Коррозия под напряжением сталей

Защитные эффекты некоторых ингибиторов при коррозии под напряжением стали ЗОХ в 3 М [c.43]

Коррозия под напряжением стали ЗОХГСНА с ав= [c.92]

Рис. 7.35. Три типа диаграмм усталостного разрушения сталей в агрессивной среде (а) при коррозионной усталости б) при реализации процесса коррозии под напряжением (в) синергетическая ситуация смешанного разрушения при одновременном влиянии двух первых процессов [146]

Рис. 7.36. Зависимость скорости роста усталостной трещины da/dN в сталях от размаха коэффициента интенсивности напряжения Д/С при разных частотах нагружения в случае коррозионной усталости (КУ) и при реализации процесса коррозии под напряжением (КН) 1145]

Конструкционные стали с высоким пределом прочности весьма чувствительны к коррозии под напряжением и водородному охрупчиванию в кислых средах [19]. В связи с этим было выполнено исследование, целью которого было изучить воздействие некоторых ингибиторов кислотной коррозии на прочность стали при одноосном статическом растяжении в водных растворах серной кислоты [115]. [c.158]

Как видно из приведенных данных, ингибитор КПИ-1 —особенно эффективное средство защиты от коррозии под напряжением металлоконструкций в кислых средах. Изучение общего электродного потенциала перед разрушением образцов показывает, что ингибиторы облагораживают сталь, что особенно сильно проявляется в случае ингибитора КПИ-1 (сдвиг потенциала достигает 100 мВ). [c.158]

Изучение кинетики наводороживания закаленной стали ЗОХ в присутствии различных ингибиторов при стационарном потенциале коррозии позволило установить роль ингибиторов в раздельном торможении коррозии и наводороживания и соответственно классифицировать их по этому действию [116] для подбора ингибиторов коррозии под напряжением. Оказалось, что все ингибиторы кислотной коррозии тормозят проникновение водорода в металл при стационарном потенциале, уменьшая скорость коррозии, а следовательно, и плотность тока катодного процесса. В то же время по величине отношения количества водорода, проникшего в металл, к общему количеству выделившегося водорода все ингибиторы коррозии подразделяются на ингибиторы или стимуляторы наводороживания. Такое разделение позволяет более эффективно подбирать ингибиторы, предотвращающие кислотную коррозию и охрупчивание напряженного металла. [c.162]

Углерод. Благоприятное влияние углерода на стойкость аустенитных сталей в условиях коррозии под напряжением отмечается в большинстве случаев. Обратный эффект может произойти, если по условиям изготовления или работы материал может подвергаться воздействию опасных, с точки зрения появления склонности к МКК, температур. В этом случае может происходить КР межкристаллитного характера. [c.72]

Азот и фосфор. В настоящее время установлено, что примеси азота и фосфора ока,зывают отрицательное влияние на долговечность аустенитных сталей при коррозии под напряжением. Отрицательное влияние азота проявляется уже при содержании его 0,01—0,035 %. Предельное содержание фосфора в этих сталях не должно превышать 0,01 % [61 1. [c.73]

Отказ элементов, испытывающих нагрузки при сборке или эксплуатации, может произойти, если покрытие подвержено коррозии под напряжением (как, например, медь или медные сплавы в условиях аммиачной среды). Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. С этой целью, например, на сплавы алюминия высокой прочности наносят покрытие из чистого алюминия или цинка. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба (например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [c.129]

Широко используются нержавеющие стали Fe - Сг - Ni без присадок и с присадками титана, меди, ниобия и молибдена. В зависимости от содержания хрома и никеля такие стали бывают аустенитными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-фер-ритными. Они обладают высокими механическими свойствами и стойки к коррозии под напряжением. [c.119]

Травление с применением цефирола также дает некоторое представление о чувствительности к коррозии под напряжением стали, содержащей, % С 0,22 Si 0,11 Мп0,58 Р 0,02 S 0,032 А1 0,08, после нормализации при 900° С и отпуска при 650° С с последующим охлаждением на воздухе. Как и у состаренной томасовской стали, в данном случае также появляются фигуры травления в феррите, в то время как при травлении реактивом с азотной кислотой никаких различий в структуре по сравнению с материалом, стойким к коррозии под напряжением, не наблюдается. [c.150]

Из всего сказанного следует, что для коррозионного зарождения и развития трещины большое значение имеет исходный (фоновый) уровень электрохимической гетерогенности поверхности чем он выше, чем хуже условия для коррозионного зарождения трещины, тем более устойчив металл. Действительно, отожженньхе (нормализованные) стали с гетерогенной перлит-ферритной структурой весьма стойки к коррозии Под напряжением. Стали же, закаленные на мартенсит с гомогенной структурой твердого раствора, обладают наибольшей склонностью к коррозионно-механическому разрушеншо [8, 71]. [c.67]

Для определения склонности нержавеющей стали AISI 201 (сенсибилизированной и обычной) к коррозии под напряжением сталь была экспонирована под напряжением 154,7 и 386,7 МПа, что соответствует 30 и 75 % ее предела текучести на глубине 2065 (403 сут), 710(197) и 720(402) м. При данных условиях испытаний нержавеющая сталь AISI 201 не была подвержена коррозии под напрял ением (NAD [7]). [c.313]

Практика использования котельных сталей показывает, что легирование в целом улучшает их технологические свойства, но вместе с тем увеличивает склонность сталей к протеканию локальных видов коррозии. Особенно это относится к высокопрочным сталям, которые весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию и другим видам коррозии под напряжением (сталь 16ГНМ и другие стали). Эти обстоятельства должны учитываться При выборе средств противоко ррозионной защиты. [c.45]

В отношении коррозии под напряжением сталь 27-4-Мо ведет себя почти так же, как другие хромоникелевые стали. Это объясняется, вероятно, присутствием 20—40% аустенита. Образцы, находившиеся под напряжением в кипящем 42%-ном Mg U, разрушились после 16- испытания. [c.570]

Межкристаллитная коррозия под напряжением стали X8 rNiMoTil8.ll, вызванная сварочными напряжениями [c.272]

Рис. 2. Влияние состава раствора на воспроизводимость результатов испытаний коррозии под напряжением стали ЭИ961 при закалке 1020° (I) и отпуске 500° (2)

Флис и Скалли [9] предположили, что преимущественная коррозия границ зерен в малоуглеродистых сталях обусловлена в основном сегрегацией элементов, образующих растворы замещения, а не сегрегацией углерода (или азота). Их заключение основывается на данных испытаний на коррозию под напряжением стали с содержанием [c.244]

Рис. 20. Трещины, образующиеся при коррозии под напряжением стали ЗОХГСНА в 20% НгЗО.+ЫаС (30 кг/м ), Х500

Рис. 25. Трещины, образующиеся прн коррозии под напряжением стали ЗОХГСНА в растворе азотнокислого аммония. Х500

Микропсследования трещин, образующихся при коррозии под напряжением стали под тонкой пленкой влаги показывают, что они раС Прост раняются по границам зерен (рис. 28). [c.106]

Рис. 28. Трещины, образующиеся при коррозии под напряжением стали ЭИ.643 в атмосферных условиях. Х100

Травление с применением цефирола также дает некоторое представление о чувствительности к коррозии под напряжением стали, содержащей, % С 0,22 0,11 Мп [c.187]

Чисто аустенитные стали юклонны также еще к одному виду коррозионного разрушения, 1к так называемому коррозионному растрескиванию или к коррозии под напряжением. Это явление [c.492]

При использовании высокопрочных сталей (ЗОХГС, ЗОХГСНА и др.) необходимо учптыват ,, что опн чувств1ггелыпл к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, охрупчиванию в результате насыщения в0Д0рг)Д0м (например, при гальванических покрытиях или травлении) и коррозии под напряжением. [c.270]

Недостаток аустенитных нержавеющих сталей — их склонность к коррозии под напряжением в морской воде. Однако стойкость их несколько повышается при увеличении содержания никеля. Например, сплав Инколой состава [c.21]

Применительно к элементам авиационных конструкций, изготавливаемых из высокопрочных сталей с пределом прочности более 1800 МПа, имеющих структуру МР, развитие усталостных трещин в окружающей среде происходит по фаницам зерен с разной интенсивностью формирования продуктов коррозии в виде окислов в направлении роста трещины. Так, например, разрушение шлиц-шарнира опоры шасси самолета Ту-154Б произошло в эксплуатации по механизму коррозии под напряжением (рис. 7.30). Деталь изготовлена [c.387]

В работе [109] приведены данные о применении реактива цефирол при исследовании отпускной хрупкости сталей при отпуске, старении и коррозии под напряжением. [c.148]

Рис. 2.18. Кривые плотность тока — потенциал I (U) и область критических потенциалов (заштриховано) для межкристал-литной коррозии под напряжением для закаленной стали 10СгМо9-Ш в кипящем 35 %-ном растворе NaOH / — потенцноди-намическое испытание с повышением потенциала со скоростью -t-0,6 В-ч 2 —повышение потенциала через каждые 0,5 ч на Ди=-Ю,1 В 3 — снижение потенциала через каждые 0,5 ч на ДС/=—О, I В

Помимо указанных предлагается различать еще такие механизмы разрушения, как водородное растрескивание, коррозионное растрескивание под напряжением, под действием жидких металлов [78]. Однако целесообразность выделения этих видов нагружения в особую группу по механизму разрушения из-за отсутствия специфических микрофрактографических признаков не является очевидной. Например, при водородном растрескивании разрушение может проходить с формированием фасеток квазиотрыва, аналогичных получаемым при хрупком разрушении под действием других факторов, или по границам зерен. При водородном растрескивании закаленной и отпущенной стали AISI 4340 характер межзеренного излома аналогичен излому этой стали в условиях коррозии под напряжением [78]. [c.19]

Развитие коррозии под напряжением в зоне очага разрушения обусловливает наличие там специфических продуктов коррозии. Так, выполненный на установке УРС-60 в излучении железного анода рентгенофазовый анализ отложений на стенках трещин разрушений в ряде случаев выявил магнетит и сульфиды железа, являющиеся результатом коррозионного взаимодействия механически активированной трубной стали 17ГС с высокосернистой арлаи-ской нефтью. Наличие магнетита указывает на образование коррозионных трещин без доступа кислорода воздуха. Сульфиды железа на поверхности излома были выявлены при воздействии концентрированного раствора азотнокислого кадмия, подкисленного соляной кислотой. О их присутствии свидетельствует желтая окраска, обусловленная наличием сульфида кадмия. [c.228]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

В последние десятилетия, когда проблема коррозионно-механической стойкости материалов стала достаточно острой, появилась необходимость исследования механохимических аспектов зарождения и развития трещин коррозии под напряжением. Было предложено несколько теорий, скорее гипотез, для объяснения механизма коррозионного растрескшания и коррозионной усталости. Наибольший интерес из них представляют следующие адсорбционного понижения прочности, водородного охрупчивания и электрохимическая. [c.56]

Такие металлы, как железо и цинк, процесс коррозии которых в Нейтральных средах протекает с катодным контролем, корродируют в щелях с меньшей скоростью, чем вне их. Магниевые сплавы и некоторые нержавеющие стали, корродирующее с анодным контролем, разрушаются в щелях интенсивнее, чем на открытой поверхности. Следовательно, для у1Леродистых сталей при коррозии под напряжением в нейтральных и слабокислых средах собственно щелевой эффект рост трещин ускоряет несущественно. [c.59]

На основании разработанных выше предстшлений о механизме зарождения и развития трещин коррозий под напряжением можно сформулировать следующие общие требования к электрохимическим свойствам сталей и сплавов применительно к повышению их коррозионно-механической стойкости [c.106]

В неокисляющих агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не формируется, поэтому они интенсивно корродируют в серной, соляной, а также в органических кислотах. При наличии в среде ионов-активаторов (ионы СГ, Вг", Г) нержавеюище стали подвергаются местной точечной коррозии. Эти стали достаточно стойки к коррозии под напряжением в растворах аммиака и нитратов, стойки они и в щелочных растворах при невысоких температурах. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...