагнитного поля, получили значительное распространение как для целей измерения толщины покрытий, так и для контроля разнообразных параметров металлических деталей, связанных функциональной зависимостью с полным сопротивлением измерительной катушки. [c.36]

В зависимости от характеристики электромагнитного поля и частоты, используемой в приборах, применяются следующие методы измерения толщины покрытий индукционный, индуктивный и вихревых токов. [c.36]

Приборы, основанные на индукционном методе измерения толщины покрытий, можно подразделить на две группы [c.36]

Приборы, основанные на индуктивном методе измерения толщины покрытий, можно подразделить, как и в случае индукционного метода, на две группы [c.50]

Из градуировочной кривой (рис. 44) видно, что прибор при измерении толщины покрытия (для диапазона от 4 до 9 мкм) обеспечивает большую чувствительность измерения на нижнем пределе допуска на толщину покрытия. Эта особенность является положительным фактором, так как по техническим требованиям нижний предел толщины покрытия определяет его антикоррозионную стойкость и поэтому его необходимо контролировать с большой точностью. [c.54]

Сравнительные данные измерения толщины покрытий на приборе ТПО-В и металлографическим методом представлены в табл. 5. [c.64]

Проверка стабильности работы прибора проводилась путем многократных измерений толщины покрытий. При двадцатикратном измерении толщины хромового покрытия в одной и той же точке результаты измерения были идентичны. Проверка на стабильность производилась также в течение продолжительного времени работы прибора. Для этой цели регистрировалось показание индикатора при измерении толщины хромового покрытия на аттестованном образце. Датчик оставался в положении измерения в течение 4 ч, по истечении которых показание индикатора вновь регистрировалось. Погрешность показаний прибора при этом составляет не более 1%. Общая погрешность прибора при измерении толщины покрытия не превышает 8%. [c.65]

Прибор ТМ-57. Прибор ТМ-57 предназначен для измерения толщины покрытий из любых металлов и неметаллических покрытий, нанесенных на любые металлы. [c.69]

Для производства измерения контролируемая деталь помещается на столик прибора под датчик (рис. 72) на расстоянии 4—8 мм от датчика. Переключатель П переводится на соответствующий материал детали (например, латунь или бронза). Затем по детали без покрытия устанавливается нуль прибора, после чего производится измерение толщины покрытий на контролируемых деталях. Показания измерительного прибора И отградуированы в микрометрах, [c.79]

Измерение толщины покрытий при этом производится двойным микроскопом МИС-11 серийного производства (рис. 81), который предполагается заменить моделью ПСС-2 (прибор светового сечения — рис. 82) поэтому ниже приводятся данные для последнего. [c.89]

Порядок измерения толщины покрытия при работе с прибором одинаков с ранее описанным порядком измерения при помощи прибора МИС-11. [c.95]

Прибор для контроля и способ контроля выбираются по ГОСТам 3003—58 (пп. 24—25) и 3263—46 (п. 5). Окончание измерения толщины покрытия определяют визуально по изменению цвета металла в месте падения струи. Скорости растворения некоторых видов покрытий в зависимости от температуры раствора при использовании струйно-объемного варианта представлены в табл. 14. [c.99]

Некоторые приборы освоены отечественной промышленностью и выпускаются серийно (КТП-2М, ИТП-200). Диапазоны измерения толщин покрытий приборов О—3000 мкм. Погрешность измерения обычно не превышает (7- -10)% от контролируемой толщины покрытия при шероховатости поверхности детали выше V5. Продолжительность измерения 2—10 сек. [c.115]

Расчет экономической эффективности от применения приборов с радиоактивными изотопами для измерения толщины покрытий белой жести [c.202]

Н. в. Юрьев ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИН ПОКРЫТИЙ [c.234]

В настоящее время разработай прибор для измерения толщин покрытий тонких слоев из различных материалов на плоском объекте с грубо обработанной поверхностью. [c.234]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий. [c.61]

Для рассматриваемого нами случая аналогом допусков на деталь является допустимая погрешность измерения толщиномера, а допуск на рабочие калибры есть допуск на толщину покрытия. Принимая во внимание допустимую погрешность измерений толщиномеров типа МТА бдоп= 1,5 мкм в диапазоне измерений О—30 мкм и бдоп= 5% от измеренной толщины покрытия в диапазоне измерений 30—400 мкм и используя коэффициент точности, определим допуск на толщину покрытия. Для поверки приборов в диапазоне толщин покрытий О—30 мкм [c.149]

Принимая во внимание, что рассеивание показаний приборов типа МТА подчиняется нормальному закону распределения [2], вероятность попадания результата измерения толщины покрытия h в диапазон hep — бдоп ср + бдоп или выполнения неравенства бизг + Аатт — бдоп б < б зг + б тт + бдоп, полученного из предыдущего неравенства вычитанием йдейст на основании соотнощений математической статистики, запишется следующим образом [c.149]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Путем внесения некоторых изменений в электрическую схему (при сохранении того же метода измерения) достигается возможность автоматизации процесса контроля, что осуществлено в новой модели прибора НИЭЛ. Точность измерения толщин покрытий составляет (0,0005—0,001) мм. [c.166]

Блок Б служит для регистрации сигналов датчика, которые соответствуют измеренным толщинам покрытий. В нем имеется индикатор хЛ (прибор М-24), работающий через выпрямитель Лз (кенотрон 6Х6С). [c.39]

Наблюдение за появлением спектральных линий, принадлежащих материалу покрытия и основы, производится специальными приборами — стилоскопами, спектрографами. Для измерения толщин покрытий спектральным методом пригодны выпускаемые нашей промышленностью стнлоскоп СЛ-11 и кварцевые спектрографы ИСП-22, ИСП-28 и ИСП-30. [c.109]

При изотопном методе контроля не требуется разрущать листы белой жести. Приборы могут использоваться как для непрерывного бесконтакного измерения толщины покрытий, так и при выборочно.м методе в процессе производства, В настоящее время приборы используются как при выборочном методе контроля, так и для непрерывного контроля на заводе Запо-рожсталь на агрегате электролитического лужения. Для непрерывного измерения толщины покрытий приборы используются и на Северском металлургическом заводе. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...