Коррозия железа и углеродистых сталей

Рис. 199. Глубина проникновения коррозии железа и углеродистых сталей в азотной кислоте различной концентрации при 25 °С. Длительность испытаний 10 дней

КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗА И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.17]

Ингибитор коррозии железа и углеродистой стали в 80—97% HNO, [c.77]

Ингибитор коррозии железа и углеродистых сталей в 80—90% HNO [116, 286]. Способ применения и эффективность аналогичны 528. [c.78]

В СОЛЯНОКИСЛЫХ растворах коррозия железа и углеродистой стали значительно сильнее, чем в растворах сероводорода тех же концентраций. В табл. 4.1 представлены результаты определения [c.66]

Скорость коррозии железа и углеродистых сталей в растворах серной кислоты [2, 23—26] [c.25]

Способность формальдегида замедлять коррозию железа и углеродистой стали в растворах кислот подмечена уже давно [6]. Формальдегид слабый ингибитор, по сравнению, например, с та-о кими хорошо зарекомендовавшими [c.216]

Зависимость скорости коррозии железа и углеродистых сталей от концентрации хлоридов и сульфатов нейтральных растворов имеет вид кривых с максимумом (см. рис. 112), зависящим от природы металла и раствора соли. [c.218]

Коррозия железа и углеродистой стали в смеси и серной и азотной кислот в присутствии воды зависит от содержания воды. На фиг. 156 представлена треугольная диаграмма, позволяющая определять степень коррозии железа в таких смесях при 20°. [c.186]

Реальность данного механизма коррозионной усталости подтверждают исследования, показавшие что ползучесть (медленная пластическая деформация), которая также осуществляется путем переползания дислокации, ускоряется общей коррозией напряженного металла. Чем выше скорость коррозии, тем выше и скорость ползучести. Прекращение коррозии, например путем катодной защиты, ведет к уменьшению скорости ползучести до исходного значения. Влияние коррозии на ползучесть мелкозернисты, металлов наблюдается у меди, латуни [82], железа и углеродистой стали [831. [c.164]

В отношении общей коррозии латуни являются более устойчивыми сплавами, чем железо и углеродистая сталь. Однако в напряжённом состоянии латуни с содержанием цинка выше 7% чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. При хранении на воздухе эти сплавы, особенно при воздействии слабых растворов или паров аммиака, быстро разрушаются. На фиг. 26 и на листе II, 5 (см. вклейку) показаны образцы штампованных и катаных изделий из латуни Л68, совершенно разрушившихся на воздухе. [c.106]

НО при постоянной концентрации кислорода в растворе, скорость коррозии низколегированных сталей возрастает (табл. III-6). Особенно резко возрастает она при увеличении температуры свыше 400° С. Как указывалось выше (см. табл. 1-5 и 1-6), при постоянной температуре давление воды и пара на скорость коррозии низколегированных сталей не влияет. С введением в перегретый пар хлоридов и сульфатов скорость коррозионного процесса (табл. III-2) увеличивается, с введением в железо до 2—3% легирующих компонентов коррозионная стойкость низколегированных сталей в воде при высокой температуре почти не изменяется. Так, скорость коррозионного процесса в воде при температуре 315° С у стали, легированной раздельно хромом до 2,5%, алюминием до 0,3%, марганцем до 1,0% и медью до 0,5%, не изменяется [111,17]. Разница между скоростями коррозии у сталей с концентрацией хрома 1,0 и 2,5% очень мала [111,14]. Скорость коррозии армко-железа и углеродистой стали в этих условиях почти одинакова [111,30]. Снижаете она более чем в два раза за первые 250—500 час испытаний у сталей,, легированных 5% хрома. При более длительных испытаниях ско- [c.110]

Анодные покрытия изготовляют из более электроотрицательного металла. Разрушаясь, он предохраняет металл от коррозии. При механических повреждениях такое покрытие выполняет роль дополнительного более электроотрицательного анода, который забирает большую долю коррозионного тока и тем самым защищает основной анод. Анодные покрытия применяют при атмосферной и морской коррозии. Например, анодными для железа и углеродистых сталей являются покрытия цинком или кадмием. [c.486]

При коррозии в морской воде железа и углеродистых сталей первостепенную роль играет растворенный в воде кислород. С одной стороны, кислород является сильным пассиватором. [c.17]

Коррозия углеродистых сталей в серной кислоте в большой мере зависит не только от концентрации и температуры кислоты, но и от состава стали, в частности, от содержания в ней углерода. Такая зависимость иллюстрируется данными, приведенными на рис. 1.3. Это обстоятельство следует учитывать при анализе литературных сведений по коррозии и приведенных в табл. 1.8 результатов коррозионных испытаний железа и углеродистых сталей в серной кислоте. [c.32]

Таким образом, испытания показали, что по коррозионной стойкости в сульфатной ванне стали располагаются в такой же последовательности, как и в растворах, обладающих окислительными свойствами наименее стойкими являются железо и углеродистые стали, причем скорость коррозии железа Армко и стали 20 одинакова. Коррозионная стойкость стали, содержащей около 5% Сг и 0,5% Мо, почти не отличается от коррозионной стойкости малоуглеродистой стали резкое повышение коррозионной стойкости наблюдается у стали, содержащей 13% Сг. Коррозионная стойкость этой стали в 4,5 раза превышает коррози- [c.107]

В работе [60] изучалось влияние пластической деформации скручиванием а коррозию и электрохимические реакции железа зонной плавки и углеродистых сталей в растворах серной и соляной кислот при 30° С. Деформации подвергали проволоку из этих материалов, [c.73]

Изучали [66 ] влияние пластической деформации скручиванием на коррозию и электрохимические реакции железа зонной плавки и углеродистых сталей в растворах серной и соляной кислот при 30 °С. Деформации подвергали проволоку из этих материалов Исследования показали, что скорость коррозии возрастает с уве личением степени пластической деформации (наклепа), а корро зионное разрушение локализуется преимущественно по пло скостям скольжения. Пластическая деформация значительно уско [c.76]

Скорость коррозии VnM железа-армко, чугуна и углеродистой стали в SO2 при высокой температуре [c.411]

П — путем добавления к НС1 производных хинолина, основных азотсодержащих фракций каменноугольного дегтя, трех-окиси мышьяка или других ингибиторов можно временно снизить скорость коррозии, что дает возможность с помощью соляной кислоты проводить очистку от окалины реакторов и другого оборудования (железо-армко, углеродистая сталь). [c.429]

Расплавы натрия или калия и их смеси практически не вызывают коррозии железа и его сплавов. Углеродистые и низколегированные стали достаточно стойки до 540° С. При 595° С они обезуглероживаются без разъедания. Высоколегированные стали не корродируют, но науглероживаются, если присутствуют примеси, содержащие углерод [394]. Выше 540° С, из соображений прочности, применяют легированные ферритные стали. [c.132]

Латуни обладают более высокой устойчивостью к общей коррозии, чем железо армко и углеродистая сталь. [c.321]

В данном разделе обсуждаются свойства в основном первой группы материалов. Более того, так как коррозия чугуна рассматривается в разделе 1.6, а сварочного железа в настоящее время производится мало, то практически все внимание будет сосредоточено на коррозии обычных углеродистых сталей, широко используемых на практике. Коррозия низколегированных и нержавеющих сталей рассмотрена в разделах 1.2 и 1.3 соответственно. [c.7]

Зависимость скорости коррозии железа и углеродистых сталей от концентрации хлоридов и сульфатов нейтральных растворов имеет вид кривых с максимумом (см. рис. 242), зависящим от природы растворенной соли. С ростом концентрации солей увеличивается концентрация ионов хлора, сульфата и аммония, активирующих и облегчающих анодный прйцесс, и уменьшается растворимость деполяризатора кислорода (см. рис. 162), что затрудняет протекание катодного процесса. В каком-то интервале концентраций сильнее сказывается первый эффект, а затем преобладает второй. [c.345]

Ингибитор коррозии железа и углеродистых сталей в 80—97% HNO3 [116, 286]. В зависимости от марки стали и концентрации кислоты у = 18—500. Защитное действие сохраняется до температуры кипения HNO3. Минимальная защитная концентрация — 2 ммоль1л, оптимальная — 10 мг-атом/л (в пересчете на иод). Уменьшение ингибиторного эффекта соединений иода [c.70]

Ингибитор коррозии железа и углеродистой стали в 80—97% HNO3 [116, 286] 7 = 18-500. [c.76]

В нейтральных растворах солей щелочных металлов (например, Na l, КС1, NajSOi, KI, NaBr) скорость коррозии железа и углеродистой стали вначале возрастает с увеличением концентрации соли, достигает максимума, а затем падает. [c.43]

Коррозия железа и углеродистой стали в смеси серной и азотной кислот в присутетви воды зависит от содержания воды. На рис. 56 представлена треугольная диаграмма, позволяк>щая с 1-ределять степень коррозии железа в этой тройной смеси при 20°. Чугун в указанной смеси подвергается такой же коррозии, как и в олеуме. [c.106]

Высокой коррозионной стойкостью Б растворах едкого натра обладают вольфрам, золото, кобальт, магний, молибден, никель и его сплавы, серебро, платина, цирконий. Совершенно нестойки алюминий и его сплавы. Железо и углеродистые стали в разбавленных холодных растворах едкого натра пассивируются. С повышением концентрации и температуры щелочи стойкость их заметно снижается, что связано с усилением растворимости образующихся продуктов коррозии — ферритов и ферратов. В горячих ( 90° С) растворах, содержащих от 15 до 43% NaOH, углеродистая сталь в напряженном состоянии подвергается коррозионному растрескиванию. В присутствии окислителей опасная область концентраций расширяется [35а]. Легирование стали хромом, никелем, молибденом способствует повышению ее стойкости — расширяются области температур и концентраций едкого натра, в которых сталь сохраняет устойчивое пассивное состояние. Сталь Х18Н10Т в растворах, содержащих 320—340 г/л NaOH, до 160° С корродирует СО скоростью не более 0,05 мм/еод. [c.70]

Коррозионно-стойкие стали способны самопассивироваться в различных агрессивных промьшшенных средах, чем и определяется их стойкость. Железо пассивируется и становится невосприимчивым к коррозии в концентрированных водных растворах НЫОз (> 50 %) и Н2804 (70 - 100 %). Нагрев разрушает пассивное состояние, и в горячих растворах кислот железо корродирует. Оно не имеет достаточной стойкости к коррозии в концен-трированньк щелочных растворах, а при нагреве корродирует и в более слабых растворах щелочей, которые при температуре 20 -25 ° С не вызывают коррозии железа. В горячих щелочных растворах под действием растягивающих напряжений железо и углеродистые стали растрескиваются. [c.10]

В до Н — при об. т. Смеси кислот, содержащие >15% H5SO4 и <20% Н2О, не оказывают сильного воздействия на чугун и углеродистую сталь. Стали с более высоким содержанием углерода устойчивее чистого железа. Очень опасны напряжения, возникающие, например, при холодной обработке или при сварке, которые приводят к коррозии под напряжением. [c.418]

Сварочное железо. Производимое в последнее время в США сварочное железо представляет собой по существу спокойную малоуглеродистую сталь, в которую еще в расплавленном состоянии добавляют окисно-силикатный шлак. Как и углеродистая сталь, незащищенное сварочное келезо подвергается быстрой коррозии прп экспозиции в морской. атмосфере. Представленные на рис. 10 результаты 8-летыих испытаний в Кристобале, организованных ВМС США [13, 17], позволяют сопоставить коррозионное новеденпе сварочного л(елеза и стали. [c.32]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Анодную защиту успешно применяют для снижения коррозии автоклавов из углеродистой стали, предназначенных для щелочной варки целлюлозы [99, 100]. В данном случае коррозионная среда имеет очень сложный состав, при изменении технологического режима окислительно-восстановительные свойства среды сильно изменяются. Так, вследствие образования полисульфидов при работе без анодной защиты железо также переходит из активного в пассивное состояние. Раствор, подаваемый в котел, содержит 100 г/л NaOH и 35 г/л Na2S и имеет температуру 177°С. Применение анодной защиты в течение 2 лет позволило значительно снизить скорость коррозии. Авторы считают, что срок годности устройства увеличился в 7 раз. [c.69]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

В непромытой от кислоты пасте цинеба при pH = 5,5 и температуре 40° С углеродистые стали, оцинкованное железо и белая жесть подвергаются точечной и язвенной коррозии, алюминий корродирует неравномерно, стали Х18Н10Т и Х21Н5Т не изменяются. В условиях сушки пасты цинеба при 100°С сталь Ст. 3 и алюминий АД1 подвергаются точечной коррозии, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали не корродируют. [c.243]

Наиболее часто обнаруживают такие дефекты сварки а) микропоры, шлаковые включения, непровары, микротрещииы б) окисные пленки по границам зерен неплавленного металла при его пережоге в) карбиды — соединения железа и других элементов с углеродом — в сталях аустенитного класса (выпадение карбидов хрома уменьшает сопротивляемость коррозии нержавеющей стали) г) укрупненные зерна феррита или наличие видманштеттовой структуры, которые свидетельствуют о перегреве металла и о его низких механических свойствах д) отбеливание при сварке чугуна е) структуры закалки (троостит и мартенсит) при сварке легированных и углеродистых сталей. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...