Протяжки Размеры

Токарная обработка с другой стороны отверстия под протяжку, размер с точностью по 7-му квалитету, торцы и наружный диаметр с припуском под чистовую обработку [c.283]

Протяжка. Размеры 0 30—40 мм материал К1. [c.302]

На рис. 166 приведен чертеж протяжки. В чертеже обязательно должны быть указаны размеры каждого зуба протяжки, размеры хвостовика и направляющих частей — передней и задней. Допуски на основные размеры протяжки принимают по справочным данным. [c.214]

Гранные протяжки Размер между гранями режущих и калибрующих зубьев [c.548]

Непараллельность, спиралеобразное ть и несимметричность расположения граней относительно оси протяжки Размер между гранями передней направляющей части комплектных протяжек Диаметр передней направляющей части комплектных протяжек [c.549]

При проектировании протяжки размеры впадины зуба рассчитывают из условий размещения стружки. Условие правильного размещения стружки во впадине зуба выражается отношением величины активной площади впадины Ра к площади продольного сечения слоя, срезаемого одним зубом протяжки Рс, по формуле - [c.64]

Данные об изделии и протяжке (размеры в мм) [c.60]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

В наиболее рациональной конструкции 20 стопор выполнен из шестигранного прутка. Шестигранные отверстия в валу и гайке обрабатываются одной протяжкой (в предыдущих конструкциях требуются две протяжки). Благодаря установке пружины снаружи стопора осевые размеры узла сокращены в 1,5 раза по сравнению с исходной конструкцией. Стопор зафиксирован в осевом направлении пружинным кольцом и не выпадает из отверстия после отвертываний гайки. Отвернуть гайку можно лишь после освобождения стопора. [c.569]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.335]

Заготовки волок для протяжки шестигранных профилей из черных и цветных металлов и сплавов. Выпускается 29 видов, различающихся размерами. [c.549]

Просмотр и анализ рабочих магнитограмм производится в режиме ручной протяжки, автоматической покадровой или покадровой одиночной. По экрану яркостной индикации определяются форма и ориентировочные размеры дефекта в плане, а по величине импульса его примерная глубина в процентах от толщины, контролируемого изделия. [c.45]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Наружное протягивание осуществляется как цельными, так и сборными протяжками. При протягивании поверхностей габаритные размеры не ограничены, как у круглых протяжек, размером отверстия, поэтому наружные протяжки значительно прочнее. [c.383]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Прошивка (рис. 22,6) отличается от протяжки тем, что работает на сжатие и на продольный изгиб. Длина прошив- кн определяется ходом пресса, на котором производится прошивка, и не превышает 12—15 поперечных размеров прошиваемого отверстия. [c.102]

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются в своих размерах, в результате чего происходит срезание припуска под обработку. [c.103]

Калибрующие зубья протяжки служат для окончательной отделки как по размеру, так и по чистоте обрабатываемой поверхности. [c.103]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Подача при про1ягивании как самостоятельное движение инструмента нлн заготовки отсутствует. За величину подачи определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки s, является одновременно и глубиной резания, Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, кон-струкцнн протяжки п жесткости заготовки н составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.343]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Различают упругое, упругопластичное и вязкопластичное твер дые тела. Упругим телом называют такое, которое после снятия внешней нагрузки восстанавливает свои размеры, и форму, существовавшие до нагружения. Упругопластичное тело воссзанавлн-вает их неполностью. В этом случае после снятия нагрузки остается так называемая остаточная деформация, т. е. тело оказывается частично измененным. Иногда образование остаточной деформации является целью технологической операции по приданию телу необходимой формы (таковы холодная штамповка, гибка, протяжка и т. д.). При вязкопластичном состоянии вещество ведет себя как твердое тело в отношении очень кратковременных нагрузок и, напротив, как вязкая жидкость в отношении длительных. Примером вязкопластичного течения может служить движение ледника, спускающегося с гор. [c.93]

Изложенное позволяет сделать вывод, что целесообразно в качестве информативного параметра использовать отношение амплитуд эхо-сквозного и сквозного сигналов. Это отношение практически однозначно связано с отражающими свойствами как непрозрачного дефекта небольшого размера, так и протяженного полупрозрачного дефекта. Оно не зависит от коэффициента прохождения через границу иммерсионная жидкость — изделие, который изменяется вследствие неровности поверхности листов, непарал-лельности их поверхностей, изменения угла ввода, связанного с протяжкой листа. Наконец, это отношение не зависит от разброса параметров ультразвуковых преобразователей и электронной аппаратуры, что очень важно при создании многоканальных установок, которые обычно применяют для контроля эхо-сквозным методом. [c.124]

Рис. 2. Зависимость процента тепла в детали от скорости резания и отношения размеров детали К . А — протяжка 0 20 мм — протяжка 0 28 мм О. — протяжка 0 30 лл — протяжка 0 40 мм. Работа без охлаждения. Деталь термоизолирована от станка.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...