Выбор параметров элементов линии

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИНИИ [c.152]

Аналогичный подход допустим и при выборе параметров элементов линии в условиях, когда имеются требуемые аппараты только некоторых типоразмеров. Здесь также рекомендуется вначале определить проходные сечения элементов из условия, что все они одинаковы. Далее заменяют эти элементы другими из числа имеюш,ихся, взаимно компенсируя их влияние на суммарную пропускную способность системы так, чтобы сохранить р пневмолинии на требуемом уровне. [c.157]

Геодезические линии поверхностей Лиувилля, Приложение к эллипсоиду. Лиувилль заметил, что можно при помощи квадратур найти геодезические линии поверхностей, для которых квадрат линейного элемента, при подходящем выборе параметров и 2. может быть представлен в форме [c.488]

Отмеченное выше заставляет отдать предпочтение первому методу упрощение метода динамического расчета пневмоустройств, достигаемое за счет перехода к системы, полностью компенсирует некоторое уменьшение точности. Кроме того, только при переходе к системы возможно создание общих методов динамического синтеза пневмоприводов. В ряде случаев может оказаться целесообразным применить комбинированный подход — после выбора параметров пневмопривода и определения размеров подводящей и выхлопной линий с целью их уточнения произвести поверочный расчет по второму методу, непосредственно записывая уравнения течения воздуха через все элементы линий [48]. [c.149]

Рассмотрены основы проектирования н эксплуатации АЛ. Для различных типов АЛ дан анализ задач, решаемых на основных этапах их проектирования, изложены методы определения важнейших технико-экономических показателей, автоматизации проектирования линий и их элементов на ЭВМ. Особое внимание уделено задачам оптимального проектирования — выбору вариантов технологического процесса, структурно-компоновочных схем построения линий и систем машин, наиболее рациональных параметров унифицированных механизмов и агрегатов, способов обслуживания. Специальные разделы посвящены приемно-сдаточным испытаниям и разработке систем рациональной эксплуатации линий. [c.4]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Наличие большого дипольного момента необходимо, но оно не гарантирует большой величины соответствующего матричного элемента F/ -перехода и большого коэффициента усиления активной среды. Кроме этого, оказываются важными значения характеристических чисел для данных вращательных переходов возможности выбора этих параметров ограничены наличием случайных совпадений линий поглощения с линиями генерации лазера накачки. [c.150]

Производительность и общая стойкость зависят главным образом от режущих свойств материала инструмента. Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [c.921]

Как это видно из рассмотрения теории зубчатых колес, зубья которых нарезаны со сдвигом, величины сдвигов влияют на некоторые геометрические параметры зубчатой передачи увеличиваются толщины зубьев, увеличиваются радиусы кривизны профилей зубьев, изменяется расположение практической линии зацепления относительно полюса зацепления, изменяются коэффициенты удельного скольжения зубьев и т. д. Все эти обстоятельства влияют на прочность и износ зубьев, плавность зацепления и т. д. Выбор того или иного сдвига зависит от назначения зубчатой передачи, условий, в которых она работает, нагрузок на элементы зубчатой передачи и т. д. Подробно эти вопросы рассмотрены в специальных работах, из которых мы укажем на монографии В. А. Гавр и лен к о. Зубчатые передачи в машиностроении, Машгиз, Москва, 1962, и В. Н. Кудрявцев, Зубчатые передачи, Машгиз, 1957. В этих монографиях можно также получить сведения о геометрии колес, нарезаемых долбяком, и, в частности, зубчатых передач с внутренним зацеплением. [c.621]

Особенностью расчета кольцевых элементов является то обстоятельство, что большинство задач по определению напряженного состояния этих элементов сводится к решению ряда не зависящих одна от другой систем обычных дифференциальных уравнений первого порядка при одной независимой переменной. Поэтому основное внимание уделяется традиционным методам расчета, основанным на аналитическом или численном решении дифференциальных уравнений. Эти методы дают существенную экономию машинного времени ЭВМ и позволяют избежать трудоемкой работы по подготовке исходной информации, а также облегчают анализ и расшифровку результатов расчета. Кроме того, аналитические решения позволяют наглядно представить взаимную зависимость различных параметров, определяющих напряженно-деформированное состояние конструкции, и тем самым облегчают работу конструктора по выбору оптимальной схемы. В некоторых задачах традиционные методы либо не применимы, либо не эффективны. Как правило, это имеет место в тех случаях, когда в конструкции сопрягаются по линии или площади кольцевые элементы и элементы другой конфигурации. В таких задачах могут быть использованы различные модификации разностных и вариационно-разностных методов. Наиболее широко в настоящее время применяется метод конечных [c.3]

В число искомых параметров при проектировании пневмопривода обязательно входит эффективная площадь проходного сечения = = f i, которая характеризует пропускную способность пневмолинии, связывающей полость цилиндра с магистралью или атмосферой. Если линия состоит из нескольких элементов (участков трубопровода различного диаметра, клапанов, распределителей, аппаратуры подготовки воздуха и т. п.), то /f, следует рассматривать как их приведенную характеристику в этом случае после выбора / , характеризующей линию в целом, переходят сначала к отдельных элементов, а затем к их геометрическим размерам / — конечной цели проектного расчета пневматической линии. [c.139]

Компоновка элемекгов МНЛЗ. После выбора параметров профиля технологической линии МНЛЗ проводят расстановку элементов (балок и роликов) направляющего аппарата с определенным шагом между ними, обеспечивающим допустимое выпучивание корки отливаемого сляба (см. п. 4.1.4). [c.132]

Завершающим этапом проектирования фильтра является практическая реализация его конкретной модели. С помощью эквивалентной схемы рассчитываются параметры элементов фильтров-прототипов, имеющих заданные частотные характеристики. Однако физически реализовать эти элеменгы в СВЧ диапазоне можно по-разному с помощью диафрагм, проволочных решеток, диэлектрических неоднородностей н т. д. От выбора того или иного элемента существенно зависят и конструктивно-технологнческне характеристики фильтра устойчивость параметров фильтра к внешним воздействиям, возможность сопряжения с линиями передачи других типов, габаритные и весовые показатели. [c.87]

В целом область устойчивости шестиногих симметричных походок хорошо известна (рис. 2) [1]. Успеху ее построения способствовал удачный выбор начального сечения у = /i2 (рис. 1, а), на котором имелись все элементы будуш ей формы. Было показано также, что при увеличении у все граничные линии раздвигаются , увеличивая зону, причем скорость увеличения для каждой линии неизменна, хотя и разная для разных линий. Своеобразная, гвоздичная , форма области устойчивости также получила свое объяснение. Все эти исследования были проделаны на уже имеющейся области. Максимальные размеры область устойчивости имеет, естественно, нри у = (рис. 2). В развернутом виде она занимает четыре координатных квадрата (рис. 2, а), т. е. при проходе области по ординате параметр имеет два полных периода своего изменения, а при проходе по абсциссе параметр Pi — 1,75 периода. [c.30]

Массив А[1 17], элементами которого являются А[Г при поступлении в первую зону вулканизации, °С А[2 размер сектора изделия вдоль линии теплового потока, м А[3]—линейная скорость поступления профильной заготовки в непрерывный вулканизатор, м/с А[4] — плотность резиновой смеси до начала процесса порообразования, кг/м А[5] — минимальная плотность пористой резины, получаемая для данной партии резиновой смеси, отнесенная к комнатной температуре изделия или образца, кг/м А[6] — параметр А кинетического уравнения (8.14), с А[7] — параметр 6 в том же уравнении, К А[8] — температура начала разложения порообразо-вателя Го, °С в том же уравнении А[9] — порядок процесса а в том же уравнении А[10] — коэффициент расширения пористой резины при нагревании Кр в уравнении (8.15), кг/(мЗ-К) А[11] — коэффициент температуропроводности резины, принимаемый приближенно одинаковым для монолитного и пористого материала, м / А[12] — коэффициент теплопроводности резиновой смеси до начала порообразования, Bt/(m-K) А[13] — А[15] — последовательно увеличивающиеся значения шага по времени АТ], Атг, Атз при интегрировании уравнения теплопроводности, выбираемые программным путем в зависимости от градиента температуры вблизи поверхности изделия, с А[16] — А[17] — два последовательно увеличивающихся значения градиента температуры, разграничивающие выбор шага по времени, причем большему градиенту соответствует выбор меньшего шага. [c.236]

Для выбора сх, М, используют область рационального существования, представляющую собой для конкретной сх. совокупность рациональных параметров. Область построена в координатах — передаточных отношениях 1<т) i<") при соответственно включенных элементах управления тип (один из них может быть м. свободного хода). На сх. обозначено сю— соответственно входное и выходное звенья J и — передаточное отношение соответственно нового и второго планетарного м, при остановленном водиле — угловая скорость сателлита первого м, относительно водила при неподвижном выходном звене ю ,2 — з -ловая скорость сателлита второго м. относительно водила при включенном элементе управления п1,т,п2ир — элементы управления на сх, б. Области ограничены линиями предельных допустимых значений параметров. Сх. показаны условно без подшипниковых опор валов. Два передаточных отношения в сх, а получаются включением тормозов, т и я. Можно получить третьЮ, прямую передачу блокировкой м. В этом случае применение м. свободного хода в М. исключено. [c.182]

Итоговыми выходными параметрами, определяющими выбор того или иного компоновочного решения линии, являются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на линию (сверх затрат на основное технологическое оборудование), быстродействие линии — в том числе время холостых ходов цикла, а также надежность в работе принятых конструктивных элементов и их сочетаний. Несмотря на то, что выбор конструктивного варианта зависит от целого ряда факторов, в том числе от условий заказа линий, возможностей завода-изготовителя линии и других требований, задача определения компоновочного решения, как правило, является многовариантной. При одной и той же структурной схеме автоматической линии возможны различные компоновочные решения. Прежде всего можно широко варьировать выбор узлов и элементов для реализации цикла работы линии. Например, в автоматической линии с жесткой связью транспортер может быть выполнен по ряду вариантов — с собачками, с флажками с гидроприводом, с кулисным приводом толкающего или тянущего типа и т. д. Пространственное расположение узлов линии также чрезвычайно разхчообразно. [c.354]

Среди характеристик процессов создания и работы фокусатора, можно выделить три вида параметров. К первому виду относмтся физические параметры, положенные в основу расчета фазовой функции фокусатора, фокусное расстояние, рабочая длина волны, размеры фокусатора и области фокусировки. Ко второму виду относятся параметры дискретизации и квантования фазовой функции фокусатора, размер и форма элементов (мод -лей) дискретизации. Эти параметры связаны с выбором устройства регистрап ии ДОЭ. К третьем " виду параметров относятся дифракционные характеристики фокусатора — энергетическая эффективность, ширина фокальной линии, среднеквадратичное отклонение полученного распределения интенсивности от требуемого в фокальной области и т.п. Для проектирования фокусаторов первы,е два вида параметров являются внутренними, а дифракционные параметры — внешними последние получаются в результате работы фокусатора с выбранными внутренними параметрами. Для исследования фокусатора важно выявить связь внешних и внутренних параметров. Причем, учитывая трудоемкость и многовариантность процед ры изготовления ДОЭ, исследовать характеристики фокусатора необходимо уже на стадии проектирования. [c.311]

Требования к ПТИ могут устанавливаться также на основе требований к достоверности контроля, регламентируемых на процессы и операции контроля в НТД. В процессе проведения МЭ документации, излагающей МВИ, метрологу-эксперту при отсутствии требований к точности измерений в явном и неявном виде (пределов допускаемой погрешности измерений и допускаемых вероятностей ложного и необнаруженного брака измерительного контроля) необходимо аналюировать последствия, возникающие вследствие погрешностей измерений (отклонение режимов технологических процессов от оптимальных, выход значения контролируемого параметра за пределы допускаемых значений, нарушение управляющих функций систем управления и т. д.). Кроме того, при ана. изе документации, излагающей МВИ, необходимо выявлять комплекс требований к процедуре измерений подготовку объекта к выполнению измерений условия измерений метод измерений и выбор СИ и вспомогательных устройств, необходимых для их проведения структуру и состав измерительных установок (систем нли стендов), которые будут использоваться при проведении измерений схемы подключения отдельных элементов измерительных установок (систем или стендов), СИ, приспособлений, линий связи, коммутирующих устройств и т. п. алгоритм вьшолнения измерений (получения результатов) алгоритм обработки промежуточных результатов наблюдений и алгоритм нахождения результата измерения с требуемой точностью. [c.77]

Итак, рассматриваемое нетривиальное решение системы (34) представляет не что иное, как переход от сверхзвукового движения к дозвуковому в однородном потоке вязкого газа. Нетрудно убедиться в том, что не только числа М, но и температуры, плотности и давления на бесконечности вверх и вниз по течению связаны между собой теми же соотношениями, что и в теории прямого скачка уплотнения, изложенной для газа без внутреннего трения. Разница здесь в том, что в идеальном газе скачок уплотнения представлял некоторую нормальную к линиям тока поверхность разрыва элементов движущегося газа, причем само явление скачка приходилось рассматривать как предельное образование, не допускающее описания при помощи непрерывных решений уравнений движения. В вязком газе, наоборот, явление перехода сверхзвукового потока в дозвуковой описывается непрерывным реилением уравнений движения, а именно интегралом дифференциального уравнения (37) в области движения (—оо<д <оо). Покажем, что эта область перехода сверхзвукового потока в дозвуковой имеет очень малую протяженность, зависящую от параметров потока и в первую очередь от Мь Вернемся к уравнению (37) и, пользуясь имеющимся произволом в выборе начала отсчета абсцисс х, поместим начало координат в ту точку, где скорость и равна критической скорости а, соответствующей параметрам потока вверх по течению. Тогда, вводя еще для краткости дополнительное обозначение [c.814]

Для наглядности чертежа всем элементам при создании присваиваются определенный цвет и толщина линий, или, по принятой в Ar hi AD терминологии, перья. Выбор перьев производится в соответствующих меню диалоговых окон параметров инструментов или информационного табло (рис. 3.11). [c.59]

Для отображения элементов проекта в рабочих 20-окнах могут применяться различные типы линий, выбор которых производится в соответствующих меню диалоговых окон параметров инструментов или информационного табло (рис. 3.14). Пользователь имеет возможность изменения параметров существующих типов линий и создания новыхтипов линий. Подробно редактирование существующих типов линий и создание новых описываются в разд. 17.2. [c.62]

Вкладка Basis Settings (Основные параметры) (рис. 13.12) содержит средства выбора стиля эскиза, стиля и цвета линий. Вкладка содержит следующие интерфейсные элементы для настройки [c.350]

Рассмотрим некоторые возможные критерии для оптимизации. При этом ограничимся задачей выбора оптимальных параметров узлов антенны заданной структуры. Моделируя рассматриваемое устройство, целевую функцию можно представить в виде Ф=Ф(д , и), где х — вектор варьируемых параметров, выбором численных значений которых оптимизируется устройство и — вектор внешних факторов, которые представляют неоптимизи-руемые параметры и характеристики АФАР. Составляющими вектора х могут являться координаты излучателей, геометрические размеры отдельных элементов, волновые сопротивления линий передачи, токи в излучателях, масса отдельных элементов и т. п., а составляющими вектора и могут быть частота, угол отклонения луча, потребляемая мощность, параметры окружающей среды и т. п. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...